GTCC-067-2023 弹条I型、II型扣件 挡板座—铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-067-2023弹条型、型扣件 挡板座2023 年 10 月 30 日发布2023 年 10 月 30 日实施国 家 铁 路 局抽样数量抽样基数备注62 件（含备用样品 31 件）大于等于500件适用于非严寒地区使用的挡板座72 件（含备用样品 36 件）适用于严寒地区使用的挡板座说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。弹条型、型扣件 挡板座产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了弹条型、型扣件 挡板座产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于弹条型、型扣件 挡板座的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T 14952020弹条型扣件TB/T 30652020弹条型扣件3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1  抽样数量及要求3.2  抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监规202318 号）执行。第 1 页序号仪器仪表及设备名称规    格备注量    程准确度/分度值1游标卡尺0300mm0.01mm2R规R7mmR14.5mmR15mmR25mm0.5mm3塞尺0.01mm2mm0.01mm4万能角度尺0320°25万能材料试验机0300kN1%6特制冲击装置7百分表010mm0.01mm8低温试验箱-70室温各使用点温度波动度±0.5适用于严寒地区使用的挡板座9疲劳试验机0500kN1%10天平0200g0.01g11差示量热扫描仪-905000.1抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2。表2  检验用主要仪器仪表及设备4.3  使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 3。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则第 2 页等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2 检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与抽样单的记录是否相符。6.1.3 产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4 对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2 项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：样品 120：外观标志、厂标及年月标志形式尺寸；样品 15：压缩残余变形；样品 610：挠曲变形；样品 1115：内部空隙；样品 1620：冲击韧性（常温）；样品 2122：熔融峰温；样品 2326：组装疲劳性能；样品 2731：排水率（仅适用于厂内检验）；样品 3236：冲击韧性（低温，仅适用于严寒地区使用的挡板座）。6.3 检验操作程序6.3.1 检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2 检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4 检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。第 3 页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1长度.mm2各边最小厚度.mm3R15 圆弧.mm4120°夹角°5边棱直线度.mm6平面度.mm7压缩残余变形.mm8熔融峰温9排水率.%序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re1形式尺寸长度B20122各边最小厚度B20123R15 圆弧B20124120°夹角B20126.4 检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7 数据处理检验结果有效值截取的规定见表 4。表4  检验记录的有效值8  检验结果的判定按表 3 中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单项判定A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表 5。表5  检验项目及单项判定方案第 4 页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re5形式尺寸边棱直线度B20126平面度B20127标志、厂标及年月标记A20018外观B20349排水率A501仅适用于厂内检验10压缩残余变形A50111挠曲变形A50112内部空隙A50113冲击韧性常温A501低温A501适用于严寒地区使用的挡板座14熔融峰温A20115组装疲劳性能A4018.2  综合判定A、B 类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。9 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：杨凯、张文、邵雨男、白涛、胡智博、王珏、张艳萍。本细则由国家铁路局管理。第 5 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1形式尺寸长度BTB/T 14952020第 6.4.2 条TB/T 30652020第 6.5 条+1.0112       mm0.5TB/T 14952020第 7.4.1 条TB/T 30652020第 7.4 条用游标卡尺直接测量游标卡尺2各边最小厚度BTB/T 14952020第 6.4.2 条TB/T 30652020第 6.5 条06号0：5.4mm±0.3mm6：8.9mm±0.3mmTB/T 14952020第 7.4.1 条TB/T 30652020第 7.4 条用游标卡尺直接测量游标卡尺24号2：6.6mm±0.3mm4：7.7mm±0.3mm3R15 圆弧BTB/T 14952020第 6.4.2 条TB/T 30652020第 6.5 条R15±0.5 mmTB/T 14952020第 7.4.1 条TB/T 30652020第 7.4 条用 R 规测量R规4120°夹角BTB/T 14952020第 6.4.2 条TB/T 30652020第 6.5 条120°±1°TB/T 14952020第 7.4.1 条TB/T 30652020第 7.4 条用万能角度尺测量万能角度尺5边棱直线度BTB/T 14952020第 6.4.2 条TB/T 30652020第 6.5 条0.8 mmTB/T 14952020第 7.4.1 条TB/T 30652020第 7.4 条用塞尺测量塞尺6平面度BTB/T 14952020第 6.4.2 条TB/T 30652020第 6.5 条0.8 mmTB/T 14952020第 7.4.1 条TB/T 30652020第 7.4 条在平台上用塞尺、刀口尺直接测量刀口尺、塞尺表3  弹条型、型扣件  挡板座监督抽查检验项目及方法第 6 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明7标志、厂标及年月标记ATB/T 14952020第 6.4.2、9.1 条TB/T 30652020第 6.5、9.1 条应有标志、明显的永久性厂标、年份标记和月份标记，严寒地区使用的挡板座，应在号码后加“H”标志TB/T 14952020第 7.4.1、9.1 条TB/T 30652020第 7.4、9.1 条目视检查8外观BTB/T 14952020第 6.4.3 条TB/T 30652020第 6.5 条挡板座应色泽一致，无气孔、焦痕、飞边、毛刺等可见缺陷；挡板座与轨距挡板接触的圆弧应圆顺TB/T 14952020第 7.4.2 条TB/T 30652020第 7.4 条目视检查9排水率ATB/T 14952020第 6.4.4 条TB/T 30652020第 6.5 条0.4%TB/T 14952020第 7.4.3 条TB/T 30652020第 7.4 条挡板座在 23±3、湿度 50%±5%的实验环境下静置 12h，然后用天平称出初始质量 W1；在 120±3的加热炉中连续放置 2h，取出后 3min 内称出质量 W2，计算出排水率 P=(W1W2)/W1×100%天平仅适用于厂内检验第 7 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10压缩残余变形ATB/T 14952020第 6.4.5 条TB/T 30652020第 6.5 条残余变形量不应大于 0.4 mmTB/T 14952020第 7.4.4 条TB/T 30652020第 7.4 条环境温度为 23±3，在材料试验机上把挡板座的厚面放置基板上，并用特制压头施加垂直载荷 P，以 60 kN/min±10kN/min 的速度加载至 2 kN，停留 5s，在百分表上读数，记为1（2 个百分表平均值），以相同速度继续加载至 80 kN ，停留 1min 后以相同速度卸载至 2kN，停留 5s，读数记为 2（2个百分表平均值），压缩残余变形 =|2-1|万能材料试验机、百分表11挠曲变形ATB/T 14952020第 6.4.6 条TB/T 30652020第 6.5 条经挠曲试验后不应破裂TB/T 14952020第 7.4.5 条TB/T 30652020第 7.4 条环境温度为 23±3，将挡板座放在特制支承台上，在挡板座中部放置特制加载头，以2 kN/min 的加载速率施加垂直载荷 P，加载至挠曲量为 8 mm±0.1mm 时，挡板座不应破裂万能材料试验机12内部空隙TB/T 14952020第 6.4.7 条TB/T 30652020第 6.5 条内部不应有气泡或空隙TB/T 14952020第 7.4.6 条TB/T 30652020第 7.4 条将挡板座按 TB/T 14952020中图 19 所示截面锯开，在该截面不应有肉眼可见的气泡或空隙第 8 页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13冲击韧性常温ATB/T 14952020第 6.4.8 条TB/T 30652020第 6.5 条经 6 次冲击试验不应破裂TB/T 14952020第 7.4.7 条TB/T 30652020第 7.4 条环境温度为 23±3，将挡板座固定在冲击仪底板上，4.5kg±0.05kg 重的冲击棒从0.45m 的高度自由落下，冲击点在挡板座凸出的边棱中间，冲击 6 次特制冲击装置低温ATB/T 14952020第 6.4.8 条TB/T 30652020第 6.5 条经 1 次低温冲击试验不应破裂TB/T 14952020第 7.4.7 条TB/T 30652020第 7.4 条将挡板座置于温度-50±3的环境中 30 min，从环境中迅速取出，按常温冲击韧性的方法进行冲击试验，冲击 1 次,整个过程应在 30s 内完成适用于严寒地区使用的挡板座14熔融峰温ATB/T 14952020第 6.4.9 条TB/T 30652020第 6.5 条熔融峰温不应小于 200TB/T 14952020第 7.4.8 条TB/T 30652020第 7.4 条按 GB/T 19466.3 进行，如有多个熔融峰温取最小值，试样从成品中制取，每个成品取一个试样差示量热扫描仪15组装疲劳性能ATB/T 14952020第 6.4.10 条TB/T 30652020第 6.5 条挡板座经扣件组装疲劳试验后不应破坏TB/T 14952020第 7.4.9 条TB/T 30652020第 7.4 条63×10 次荷载循环，垂直力为75kN，横向力为 60kN，试验钢轨采用截矮为 120mm 的钢轨（与扣件配套的型号）疲劳试验机说明1. 在“组装疲劳性能”检验过程中，弹条、轨距挡板、轨下垫板（静刚度为 90 kN/mm120 kN/mm）、螺母、平垫圈、螺旋道钉、轨枕等零部件作为工装使用，上述零部件在检验过程中均未失效，则根据检验结果对挡板座进行判定。若上述零部件在检验过程中出现失效，“组装疲劳性能”检验结果无效。2.当同一企业抽到 24 号及 06 号两种规格型号的挡板座时，组装疲劳性能试验只做 06 号的挡板座，0 号挡板座放置在钢轨外侧。第 9 页