龙圣工程机械属具生产扩建项目环境影响报告.docx

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 龙圣工程机械属具生产扩建项目 建设单位（盖章）：福建省龙圣重工机械股份有限公司 编制日期： 2022 年 1 月 中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称龙圣工程机械属具生产扩建项目项目代码2201-350802-04-01-316934建设单位联系 人联系方式建设地点福建省龙岩市新罗区工业西路 68 号 （福建龙州工业园核心区 4-5 地块）地理坐标（ 116 度 59 分 36.740 秒， 25 度 7 分 21.350 秒）国民经济 行业类别C3514 建筑工程用 机械制造建设项目行业类别三十二、专用设备制 造业 35采矿、冶金、 建筑专用设备制造351建设性质 新建（迁建） 改建扩建 技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申 报项目 超五年重新审核项 目 重大变动重新报批 项目项目审批（核 准/备案）部门（选 填）龙岩市新罗区工业信息化和科学技术局项目审批（核准/ 备案）文号（选填）闽工信备2022F010001 号总投资（万元）400.00环保投资（万元）20.00环保投资占比（%）5.00施工工期无是否开工建设否 是：用地（用海） 面积（m2）0（无新增占地）专项评价设 置情况无规划情况规划名称：龙岩经济技术开发区总体规划（2009-2030）审批机关：/ 1 审批文件名称及文号：/规划环境影 响评价情况规划环评名称：龙岩经济技术开发区总体规划环境影响报告书召集审查机关：福建省生态环境厅审批文件名称及文号：福建省环保厅关于龙岩市经济 技术开发区总体规划环境影响报告书审查意见的函（闽环保监201066 号）规划及规划环境影响评价符合性分析（1）总体规划符合性分析本项目位于福建省龙岩市新罗区工业西路 68 号（福建龙州 工业园核心区 4-5 地块），选址属于龙岩经济技术开发区总 体规划中的龙州工业园区（即张白土片区、东宝山片区）。 该园区 2006 年经省政府批准为省级开发区 ，核准面积为 1.0km2 ，主要产业为环保设备制造、机械制造等，发展形成以 环保设备、机械制造为主的产业集群和特色产业园区。实际建 成约 4.31km2 ，主要产业为环保设备制造、机械制造等。本项 目为机械制造项目，为园区重要培育发展的主导支柱产业。根 据建设单位提供的土地证（详见附件 s）及查阅龙岩中心城 区北城单元土地利用规划（2020 年）（详见附图 s），项目 用地性质为工业用地。因此，项目的建设符合福建龙州工业园 区产业准入条件及土地利用规划要求，符合园区功能定位和产业定位。（2）与规划环评符合性分析根据龙岩经济技术开发区总体规划（2009-2030）的产业规划、龙岩经济技术开发区总体规划环境影响报告书及 2 批复，与规划产业相关的禁止入园产业为：金属表面处理及热 处理加工使用重金属、有毒物等排放重金属和持久性污染物的 项目，禁止新上集中电镀项目（企业内部配套电镀工序需废水 零排放），金属冶炼，农副食品加工，食品制造，化妆品制造， 生物医药制造，电子（光电）产业引进企业必须采取先进生产 工艺及合理的污染治理技术，单位产品用水量达到国内先进水 平，水污染及大气污染排放大气污染排放达到相关行业标准。 禁止新建燃煤锅炉。淘汰含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）及含氰沉锌工艺。本项目为机械制造项目，不涉及上述禁止入园的产业及工艺，符合龙岩经济技术开发区总体规划环境影响报告书(报批 稿)规划要求。项目与龙岩经济技术开发区总体规划环境影响报告书(报 批稿)的相符性分析如下：表 1-1 与总体规划环境影响报告书的相符性分析项目规划环评内容项目建设内容相符性产业定位以龙工(福建)机械有限公司、福建畅丰车 桥制造有限公司等大型企业为龙头，重点 建设工程机械及发动机、轮胎、液压总成、 车桥、变速箱、旋压皮带轮、弹簧钢板等 关键零部件，完善工程机械产业链，打造 海西工程机械先进制造和出口基地。项目主要从事专用作业车生产，属于工程机械符合准入条件禁止新建 4t/h 以下燃煤锅炉；禁止排放 重金属及持久性污染物的金属表面处理； 禁止新上集中电镀项目，企业内部可配套 废水零排放的电镀工序。项目利用电能提供 热源，不建设燃煤锅 炉；项目无设置电镀 工艺，不产生含重金 属废水符合产业布局环保机械区位于片区北部，以福建龙净环 保股份有限公司为依托，整合龙岩的其他 环保机械产业，形成环保机械集群；工程 机械区位于片区中部和西部，以中国龙工 控股有限公司为核心，建设成为海西工程 机械先进制造基地；运输机械区位于片区项目属于工程机械类，且位于开发区西部符合 3 东部，以西陂机械厂为核心，整合龙岩现 有的运输机械产业，形成运输机械集群。综上所述，本项目符合规划环评准入要求。其他符合性分析1.1“ 三线一单” 控制要求符合性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理 的通知（环环评2016 150 号）要求，切实加强环境影响评价 管理，落实“ 生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生 态环境准入清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项 目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。（1）与生态保护红线的符合性项目位于福建省龙岩市新罗区工业西路 68 号（福建龙州工 业园核心区 4-5 地块），不在国家级和省级禁止开发区域内（国 家公园、 自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、 风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自 然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建 区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心 区等），不涉及生态保护红线。项目用地及周边无福建省生 态保护红线划定成果调整工作方案和龙岩市“ 三线一单” 生 态环境分区管控方案中规定的需纳入生态保护红线范围的保 护区，本项目与龙岩市环境管控单元位置关系详见附图 8 ，本项目建设符合福建省和龙岩市生态保护红线要求。（2）与环境质量底线的符合性项目所在区域的环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；声环境质量满足声环境质量标 4 准（GB3096-2008）3 类标准；项目地表水环境为雁石溪见龙 桥断面至雁石桥断面 ，水质满足地表水环境质量标准 (GB3838-2002)中类水质标准。根据环境质量现状分析，本项目所在区域的环境质量现状良好，符合环境质量底线。（3）与资源利用上线的符合性项目营运过程中消耗一定量的电、水等资源，水、电资源 及能源消耗量均不大，不属于高耗能和资源消耗型企业。且通 过内部管理、设备和工艺选择、原辅材料的选用和管理、污染 治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“ 节能、降耗、减污” 为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）与环境准入负面清单的符合性本次环评对国家发展改革委商务部关于印发<市场准入负 面清单（2020 年版）> 的通知（发改体改规20201880 号）以及与项目所在地规划的符合性分析进行说明。 、与市场准入负面清单（2020 年版）（发改体改规 20201880 号）相符性分析：经检索市场准入负面清单 （2020 年版）（发改体改规20201880 号），本项目不 在其禁止准入类中，因此本项目符合市场准入负面清单（2020年版）（发改体改规20201880 号）要求。 、与龙岩市“ 三线一单” 生态环境分区管控方案准入 要求符合性分析：经检索龙岩市“ 三线一单” 生态环境分区管 控方案，本项目不属于龙岩市生态环境总体准入要求中禁止引进的产业和项目。 5 、对照规划环评提出的环境准入条件清单，本项目不属 于电镀项目，生产过程中不排放重金属及持久性有机污染物， 不属于氨氮、总磷污染物排放的项目，符合区域土地利用规划，不在负面清单内。 、对照福建省陆域生态保护红线规划成果报告（征求 意见稿）及龙岩市人民政府关于印发龙岩市“ 三线一单” 生 态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号），本项目 位于龙州工业园区（ZH35080220002）重点管控单元，本次评 价范围内不涉及重要生态保护红线，项目不属于高耗能、高污 染和资源行业，且无生产废水排放。因此，本项目建设符合福 建省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）及龙 岩市人民政府关于印发龙岩市“ 三线一单” 生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）要求。由上述分析可知，项目的实施符合关于以改善环境质量 为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016 150 号）中“ 三线一单” 的要求。1.2 挥发性有机物治理符合性分析本项目与龙岩市生态环境局关于印发龙岩市涉挥发性有 机物企业分行业治理指导意见的通知（龙环【2021】8 号）中“一、工业涂装行业 ”相符性分析见表 1-4。分析结果表明，本项目与挥发性有机物（VOCs）污染防 治技术政策（公告 2013 年 第 31 号）、福建省“十三五 ” 挥发性有机物污染防治工作方案（环大气2017 121 号）、福建省臭氧污染防治工作方案、龙岩市生态环境局关于印发 6 龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知（龙环20218 号）等相关有机污染物防治政策相符。表 1-2 与有机污染物防治政策符合性分析序号相关要求本项目情况符合性1 龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知（1）本项目使用的油 漆均采用桶装密闭储 存，调漆、喷涂等工 序均置于密闭的喷漆房内；（2）油漆采用密闭包 装桶包装，转移时将 连桶一同转移至喷漆房内，待到喷漆房内 再进行拆封。（3）调漆置于密闭喷漆房内，喷漆房内已采取收集措施，废气收集后经“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附 ”处理后由 15m 高排气筒排放。（4）喷涂、晾干、流 平作业均在封闭式喷 漆房内进行，项目采 用静电喷涂。废气收 集后经“水帘柜+过 滤棉+活性炭吸附 ” 处理后由 15m 高排气筒排放。（5）本项目不进行烘干，在喷漆房内自然 晾干。（6）本项目不进行清 洗。（7）涂装作业结束 时，除集中供漆外， 剩余的油漆利用桶盖重新密闭储存，送回 至储存间。（8）VOCs 废气收集 处理系统发生故障或 检修时，喷涂工序停 止运行，待检修完毕后同步投入使用。（1）涂料、稀释剂、清洗剂、 固化剂、胶粘剂、密封胶等 VOCs 物料及含 VOCs的危险废物应密闭储存。储存车间可采用上吸罩、车间整体密闭换风两种方式收集，推荐选用车间整体密闭换风。对于储存空间进行通风换气改造，若车间废气浓度低于工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35_ 1783-2018）及工业企业挥发性有机物排放标准（DB35_ 1782-2018） 中所规定的无组织排放浓度，则车间换风不需要进行末端治理。（2）VOCs 物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等，宜采用集中供漆系统。符合1. 1（3）宜设置专门的密闭调配间。含 VOCs物料进行调配的过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。废气收集系统的排风罩的设置应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008） 的规定，排风罩应能对挥发源挥发的 VOCs 有效捕集；挥发源可以密闭的应采用密闭措施，尽可能将其密闭，对于采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，密闭区域内换风次数原则上应不少于 20 次/小时；无法密闭的可设置外部罩，外部罩的罩口应尽可能靠近挥发源； 当排风罩不能设置在挥发源附近时，可设置吹吸罩；对于采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行；如车间挥发点位多，且外部罩难以设置在靠近挥发源附近，则可采用车间整体密闭换风的方式进行废气收集，车间换风次数原则上应不少于 8 次/小时；废气收集管道应密闭，应 7 在负压下运行，若处于正压状态，泄露 检测值不应超过 500mol/mol ，亦不应 有感官可察觉泄露；集气罩所需集气量及收集系统管路设计具体可参考工业 建筑供暖通风及空气调节设计规范（GB 50019-2015）所述标准进行。调配 间产生的废气宜单独收集，经过高效的 除尘过滤装置，推荐使用推荐使用燃烧法销毁或者冷凝法进行回收利用。（4）禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业 （大型工件除外） 。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。推荐采用静电喷涂、 自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。喷涂和流平过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3） 中所述内容。新建线宜建设干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺。涂装车间和流平过程应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施故意稀释排放（排放浓度达标，但排放速率超标）。（5）干燥（烘干、风干、晾干等）过程 应在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采 取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。集气罩的设计参照 一（ 二）-（3） 中所述内容。（除直接 采用燃烧法处理工艺外，温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集 处理）（6）设备清洗应采用密闭设备或在密闭 空间内操作，换色清洗应在在密闭空间 内操作，产生的废气应排至 VOCs 废气 收集处理系统；无法密闭的，应采取局 部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废 气收集处理系统。集气罩的设计参照一 （ 二）-（3） 中所述内容。使用多种颜 色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集 中涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的 VOCs 物料密闭储存， 8 送回至调配间或储存间，设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回 收废溶剂系统进行回收。（8）VOCs 废气收集处理系统发生故障 或检修时，对应的生产工艺设备应停止 运行，待检修完毕后同步投入使用；生 产工艺设备不能停止运行或不能及时停 止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。1.2（1）应设置高效漆雾处理装置，宜采用 文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+ 多级干 式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干 式漆雾捕集过滤系统。喷涂、晾（风） 干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式， 小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。（2）使用溶剂型涂料的生产线，烘干废 气宜采用热力焚烧/催化燃烧方式单独处 理，具备条件的可采用蓄热式燃烧装置或采用其他方式回收利用燃烧装置产生 的热量。（3）完全采用水性漆的涂装工艺，可采用水吸收塔对废气进行处理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液气比不小于 1，空塔风速不大于 1m/s ，有效接触时间不小于 1s 。吸收循环水中的 COD 不大于2000mg/L；产生的废水须采用生化或其 他有效措施进行处理。（1）本项目喷漆废气 采用“水帘柜+过滤 棉+活性炭吸附 ”装 置处理。根据企业生 产实际情况，确定活 性炭更换频率，喷涂 车间负责人定期更换 活性炭，更换出的废 活性炭严格按照危废 管理，后交由有资质的单位处置。（2）本项目不进行烘干，在喷漆房内自然 晾干。（3）本项目采用油性 漆。符合1.3工业涂装行业需同时满足大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/ 1783-2018）工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/ 1782-2018）。根据工程分析，本项 目废气同时满足大 气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）、 挥发性有机物无组 织排放控制标准（GB37822-2019）， 工业涂装工序挥发 性有机物排放标准 （DB35/ 1783-2018）相关标准。符合 9 二、建设项目工程分析建设内容2.1 主要建设内容2019 年 7 月福建省龙圣重工机械股份有限公司委托江苏苏辰勘 察设计研究院有限公司编制龙圣工程机械属具生产制造项目环境影 响报告表，并于 2019 年 8 月 1 日取得龙岩市生态环境局关于该项 目的批复（龙环审【2019】289 号），生产规模为年产挖掘机属具 1000件和装载机属具 200 件。原有项目于 2019 年 12 月 3 日通过自主验收。根据企业发展的需求，福建省龙圣重工机械股份有限公司拟投资 400 万元在现有厂房内进行扩建，建设“龙圣工程机械属具生产扩建 项目 ”，不新增占地面积，新增一部分机加工设备、一个喷漆房及配 套废气处理设施，新增生产能力为年产轮式挖掘机 200 台和属具 3000 套。2022 年 1 月 5 日龙岩市新罗区工业信息化和科学技术局同意项目 备案（备案文号：闽工信备2022F010001 号，见附件 2），项目代码2201-350802-04-01-316934 。现申请办理环保审批手续。（1）项目基本情况及主要建设内容项目扩建前后基本概况对比分析详见表 2-1 ，主要建设内容详见表 2-2。表 2-1 扩建前后工程基本概况对比一览表序号项目扩建前扩建项目扩建后全厂1建设单 位福建省龙圣重工机械 股份有限公司福建省龙圣重工机 械股份有限公司不变2建设地 点福建省龙岩市新罗区 工业西路 68 号（福建 龙州工业园核心区 4-5地块）福建省龙岩市新罗 区工业西路68 号（福建龙州工业园核心区 4-5 地块）不变3占地面 积18824.6m218824.6m2扩建项目在现有厂区内进行，不新增占地面积 10 类别 建设内容 扩建前 扩建项目 备注 切割区 厂房 1 北侧，220m2 ，等离子切割不变，切(新增)割(切)区(割)内(机)布设于 依托现有 整理区 厂房 1 东北侧，丸( 2)等(40)m2 ，折弯、抛 不变，于整理区内(新增折弯机)等布设 依托现有 修理区 厂房 1 东侧，25等(0m)2 ，修边、打磨 不变，于修理区内(新增打磨机)等布设 依托现有 主体 焊接区 厂房 1 东南侧，280m2 ，焊接 不变，新焊接区(增焊接)机布设于 依托现有 工程 机加工区 厂房 1 西侧，7加工(20m)2 ，工件外部机铣(不)床等布设于机(变，新增钻床、)加工区(车床、) 依托现有 加工中心 厂房 1 西北侧机加工(，200m)2 ，工件内部 不变布设于加工中心(，新增加工中心)设备 依托现有 装配区 厂房 1 中部，380m2 ，工件装配 不变 依托现有 新建一间伸缩性喷漆房，积约 30m2 原料堆放区 厂房 1 中部圆钢(，28)、5方(m2)，管堆放板材、 不变 依托现有 仓库 厂房 2 ，9076m2 ，存放零部件、工 不变 依托现有辅助 件 工程 办公楼 厂区南侧，102休息(2.9m)2 ，检测、办公 不变 依托现有 出货暂存区 厂区北侧，383m2 ，临时出货点 不变 依托现有 门卫 厂区北侧，62m2 不变 依托现有 供水 由市政供水管网提供 不变 依托现有 公用 排水 项目厂区采用雨污分流制 不变 依托现有 工程 供电 由市政供电管网提供 不变 依托现有机加工冷却除尘废水循环使用，不 除漆废水经沉淀池絮凝喷漆房 厂区西北侧，25m2，属具外观喷漆位于厂房 1 西侧角落，面 新建环保工程废水 外排，于厂区西侧建有一循环水 沉淀后循环使用不外排； 依托现有池；喷漆废水循环使用不外排；生 新增生活污水经现有三4产品方 案年产挖掘机属具 1000 件和装载机属具 200 件年产轮式挖掘机 200 台和属具 3000 套年产挖掘机属具 1000件、装载机属具 200 件、轮式挖掘机 200 台和属具 3000 套5投资2000 万元400 万元2400 万元6劳动定 员80 人20 人100 人7工作制 度员工：年生产 300d，每 天一班，8h/班；1#喷漆房：年生产 300d ，每天 5h员工：年生产 300d，每天一班，8h/班；2#喷漆房：年生产300d ，每天 5h员工：年生产 300d，每 天一班，8h/班；1# 、2#喷漆房：年生产 300d ，每天 5h工程 环评建设规模表2-2 项目建设内容一览表 11 活污水经三级化粪池预处理后，接级化粪池预处理后，接入 入市政污水管网，进入龙岩水发环市政污水管网，进入龙岩 境发展有限公司污水处理厂进行 水发环境发展有限公司处理 污水处理厂进行处理废气” 排放；新增焊接粉尘经移 光解+活性炭吸附装置 处理后由滤后呈无组织排放15m 高排气筒（2#）排放 动式烟尘净化器收集过新建喷漆废气治理设施，其他废气治理设施依托现有噪声合理布局噪声设备，加强墙体密闭 等措施并加强管理隔声、降噪新建固体废物 废物依托现有(机加工、喷漆产)危(生)废(的)暂(危)存(险) 依托现有于危废间(活性炭等)定期交由资质单位处置(险废物分类收集，暂存)间存放，单(交)位(有)处理(处理)资质的 2.1.1 产品方案表 2-3 项目产品方案一览表序号产品现有项目扩建项目扩建后全厂1挖掘机属具1000 件/年01000 件/年2装载机属具200 件/年0200 件/年3轮式挖掘机0200 台/年200 台/年4属具03000 套/年3000 套/年2.1.2 主要设备项目主要设备一览表见表 2-4。表 2-4 主要设备一览表序号设备名称数量单位现有项目扩建项目扩建后全厂1数控车床10212台2立式加工中心415台3卧式加工中心112台4落地镗床224台5卧式镗床224台6龙门铣床112台7等离子切割机224台8气体保护焊机20525台9焊接机器人112台 12 10立式台钻527台11立钻527台12外圆磨111台13立磨111台14无心磨111台15立式车床111台16卧式车床311台17摇臂钻311台18立式抛丸机202台19热处理机101台20油压机201台21喷漆房112座22喷漆废气处理设施112套2.1.3 主要原辅材料用量及能耗项目主要原辅料见下表：表 2-5 主要原辅材料一览表序号名称现有项目 用量扩建项目 用量扩建后全厂 用量备注1钢板材2500t/a6500t/a9000t/a主原料2圆钢/方管500t/a1500t/a2000t/a主原料3丙烯酸面漆0.928t/a2.475t/a3.403t/a见表 2-64丙烯酸聚氨酯 固化剂0.31t/a0.825t/a1. 135t/a见表 2-65丙烯酸稀释剂0. 15t/a0.413t/a0.563t/a见表 2-66环氧底漆0.804t/a2. 145t/a2.949t/a见表 2-67环氧底漆固化 剂0.2t/a0.535t/a0.735t/a见表 2-68环氧稀释剂0.2t/a0.535t/a0.735t/a见表 2-69抗液压油0. 17t/a0.45t/a0.62t/a重复使用，可作 为机床台面润滑10焊条18t/a48t/a66t/a焊接11乳化液1t/a2.7t/a3.7t/a重复利用12氧气1.2t/a3.2t/a4.4t/a钢瓶储存13丙烷0.06t/a0. 16t/a0.22t/a钢瓶储存14混合气体11t/a30t/a41t/a钢瓶储存15挖掘机零部件0 套/年200 套/年200 套/年包括车架、动力 总成、油箱等 13 油漆成分及配比见下表：表 2-6 涂料主要成分比例参数一览表名称主要成分含量（%）备注丙烯酸面漆羟基丙烯酸树脂65/聚丙烯酸酯溶液2/二甲苯5/乙二醇乙醚醋酸酯10/颜料18/丙烯酸聚氨酯固 化剂聚异氰酸酯70/乙酸丁酯30/丙烯酸稀释剂二甲苯20/醋酸正丁酯25/Solvesso 10030/混合酸的二甲酯5/乙二醇乙醚醋酸酯20/环氧底漆环氧树脂30/乙酸丁酯15/正丁醇10/丙二醇甲醚5/颜/填料40/环氧底漆固化剂聚酰胺树脂55/正丁醇10/二甲苯15/异丙醇10/丙二醇甲醚10/环氧稀释剂二甲苯60/正丁醇20/乙醇20/油漆用量计算说明：厂区需要喷漆的产品数量表 2-7 项目需喷漆产品数量统计表产品需喷漆产品数量喷涂面积轮式挖掘机200 台/年9000m2属具3000 套/年7500m2油漆总用量项目共喷漆两层，为底漆和面漆，底漆喷涂面积为 16500m2 ，面 14 漆喷涂面积为 16500m2 ，漆膜厚度大约为 0.05mm 。根据建设单位提 供的用漆说明，环氧底漆的用漆系数为 0.13kg/m2 ，丙烯酸聚氨酯面 漆的用漆系数为 0.15kg/m2 ，底漆和面漆均只需要喷涂一遍，因此环 氧底漆用量为（0.13× 16500）/1000=2. 145t；丙烯酸聚氨酯面漆用量为（0.15× 16500）/1000=2.475t。稀释剂和固化剂用量根据油漆厂家提供的油漆配比，喷漆过程中环氧底漆：环氧稀 释剂：环氧底漆固化剂=2:0.5:0.5；丙烯酸聚氨酯面漆：聚氨酯稀释 剂：丙烯酸聚氨酯固化剂=3:0.5:1。则环氧稀释剂用量为 0.535t；环氧 底漆固化剂用量为 0.535t；聚氨酯稀释剂用量为 0.413t；丙烯酸聚氨酯固化剂用量为 0.825t。2.2 总平面布置本项目厂区主要出入口位于西北面，厂内主要布设厂房 1 、厂房 2 、办公楼。由北至南依次建设有厂房 1 位于厂区北侧，办公楼位于 厂区南侧，厂房 2 位于厂区东南侧。主要加工区位于厂房 1 内，主要 布设切割区、整理区、修理区、焊接区、机加工区、加工中心、装配 区、原料堆放区，原有项目喷漆房（以下称为“ 1#喷漆房 ”）位于厂 区北侧，拟建喷漆房（2#喷漆房）位于厂房 1 内西北角。总平布置图见附图 3。2.3 劳动定员及工作制度劳动定员：本扩建项目新增员工 20 人，均不在厂内食宿。工作制度：员工：年生产 300d ，每天一班，8h/班；2#喷漆房：年生产 300d ，每天 5h。 15 工艺流程和产排污环节2.4 运营期工艺流程和产排污环节图图 2-1 轮式挖掘机生产流程及产污环节图轮式挖掘机生产工艺说明：来料：外购钢材、钢板作为钢构件生产原料；外购车架总成、 动臂总成、斗杆总成、驾驶室总成、推铲总成、油箱总成、发动机总成、边门总成等零部件。开料：使用剪板机、切割机等将钢板、钢材分切成为所需的规 格，备用；项目采用的等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使 工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发) ，并借高速等离子的动量 排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。开料过程中产生噪声、切割烟尘、固体废物。机加工：根据产品要求，将开料件经过冲床、车床、铣床、钻 床、磨床等进行精加工，使开料件成为零部件，该过程会产生噪声、固体废物。焊接：利用二氧化碳保护焊，将成型零部件进行组装焊接，该过程会产生噪声、焊接粉尘和焊渣。抛丸除锈：利用抛丸机对成型配件进行除锈，该过程会产生噪 16 声和金属粉尘。打磨：为清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平 滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，本项目拟对部分元件打磨，该过程会产生噪声和金属粉尘。喷漆、风干：工件进入到喷漆房内的工作区域，使用喷枪将分 别对工件喷涂一层底漆和一层面漆，风机在工件周围形成风幕，此时 无泵漆雾房内载有风速可达 0.3m/s 以上，使喷漆废气和漆雾随气流迅 速向后侧的主机部分流动，在排风机的作用，气流通过水帘柜、吸附 棉、活性炭净化装置处理后外排。喷漆后的工件自然流平、放置风干 即可。项目有机废气在喷漆过程中已挥发，风干过程中基本无废气产生。图 2-2 属具生产流程及产污环节图属具生产工艺说明：原材料进厂：原材料进厂后，对原材料进行检查，检查数量、规格、材质等。切割：利用激光等离子切割机将合格的钢板分切成型即可，其中小部分下料工件直接用于后续装配，大部分进入后续加工工序。此 17 工序产生粉尘、噪声和边角料。整理车间：下料工件在整理车间内完成折弯、修边等处理。此工序产生粉尘、噪声和碎屑。修理工段：进行抛丸、打磨等处理。此工序产生粉尘、噪声和碎屑。焊接：利用电焊机对部分装配组件进行焊接，焊接后的工件部 分进入机加工（镗孔）工序，部分直接进入整体装配工序。此工序产生烟尘、固废和噪声。机加工（镗孔）：利用数控车床、加工中心、数控铣床等对工 件进行机加工（镗孔）处理，使其边缘平整、光滑，并预留装配孔。 机加工（处理后），大部分工件直接进入装配，少部分返回焊接工序。此工序产生粉尘、噪声和边角料。装配：