数控轴类零件加工工艺设计分析.docx

数控轴类零件加工工艺设计分析数控轴类零件加工工艺设计分析 本文关键词：数控，零件，加工工艺，分析，设计数控轴类零件加工工艺设计分析 本文简介：摘要:结合实际，以数控轴类零件质量为探讨对象，探究数控轴类零件加工工艺设计内容，首先从典型轴类零件的加工工艺动身，在探讨本零件的设计内容的基础上，具体解析数控机床的发展方向，希望分析后能够切实提高数控轴类零件加工工艺设计水平，促进企业的发展。关键词:数控轴类零件;加工;工艺;设计随着我国科学技术的高数控轴类零件加工工艺设计分析 本文内容：摘要:结合实际，以数控轴类零件质量为探讨对象，探究数控轴类零件加工工艺设计内容，首先从典型轴类零件的加工工艺动身，在探讨本零件的设计内容的基础上，具体解析数控机床的发展方向，希望分析后能够切实提高数控轴类零件加工工艺设计水平，促进企业的发展。关键词:数控轴类零件;加工;工艺;设计随着我国科学技术的高速发展，数控技术也步入了快速发展阶段，从1952年世界上第一台数控机床诞生在美国麻省理工高校，自此之后，世界各国纷纷的投入到数控机床的研发领域，渐渐的加速了该行业的发展和进步。我国自从20世纪50年头起先也渐渐起先研发先进的数控机床技术，但是在最初的阶段中，数控机床技术主要是应用在比较低端的行业中，产业质量也比较低，在该阶段之后，起先大批量的引进西方国家的数控机床产品来弥补我国的不足，该阶段我国的数控机床技术发展特别快。但是进入到11015年的后期阶段中，数控机床虽然发展较快，但是还停留在较为低端的阶段，产品质量和精度都无法提升，且超过八成的机床都依靠于进口，严峻限制我国机械行业的发展。1典型轴类零件的加工工艺11轴类零件的特点轴类零件是机械领域中特别常见的一种零件基本形式，其对于机械领域影响是比较大的。轴类零件大部分都用来制作传动部件，可以将一些主要供应动力的结构部分动能传动到相关部件。12轴类零件的加工方式轴类零件须要根据加工工艺规程来进行加工制作，其与工件的质量存在干脆的联系，也关乎经济效益。任何一个零件的加工工艺都是不同的，首先就要从设计图纸入手，分析零件的结构特点、工艺要求以及材质等方面，然后根据要求来制定加工工艺方案。13轴类零件加工工艺通常状况下，轴类零件加工工艺为:下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。2本零件的设计分析21零件图纸的工艺分析如图122加工难点及处理方案从上述图纸中可以发觉，该零件中包含了很多种加工方式，其中包含圆弧、圆锥、槽、螺纹、圆柱等部分，平面度要求也比较高，为了可以保证最终加工质量，特制定如下的加工方案。1)依据零件的工艺技术要求以及制作材料，选用CJK6032数控机床。2)对于图中要求较高的设计尺寸，在进行编程时要确定为中间数值。3)加工工序要根据粗加工半精加工精加工的方式来进行，最终就是要保证全部结构部分的精度都要达到图纸要求。23零件设备的选择从轴类零件的特点分析之后可以发觉，其各个尺寸的精度都比较高，切槽、圆弧精度都有明确的规定，所以该零件的技术要求比较严格，假如采纳一般机床来进行加工是难以达到该精度要求的。而选择运用数控机床来进行加工，除了可以满意加工精度的要求，还能够对直线和圆弧进行补偿，并且刚性较强，以在加工过程中实施人工和自动补偿，从而可以保证最终的尺寸和精度都能够符合要求。24刀具与切削用量的选择在车削加工过程中，影响操作效率的因素比较多，人为因素、环境因素、切削用量等都会产生干脆的影响，导致了数控车床工作状态发生改变，尤其是切削刀具的选择方面，对于整个加工效率存在干脆的影响。刀具的选择困难性较高，还设计到磨刀成本等方面。较之一般加工机床，数控加工对于刀具提出了更高的要求，必需要保证其尺寸稳定、安装便利。工件的材料所具有的性能也是不同的，强度、硬度、塑性等方面与加工存在干脆的关系。通过探讨零件图纸可以发觉，该零件在加工中刀具与工件的切削力较大，所以可以选择运用45#钢作为轴类零件的材料。25设置刀点和换刀位数控机床在加工过程中的换刀点是特别关键的，必需要在加工前就要考虑这一问题。数控机床进行零部件编程加工时，应当使得程序尽量的简化，要以数据处理更加的便捷为基础，选择合适的对刀点位置。换刀点应当在保证平安性的位置上来进行，不会与机床的其他部分产生任何的碰撞和接触。3数控机床的发展方向31高速化随着我国机械制造业的快速发展和进步，对于各个方面的技术要求也渐渐提高，而机床作为机械制造业中特别重要的组成部分，在每一年都呈现出两位数的增长速度，在快速发展的背景之下，数控机床成为了行业中的主导。行业不同必定对于数控机床的要求也是不同的，航空领域中就要求数控机床要具备高速、高精密以及多轴联动的性能，而电力行业则主要须要数控机床具备较高的刚度和扭矩特点，汽车行业主要是数控机床具备多生产线的要求。32高精度化国内制造业的快速发展之下，产业升级加速进行，数控化始终都在想着高精度、高质量的方向发展，效率也在渐渐的提升。我国的高端加工设备数量正在逐年的上升，用户对于高端机床的产品需求量不断增加。数控机床高精度方向发展速度加快，许多企业都在加大研发利益，以更好地提升运动精度，可以更好的限制各个加工尺寸的精度，从而可以使得其性能处于最佳状态。33限制智能化深化了解市场行情可以发觉，当前数控机床的智能化已经成为了人们所关注和探讨的重点，智能化是将来行业发展的主流方向，特性化定制、系统解决方案都是要以高精度的技术依托来进行的。数控技术的智能化主要指的是在详细操作中渐渐实现自动限制，加工参数可以依据实际须要自动调整以及自动诊断运行故障等方面。34极端化伴随着我国数控机床领域发展，将来肯定会实现更高精度的加工，数控机床所存在的优势渐渐增大，其也是当前我国大型机械设备发展的必定趋势，可以达到大型装备的功能性要求，还能够实现精度的提高。当前我国的航空航天、半导体以及超精密轴承部件的加工，渐渐在应用更高精密的加工技术，纳米级技术被广泛的应用到实践中，将来的发展方向将是极端化的，也就是向着微型和大型化的方向发展。35网络化网络信息技术是当代社会的发展主流方向，数控机床也肯定会向着数字化和网络化的方向发展，其肯定会沿着该方一直进行。数控机床实现网络化发展就是要实时的进行数据沟通和联系，实现资源共享，更好地进行远程监控，以了解其真正的运行状况。4结语在数控轴类零件加工工艺设计过程中，想要切实提高数控轴类零件加工工艺设计水平，就必需要驾驭轴类零件的特点，并且在了解轴类零件的加工方式基础上，科学地采纳设计手段进行设计，唯有如此，才能全面提高数控轴类零件加工工艺设计，从而促进企业发展。参考文献:1陈坚数控车削加工高精度圆弧J林业机械与木工设备，2022，37(12):53542刘合群数控车削加工梯形螺纹的方法探讨J时代农机，2022，40(7):74753王小翠，李蔚，侯志敏瘦长轴车削用量优化与加工变形误差补偿技术的探讨J制造技术与机床，2022(10):8588作者：崔凯 单位：山西晋煤集团 金鼎煤机矿业有限责任公司第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页