山东祥辉铜业有限公司120kt_a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目一期（噪声、固废）竣工环境保护验收报告.docx

1山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目一期噪声和固体废物污染防治设施验收监测专题报告青岛衡立检 2018 第047号建设单位：山东祥辉铜业有限公司 编制单位：青岛衡立检测有限公司二一八年一月建设单位：山东祥辉铜业有限公司法人代表：马路康编制单位：青岛衡立检测有限公司法人代表：刘玉富项目负责人 ：刘云中建设单位 编制单位电话：13354439822 电话：4008899654传真： 传真：0532-58979371邮编：253700邮编：266400地址：德州市庆云县尚堂工业园区地址：青岛市城阳区双元路56号 目 录一、 验收项目概况1二、 验收依据22.1环境保护相关法律、法规、规章和规范22.2技术文件依据2三、 工程建设情况33.1 地理位置及平面布置33.2 建设内容43.3主要原辅材料及燃料73.4产品方案73.5主要生产设备73.6水源及水平衡93.7生产工艺113.8项目变更情况及原因13四、 环境保护设施164.1 主要污染物及其处理设施164.2 环保设施投资情况174.3 环境监理调查174.4 公众意见调查18五、 环评结论与建议及审批部门审批决定195.1 环评结论与建议195.2 审批部门审批决定20六、 验收执行标准24七、 验收监测内容257.1 环境保护设施调试效果25八、质量保证及质量控制268.1监测分析方法268.2 人员资质268.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制26九、验收监测结果279.1 生产工况279.2环境保设施调试效果27十、 环评批复要求及落实情况29十一、 验收监测结论及建议3011.1环境保护设施调试效果3011.2 结论3011.3 建议30十二、 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表31附件：附图一、项目地理位置图附图二、项目平面布置图附图三、项目周边环境状况图附图四、项目卫生防护距离包络线图附件一、环评结论与建议附件二、环评批复附件三、委托书附件四、监测期间工况证明附件五、危废处置承诺书附件六、危废单位资质附件七、监测报告附件八、山东省环境保护厅关于同意山东祥辉铜业有限公司120Kt/a再生铜循环利用及光亮杆加工项目分期验收的复函山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目一、 验收项目概况山东祥辉铜业有限公司成立于2013年，位于德州市庆云县尚堂工业园区，注册资金15000万元，是山东省德州市重点扶持企业。120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目位于德州市庆云县尚堂工业园区，项目占地面积300亩，建筑面积108407m2，总投资76547.98万元。企业因资金问题，项目分两期进行建设，原环评规划建设阳极炉车间一座（内含4台阳极炉，3用1备，产阳极板148.68kt/a），电解车间（120kt/a阴极铜）、净液车间、铜杆加工车间。一期工程包括阳极炉车间一座（3台阳极炉，产阳极板148.68kt/a）、电解车间（60kt/a阴极铜）、净液车间。本次仅对一期工程进行验收。项目主要原辅材料：粗通、紫杂铜、硫酸铜、阳极板模具、炉砖、黑铁管、石英砂、钛板、硫酸、明胶、盐酸、天然气、还原剂等。阳极炉车间主要生产设备：阳极炉、天然气燃烧装置、桥式双梁行车、双螺旋杆压缩机、圆盘浇注机、电子称重喷料机、地面加料机、单梁行车；电解车间主要生产设备：电解槽、桥式双梁行车、整流变压器、阴极铜洗涤机组、生产循环槽、压纹钉耳机、生产循环泵、板式换热器、生产高位槽、不锈钢洗槽、冲洗泵、压滤机、手提式液下泵、四柱打包机：净液车间主要生产设备：一段电机槽、二段电机槽、3t行车、整流变压器、阳极泥压滤机、阳极泥压滤泵、玻璃钢冷却塔、移动式空压机、水冷结晶槽、玻璃反应釜 ；主要产品：阳极板148.68kt/a，阴极铜60kt/a。山东祥辉铜业有限公司于2015年6月委托山东省环境保护科学研究设计院编制完成了山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目建设项目环境影响报告书，山东省环境保护于2015年6月9日以鲁环审2015128号文对该项目环境影响报告书进行了批复。本项目于2015年8月开工建设，2017年8月建成投产。企业暂未申请排污许可证。受企业委托，青岛衡立检测有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。接受委托后，我公司对项目区域进行了现场勘查和资料收集，编制了验收监测实施方案，并于2017年12月12日13日现场监测及检查，根据监测和检查的结果编制了本报告。本次验收内容主要为：核查项目实际建设内容，对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果以及工程建设对环境的影响进行现场监测。二、 验收依据2.1环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.03.01）；（2）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.07）；（3）中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；（4）建设项目环境保护管理条例（2017.07.16修订）；（5）国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017.11.20）；（6）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿） ；（7）环境保护部令第39号国家危险废物名录（2016.08.01）；（8）山东省人大第99号令山东省环境保护条例（2001.12.07）；（9）鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006.07.10）；（10）环发201277号环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.07.03）；（11）鲁环函2012493号山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012.09.05）；（12）鲁环评涵2018005号山东省环境保护厅关于同意山东祥辉铜业有限公司120Kt/a再生铜循环利用及光亮杆加工项目分期验收的复函（2018.5.7）2.2技术文件依据（1）山东省环境保护科学研究设计院山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目建设项目环境影响报告书（2015.06）；（2）山东省环境保护厅关于对山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目建设项目环境影响报告书的批复<鲁环审2015128号>(2015.06.09)；三、 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置3.1.1 地理位置及平面布置山东祥辉铜业有限公司位于德州市庆云县尚堂工业园区，厂址中心坐标为东经1117°412´，北纬37°735´。项目位于尚堂工业园区内，厂界西部410m处为东徐家堰村，西侧625m处为西徐家堰村，西侧1800m处为一陈村；厂界北侧850m处为李家店村；厂界东侧330m处为梁家村，厂界东侧1170m处为贾家村；厂界南侧1650m处为东吴村；厂界西南侧860m处为东梓村，西南侧1230m处为枣王庄。项目所在地理位置示意图见附图1，项目周围环境概况示意图见附图2，具体平面布置图见附图3。3.1.2 防护距离本项目环评及批复设置卫生防护距离100m，卫生防护距离内无住宅、学校、医院等环境敏感目标。项目卫生防护距离包络线图见附图4。3.1.3环境保护目标项目环境保护目标详见表3-1。表3-1项目周边情况序号环境保护目标名称方位与项目用地最近距离（m）性质1东徐家堰村W410m村庄2西徐家堰村W625m村庄3李家店村N850m村庄4枣王庄SW1400m村庄5东梓村SW860m村庄6东吴村S1650m村庄7梁家村E330m村庄8贾家村E1170m村庄项目环评时期环境保护目标详见表3-2。表3-2环评时期项目周边情况序号环境保护目标名称方位与项目用地最近距离（m）性质1东徐家堰村W411m村庄2西徐家堰村W624m村庄3李家店村N850m村庄4枣王庄SW1400m村庄5东梓村SW1300m村庄6东吴村S1650m村庄7梁家村E850m村庄8贾家村E1660m村庄对比可见，项目现阶段周边敏感目标情况和环评时期基本一致。3.2 建设内容本项目主要建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程和环保工程，主要建设内容见表3-3。 37 青岛衡立检测有限公司 表3-3主要建设内容一览表项目组成环评及批复要求实际建设情况变更情况备注主体工程阳极炉车间一座，一层，建筑面积4884.41 m2一座，一层，建筑面积4884.41 m2项目分期进行建设验收不属于重大变更，对环境影响未增大电解车间一座，二层，建筑面积7333.8 m2一座，二层，建筑面积7333.8 m2项目分期建设，二期电解车间外扩净液车间一座，二层，建筑面积1114.41 m2一座，二层，建筑面积1114.41 m2一致辅助工程供气系统设一台6t/h锅炉设2台1.7t/h锅炉因项目分期建设，仅建设配套一期工程使用的锅炉空压站空压站一座空压站一座一致天然气由庆云奥德能源有限公司提供由庆云奥德能源有限公司提供一致办公楼一座，六层，建筑面积7215.79 m2一座，六层，建筑面积7215.79 m2一致宿舍两座，四层，建筑面积5798.87 m2两座，四层，建筑面积5798.87 m2一致公用工程供水由市政供水管网供给由市政供水管网供给一致供电由市供电局电网供给由市供电局电网供给一致环保工程废气治理阳极炉车间炉口、渣口收集废气经活性炭喷射+布袋除尘器后经50m排气筒排放；天然气燃烧和氧化废气经经水冷烟道降温+活性炭喷射+布袋除尘器后经50m排气筒排放。锅炉天然气燃烧废气经20m排气筒排放。电解工段和净液工段产生的硫酸雾分别经酸雾净化塔处理后分别通过20m的排气筒排放。阳极炉车间炉口、渣口收集废气经活性炭喷射+布袋除尘器后经50m排气筒排放；天然气燃烧和氧化废气经水冷烟道降温+活性炭喷射+布袋除尘器后经50m排气筒排放。锅炉天然气燃烧废气经20m排气筒排放。电解车间酸雾经酸雾净化装置（非标）处理后通过20m的排气筒排放，净液车间酸雾经酸雾净化塔处理后通过20m排气筒排放。项目细化、增加了阳极炉车间废气处理方式和装置；关于电解工段废气方面，企业将环评上的硫酸雾净化装置，更改为非标产品一般变更，对环境影响减小。废水治理生活污水经地埋式污水处理站处理后用作圆盘浇注机冷却水生活污水经化粪池三座暂存后外运堆肥项目分期建设，一期劳动定员较少，未建设污水处理站，园区污水管网建成后，生活污水排入园区污水处理站一般变更，对环境影响增大固废治理危废暂存间一座、阳极泥库危废暂存间一座、阳极泥库一致噪声治理各种机械设备安装减振基础、通过厂房隔声各种机械设备安装减振基础、通过厂房隔声一致3.3主要原辅材料及燃料本项目主要原辅材料及燃料见序号车间环评时期现阶段名称单位消耗量名称单位年消耗量1阳极炉车间粗铜吨39695.268粗铜吨700002紫杂铜吨82329.51紫杂铜吨520003电解精炼残极吨 26763电解精炼残极吨260005还原剂吨2020还原剂吨906黑铁管吨300黑铁管吨3007阳极板模具吨750阳极板模具吨5508炉砖吨600炉砖吨5009石英砂吨1520石英砂吨120010电解车间钛板片2000钛板片150011硫酸吨600硫酸吨60012明胶吨6明胶吨313干酪素吨3.6干酪素吨014盐酸m³48盐酸m³34硫酸铜吨125硫酸铜吨100备注企业根据自身生产情况调整辅料配比，主要原材料总量维持不变表3-2。序号车间环评时期现阶段名称单位消耗量名称单位年消耗量1阳极炉车间粗铜吨39695.268粗铜吨700002紫杂铜吨82329.51紫杂铜吨520003电解精炼残极吨 26763电解精炼残极吨260005还原剂吨2020还原剂吨906黑铁管吨300黑铁管吨3007阳极板模具吨750阳极板模具吨5508炉砖吨600炉砖吨5009石英砂吨1520石英砂吨120010电解车间钛板片2000钛板片150011硫酸吨600硫酸吨60012明胶吨6明胶吨313干酪素吨3.6干酪素吨014盐酸m³48盐酸m³34硫酸铜吨125硫酸铜吨100备注企业根据自身生产情况调整辅料配比，主要原材料总量维持不变表3-2主要原辅材料一览表3.4产品方案本项目产品方案见序号车间环评时期现阶段名称单位消耗量名称单位年消耗量1阳极炉车间粗铜吨39695.268粗铜吨700002紫杂铜吨82329.51紫杂铜吨520003电解精炼残极吨 26763电解精炼残极吨260005还原剂吨2020还原剂吨906黑铁管吨300黑铁管吨3007阳极板模具吨750阳极板模具吨5508炉砖吨600炉砖吨5009石英砂吨1520石英砂吨120010电解车间钛板片2000钛板片150011硫酸吨600硫酸吨60012明胶吨6明胶吨313干酪素吨3.6干酪素吨014盐酸m³48盐酸m³34硫酸铜吨125硫酸铜吨100备注企业根据自身生产情况调整辅料配比，主要原材料总量维持不变表3-2。表3-4产品方案一览表序号环评时期现阶段名称单位年产量名称单位年产量1阳极板t/a14.868万阳极板t/a14.868万2高纯阴极铜t/a12万高纯阴极铜t/a6万注一期项目阳极板产量较环评一致，高纯阴极铜产量较环评减半3.5主要生产设备本项目主要生产设备情况见表3-。表3-5主要生产设备一览表序号设备名称型号原环评数量已进厂数量1阳极炉车间天然气燃烧装置非标4套3套2桥式双梁行车Q=5t LK=19.5mH=16m带操作室2台2台3双螺杆压缩机JNVW125-85台3台4圆盘浇注机8600，25t/h4台4台5电子称重喷料机V=3m32套2套6地面加料机最大加料量1.5t3台1台7单梁行车Q=3t4台4台8阳极炉110t4台3台9电解车间电解槽3680×920×1435780只39010桥式双梁行车Q=10t LK=28.5mH=16m带操作室 A6吊钩绝缘4台211整流变压器ZSZ-3100/10,3100KVA2台112阴极铜洗涤机组25t/h,非标2套113生产循环槽5300×2900,58m38只414压纹钉耳机非标2台215生产循环泵IH1850-125-3158台516板式换热器BR60D8台517生产高位槽4600×26008台218不锈钢洗槽3400×1600×1430219不锈钢洗槽3400×900×1430520冲洗泵Q=60m3/h H=15m221压滤机602台122手提式液下泵Q=10m3/h H=15m2台123四柱打包机2台125净液车间一段电积槽3680×920×143520个1026二段电积槽3680×920×143520个10273t行车LX3t，Q=3t， H=6m2台128整流变压器ZHSZK-8000/102台129阳极泥压滤机V=60m2无30阳极泥压滤泵Q=20m3/h H=30m无31玻璃钢冷却塔Q=75m3/h t=5132移动式空压机Q=6m3/h P=1.0MPa无33水冷结晶槽1400×23005个无34玻璃反应釜K型，3000L5个33.6水源及水平衡项目用水由市政给水管网统一供给。项目用水主要为生产用水、锅炉房用水、生活用水、绿化用水、冷却循环水补水。本项目圆盘浇铸机冷区及阳极冲洗用水循环使用不外排，酸雾吸收塔废水作为电解槽补充水不外排，项目锅炉排污水及软水制备浓水用作圆盘浇注机冷却及阳极板冲洗不外排，本项目生产用水不外排；生活污水存于化粪池外运堆肥。水量平衡图见下图2-2。图3-1水量平衡图（t/d）3.7生产工艺阳极炉精炼系统工艺流程及产污环境图3-2。表1-1图3-2 阳极炉精炼系统工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述：本工序以紫杂铜、返回残极、粗铜为原料，在阳极炉内加热融化，在炉内进行氧化还原反应。反应结束后把铜液送入圆盘浇铸机内铸成阳极板，合格阳极板进一步冷却后送至电解精炼车间。电解系统工艺流程及产污环节图3-3图3-3 电解系统工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述：阳极板经过整形、矫耳的阳极板按同极距100mm在阳极准备架上进行排列，再送电解槽装槽。电解后残极率控制在18%，残极返阳极炉系统。始极片通过叉车运至生产线，摆在始极片放置架上，通过行车进行装槽。电解完成后，阴极版出槽送泡洗槽进行开水煮洗，煮洗产生的硫酸雾进行收集处理，阴极铜经洗涤机组抽出后送打包机打包，打包后的阴极铜由叉车送阴极铜仓库。电解液净化系统工艺流程及产污环节图3-4图3-4 电解液净化系统工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述： 电解系统送来的废电解液贮存在废电解液贮槽内，通过泵送至一段电积脱铜槽，得次级电解铜。当溶液中的铜离子浓度降至15g/L时，送二段电积脱铜槽进行深度脱铜得黑铜，二段电积脱铜终液中的铜离子浓度为0.3g/L。脱铜后液经过板框压滤机过滤后返电解工段。一、二段电积槽均设玻璃钢罩，收集电积过程中产生的酸雾，经酸雾吸收塔处理后，经20m高烟囱排放。3.8项目变更情况及原因本项目实际建设情况与环评及批复要求的变动及变动原因见表3-6。表3-6 建设项目变动情况及变动原因类别环评及批复要求实际建设情况变动原因建设情况变动项目主要建设阳极炉车间、电解车间、净液车间、铜杆加工车间等主要的生产车间项目建设了阳极炉车间、一期电解车间、净液车间；铜杆加工车间暂未建成项目分期建设，二期电解车间和铜杆加工车间正在建设中生产设备变动天然气燃烧装置、双梁行车、圆盘浇注机、电解槽等910台、套天然气燃烧装置、双梁行车、圆盘浇注机、电解槽等470台、套项目分期建设验收，铜杆加工车间正在建设中，不在本次验收范围内原辅材料变动硫酸铜125t/a、还原剂2020t/a、阳极板模具750t/a、炉砖600t/a、石英砂1520t/a、明胶6t/a、干酪素3.6t/a、盐酸48t/a硫酸铜100t/a、还原剂90t/a、阳极板模具550t/a、炉砖500t/a、石英砂1200t/a、明胶3t/a、干酪素0t/a、盐酸3t/a项目一期建设已完成，本次仅对一期工程进行验收废水处理措施变动项目建设处理生活污水的地埋式污水处理站一座，处理后的水用于圆盘浇注机冷却项目建设3座化粪池，拉运堆肥废水不外排废气处理措施变动 阳极炉炉口和渣口设置废气收集罩收集后废气经降温+除尘器处理后经50m排气筒排放；此套收尘系统为共四套，处理系统共两套；二是炉内燃烧、氧化产生的炉气，经沉降室、表面冷却器+袋式除尘后，由高50m烟囱排放，此套收尘系为每台炉单独设置，共四套。 电解车间废气处理装置为硫酸雾净化塔阳极炉炉口和渣口设置废气收集罩收集后废气经活性炭吸附+除尘器+脱硫处理后经50m排气筒排放；此套收尘系统为共三套，处理系统共两套；二是炉内燃烧、氧化产生的炉气，经沉降室、水冷烟道降温+活性炭吸附+袋式除尘+脱硫装置处理后，由高50m烟囱排放，此套收尘、处理系统为每台炉单独设置，共三套。电解车间硫酸雾处理装置为非标产品项目炉口、渣口废气和阳极炉燃烧废气经各自处理装置处理后共同经过一套脱硫装置处理。电解车间的硫酸雾净化塔被改成非标的硫酸雾净化装置根据环办201552 号关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（2015.06.04），以上变动均未造成不利环境影响加重，均不属于重大变动。四、 环境保护设施4.1 主要污染物及其处理设施4.1.1噪声项目噪声主要是空压机、风机、锅炉、各种泵类等设备运行时产生的噪声。项目通过采取对噪声设备进行室内设置、车间密封、基础减振、装消声器等措施来降低噪声的排放。4.1.2固体废物（1） 项目产生的一般固体废物包括阳极炉渣5180t/a，电解精炼残极26763t/a，阳极板整形下脚料700t/a，废始极片170t/a，黑铜板300t/a，阴极铜200t/a。其中电解精炼残极、阳极板整形下脚料、废始极片、废黑铜板收集后返回阳极炉处理，阳极炉渣、阴极铜外售处理。（2）职工生活垃圾产生量为35t/a，厂区内设垃圾箱，对生活垃圾进行收集，委托环卫部门定期清运。（3）项目危险废物包括熔炼烟尘90t/a、阳极泥300t/a、废机油0.1t/a、粗硫酸镍220t/a。危险废物置于专门的危险废物暂存间内，危废暂存间做了防风防雨防渗漏处理，符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求，企业定期将收集的危险固废委托郴州湘金有色金属有限公司，并做好进料、出料台账。表4-1 固废产生情况一览表序号名称产生量（t/a）固废类型产生环节去向1电解精炼残极26763一般固废电解工段返回阳极炉2阳极板整形下脚料7003黑铜板300净液工段4废始极片170电解工段5阴极铜200净液工段外售6阳极炉渣5180阳极炉精炼7生活垃圾35环卫部门清运8阳极泥300HW48电解工段郴州湘金有色金属有限公司9熔炼收尘90HW48阳极炉精炼10废机油0.1HW48机械设备12粗硫酸镍220HW48电解液净化工段4.2 环保设施投资情况本项目实际总投资65867.89万元，其中用于固废噪声的环境保护投资180万元，占实际总投资0.27%。环保投资情况见表4-3。表4-3环保设施投资一览表序号项目环保投资（万元）1噪声治理602固废治理120合计1804.3 环境监理调查2016年3月临沂市环境保护科学研究所有限公司对本项目开展环境监理工作，于2018年1月完成本项目环境监理报告书山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目一期工程。从监理报告书可知，该项目监理工作主要包括以下内容：一、总论 二、项目概况 三、环境监理工作回顾 四、施工期环境监理落实情况 五、环境监理成效汇总 六、结论与建议监理报告结论如下：本项目一期工程建设地点、生产规模、总平面布置、主体工程、生产工艺、产污环节、配套污染防治措施、防渗工程措施、环境风险防控措施等符合环评及批复要求。项目建设地点、总平面布置、主体工程、生产工艺、产污环节、配套污染防治措施未发生重大变更。在项目建设过程中，各项环保要求基本落实到位；施工期采取了相应的污染控制措施及生态环保与修复措施。本次环境监理认为该项目按照环境影响报告书及批复进行了分期建设，可以上报环境管理部门申请生产，待环保部门批准后方可进行生产。4.4 公众意见调查验收监测期间，企业对项目周边敏感目标做了270份公众意见调查表，在充分向群众介绍了项目建设所带来的效益和存在的潜在环境问题后，所有群众均认可项目的建设。五、 环评结论与建议及审批部门审批决定5.1 环评结论与建议（1）、项目概况山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目位于德州市庆云县尚堂镇，占地面积300亩，项目投资76547.98万元，环保投资2690万元。拟建项目建设内容主要包括火法精炼、电解精炼和铜杆加工车间。（2）、产业政策符合情况拟建项目为废旧铜回收后提炼高纯铜项目，符合国家发展改革委员会发布实施的产业结构调整指导目录(2011年本)(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号)中第一类“鼓励类”，第九条“有色金属”第3款“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。(1)废杂有色金属回收”，为国家鼓励发展的产业和技术。（3）、规划符合性拟建项目用地属于二类工业用地，拟建项目符合园区发展规划。（4）、敏感点情况项目周围距离厂址最近的村庄为西侧411m东徐家堰村。拟建项目生产装置区卫生防护距离为100m，该范围内无敏感保护目标，满足卫生防护距离的要求。（5）、工程分析固体废物拟建项目固体废物产生量为35911.89t/a，危险废物全部交由资质单位处理，生活垃圾交由环卫部门处理。拟建项目产生的固体废物全部得到妥善处置。噪声拟建项目主要噪声源有空压机，风机、锅炉、各种泵等，噪声值在8590dB（A）之间，主要治理措施为：设置减震基础、室内布置、隔声、消声、吸声等措施。采取降噪措施后，噪声值在7075dB（A），对主要噪声源采取减震、室内布置、消声、隔声等措施后，能够有效降低噪声对周围环境的影响。拟建项目投产后，各厂界均能满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。拟建项目噪声对周围声环境的影响不大。（6）、 清洁生产分析拟建项目在处理工艺、能源、节能措施等方面都贯彻了清洁生产的原则，符合国家清洁生产的要求。（7）、措施和建议拟建项目措施和建议详见表5-1。表5-1 拟建项目环保措施一览表序号污染源名称采取的环保措施及环保设施治理效果一、固体废物控制1一般固废回用、外售处置固体废物全部合理处置2危险固废委托有资质单位处置3生活垃圾环卫部门统一处置二、噪声污染治理1噪声源密闭、减振、消声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（8）、建议坚持预防为主、“三同时”的原则进行生产，切实保护好项目区域周边环境；加强企业内部管理，落实监测、监理方案和各项环保、水土保持及生态保护措施。加强生产过程控制与管理，尽可能避免非正常工程或事故排放的出现。在厂界周围种植适合当地土壤生长的植物，形成隔离带，减轻废气和噪声对周围环境的影响；在厂区空地种植大量绿化地和花卉，尽量提高厂区绿化覆盖率，为职工创造良好的工作环境。5.2 审批部门审批决定山东祥辉铜业有限公司：你公司关于山东祥辉铜业有限公司120kt/a再生铜循环利用及光亮铜杆加工项目环境影响报告书提请审查的请示（祥辉2015002号）收悉。经研究，批复如下：一、该项目为新建项目，位于德州市庆云县尚堂工业园区（山东庆云经济开发区南区)。项目主体工程建设火法精炼、电解精炼、铜杆加工车间，其中：火法精炼车间配建四台110t阳极炉（三用备)，生产阳极板规模148.68kt/a；电解精炼车间生产阴极铜规模120 kt/a；铜杆加工间配建1台16t/h竖炉，生产无氧铜杆规模120t/a。配套建设供电供水等公用、辅助及储运、环保工程等。项目总投资76547. 98万元，其中环保投资2690万元。项目已由庆云县发改局备案(庆发改备字201410号），符合国家产业政策。在落实报告书提出的各项环保措施、风险防范措施后，污染物可达标排放，主要污染物排放总量符合我厅核定的总量控制要求。从环境保护角度，该项目建设可行。二、项目运行管理中应重点做好以下工作(一)加强环境管理，落实大气污染防治措施。各阳极炉加料口、扒渣口分别设置环集烟罩(集气效率不小于95%)，加料口、扒渣口逸散废气经收集后，经“活性炭喷射+布袋除尘器” 净化设施处理，两台炉共用一套烟气净化处理设施，共设置两套。阳极炉主烟道废气分别经各炉配备的“水冷烟道降温+活性炭喷射+布袋除尘器”烟气净化设施处理，共设置四套。阳极炉各外排废气经一根50m高的排气筒排放，烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物须满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准 (DB37/2375-2013)表2标准，外排铅及其化合物须满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013)表3标准。燃烧天然气竖炉外排废气，经25m高排气筒排放，外排SO2、NOx、烟尘须满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准 (DB37/2375-2013)表2标准。6t/h天然气锅炉废气经20m高排气筒排放，外排SO2、NOx、烟尘须满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013)表2标准。在电解车间及电解液净化处理工段产生的硫酸雾,经收集后，抽送至玻璃钢酸雾净化塔进行一级碱溶液(2 6%)喷淋处理 (酸雾去除效率不小于95%)，外排废气分别经20m高排气筒排放，须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表2 二级标准。严格落实报告书及评估报告提出的无组织废气排放控制措施。在电解槽上方覆盖丙轮布，电解液澄清槽、低位槽、高位槽、 阳极泥储槽均采用全封闭玻璃钢罐体。厂界硫酸雾、铅及其化合物须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表2无组 织排放监控浓度限值，厂界烟(粉)尘须满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011)表3标准。各废气排气筒设置永久采样孔、采样监测平台，设置废气在线监测装置并与环保部门联网。(三)落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则规划、建设给排水管网。合理设计生活污水处理站规模及工艺，该部分废水经处理后，满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准要求，全部回用于圆盘浇注 机用水。软水站排水、锅炉排污水、经处理的生活污水、循环水系统 排污水均进入浊循环水系统作为补充水；浊循环水系统排水用于圆盘浇铸机及阳极扳的冷却。全厂废水不外排。南水排放口安装节制阀，事故状态时，及时切断厂区废水外流通道。建立和完善污水收集设施，设置足够容积的事故池，以确保事故状态时废水不外排。按照有关设计规范和技术规定，对生产装置区、储罐区、固废暂存场所以及污水处理设施、污水管道、污水池等落实防渗、 防腐措施，保护地下水、土壤环境。(四)按照固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，落实好各类固体废物的收集、综合利用及处置工作，危险废物须委托有资质的单位进行处置，并加强对运输及处置单位的跟踪检查，防止产生二次污染。生产中若发现报告书未识别的危险废物，应按照危险废物的管理要求处理处置。厂内危险废物贮存场所须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001)及其修改单标准要求。(五)优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008) 3类环境功能区标准要求。(六)落实报告书中提出的环境风险防范措施，制定相应的环境风险应急预案，配备必要的应急设备。严格落实罐区的监控措 施，设置围堰等。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强 事故应急处理及防范能力，将环境风险降到最低。(七)项目建成后，有组织外排S02、氮氧化物须分别控制在6t/a、20.6t/a之内。外排铅及其他合物、锌及其化合物、铜及