UG数控加工编程.docx

第 6 章 UG 数控加工编程6.1 UG 铣削加工根本学问6.1.1 UG 铣削加工编程流程6.1.2 一个简洁 2D 加工零件的 UG 铣加工引例6.1.3 UG 加工环境及设置6.1.4 加工模块工具条6.1.5 创立节点组6.1.6 操作导航器6.1.7 创立操作6.2 平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)6.2.1 平面铣和型腔铣简介6.2.2 切削方式6.2.3 平面铣与型腔铣实例6.3 固定轴FIXED_CONTOUR与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣6.3.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介6.3.2 固定轴曲面轮廓铣实例1第 6 章 UG 数控加工编程UG NX 加工模块供给了铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，下面主要介绍UG CAM 的数控铣加工。铣加工可以实现平面铣(mill_planar) 、型腔铣(mill_ Contour) 、固定轴曲面轮廓铣 (Fixed_Contour)和可变轴曲面轮廓铣 (Variable_Axis_Contour)等不同加工类型。6.1 UG 铣削加工根本学问6.1.1 UG 铣削加工编程流程创立 CAD 模型制订加工方法、参数和挨次进入制造模块指定加工环境创立刀具组创立几何体创立加工操作设置加工方法、操作参数不合格生成 NC 刀位轨迹验证刀位轨迹后处理生成 NC 加工程序了解 UG 铣削加工编程流程是进展UG 编程的根底。铣削加工流程图如图6-1 所示。图 6-1 UG 铣削加工编程流程图26.1.2 一个简洁 2D 加工零件的 UG 铣加工引例平面铣：mill_planar铣边界 本节将介绍一个简洁的加工实例，读者通过亲自操作，可以对UG CAM 的工作过程有一个初步的印象，被加工零件如图 6-2 所示。图 6-2 被加工零件操作步骤：1创立被加工零件UG 模型。2) 设置加工环境：单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮 ，进入UG 加工模块， 弹出如图 6-3 所示“加工环境”的对话框。按图6-3 默认值设定CAM 配置，单击“初始化” 按钮完成加工环境设置。图 6-3 “加工环境”对话框图 6-4 “创立刀具组”对话框3) 创立刀具：在“加工创立”工具条中单击创立刀具 按钮，弹出如图6-4 所示的“创立刀具组”对话框，按图6-4 默认值设定刀具类型及子类型，单击“确定”按钮，弹出6如-5图所示的刀具参数设定对话框。按图6-5 所示参数设定后单击“确定”按钮，完成刀具的创立。3图 6-5 刀具参数设定图 6-6“创立几何体”对话框4) 创立加工边界：单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图 6-6 所示的“创建几何体”对话框。选择子类型“MILL_BND”铣边界，单击“确定”按钮，翻开如图 6-7 所示的“MILL_BND”对话框，在该对话框中单击“部件”(被加工零件的几何模型)图标后单击“选择”按钮，翻开如图 6-8 所示的“工件边界”对话框。在图 6-8 对话框的“过滤器类型”中选择(曲线边界)后，选择图6-2 所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创立。图 6-7“MILL_BND”对话框图 6-8 “工件边界”对话框5) 创立加工深度：单击图 6-7 对话框中的“底面”图标后单击“选择”按钮，选择图 6-2 所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成4零件整个几何模型的创立。6) 创立切削仿真几何模型：单击操作导航器工具条中的按钮 后，双击操作导航器中的“WORKPIECE”，翻开如图6-9 所示的“MILL_GEOM几何体”对话框。单击该对话框中“部件”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2 所示凸轮实体，单击“确定”按钮；再单击该对话框中的“隐蔽”(毛坯模型)图标后单击“选择”按钮，翻开如图 6-10 所示图 6-10 所示的“毛坯几何体”对话框图 6-12“PLANAR_PROFILE”加工操作对话框5的“毛坯几何体”对话框。选择“选择选项”中的“自动块”，单击“确定”按钮，完成工件切削仿真几何模型的创立。图 6-9 “MILL_GEOM”对话框图6-11平面铣创立操作对话框7) 加工参数设定：单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图 6-11 所示的“创建操作”对话框，在该对话框子类型中选择“PLANAR_ PROFILE”平面轮廓，单击“确定”按钮，翻开如图6-12 所示的“PLANAR _ PROFILE” 加工操作对话框，全部参数均按默认值设定。8) 生成刀轨：单击图 6-12 对话框中的“生成”9) 切削仿真：单击图 6-12 对话框中的“确认”图标，即可生成该零件的刀轨。图标，进入“可视化刀心轨迹”对话框，如图6-13 所示，可分别对刀轨进展回放、3D 或2D 切削仿真，3D 切削仿真如图6-14 所示。图 6-13 可视化刀心轨迹对话框图 6-14 3D 切削仿真11) 单击“加工操作”工具条中的后处理按钮 ，翻开如图6-15 所示的“后处理”对图 6-15“后处理”对话框图 6-16 NC 加工程序话框，在该对话框下拉菜单可用机床中选择“MILL 3 AXIS”和“公制/部件”后，单击“确定”按钮，生成该零件的NC 加工程序如图 6-16 所示。66.1.3 UG 加工环境及设置UG 加工环境是指进人UG 的制造模块后进展铣加工编程作业的软件环境。UGCAM 供给了数控铣、数控车、线切割等诸多加工功能，依据具体的工作需要，定制自己的加工编程软件环境。进入 UG 加工环境：应用加工，或单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮， 进入 UG 加工模块。对于一个部件来说，当第一次进入加工模块时会弹出“加工环境”对话框，如图 6-17 所示。对话框的上半局部是“CAM 进程配置”列表框，其中列出了系统供给的加工环境配置文件 (Configuration file)，选择相应的加工环境配置文件，在“CAM 配置”列表框中会显示该环境下的操作模板类型。单击“初始化”按钮进入指定的加工环境。当再次翻开此部件时，将直接进入加工环境，进展加工编程操作。图 6-17 “加工环境”对话框图 6-18 “加工首选项”对话框在“CAM 进程配置”列表框中，UG 供给了诸多 CAM 加工环境配置文件，这些文件定义了特定的加工环境，包括加工处理器、刀具库、后处理器及其他的高级参数设置。在“CAM 进程配置”列表框中，用户可以依据自己的需要选择其中的一个加工环境。其中“cam general”(通用加工配置)所定义的加工环境是最根本的，它供给了几乎全部的铣加工、车削加工、孔加工以及线切割等功能，是最常用的加工环境。在“CAM 进程配置”列表框中选定了一种加工环境后，“CAM 设置”列表框中将显示该加工环境中的全部操作模板类型。例如在“cam general” 进程配置中有mill _ planar(平面铣)、 mill _ contour(型腔铣)、mill _ multi _ axis(多轴铣)、drill(点位加工)、hole7_ making(孔加工)、turning(车削加工)和 wire _ edm(线切割加工) ，如图 6-17 所示。必需在此指定一种操作模板类型。在进入加工环境后，可以随时修改加工环境中的其他操作模板类型。一旦指定了部件的加工环境后，那么以后再次翻开该部件并进入制造模块时，系统将进入保存前所指定的加工环境中。但可通过如下方法来转变加工环境。翻开主菜：预设置加工，翻开如图 6-18 所示的“加工首选项”对话框。在“加工首选项”对话框中选择“配置”选项卡，在“配置文件”区域中单击“扫瞄”按钮，翻开如图 6-19 所示的“配置文件”对话框。在该对话框中选择所需的配置文件，单击“OK”按钮，即可完成加工环境的变更。图 6-19 “配置文件”对话框设置完成后，系统将翻开初始化加工环境，即可开头编程工作。6.1.4 加工模块工具条在 UGNX3 加工模块中，与加工操作相关的工具条如图6-20、图 6-21、图 6-22、图 6-23图 6-20 加工创立工具条所示。8图 6-21 加工操作工具条图 6-22 加工对象工具条6.1.5 创立节点组图 6-23 操作导航器工具条在 UGNX3 加工模块中，对全部的操作对象及操作参数均以节点(父节点组和子节点组操作等) 形式存在并以树状构造显示出来，常称为“节点树”。其中父节点组包含程序、刀具、几何体以及加工方法。91. 程序节点当加工环境 CAM 进程配制与 CAM 设置确定及初始化后，系统还供给了一个初始的程序根节点“NC _ PROGRAM”、用于存储临时不需要的操作节点“NONE”和节点“PROGRAM”，用户可以在“PROGRAM”节点下创立自己的程序节点，即可以将其作为父节点。“程序次序”节点树视图并不是操作的参数，只是一种组织、排列挨次。但可以通过剪切和拖拉鼠标等方式转变程序及其位置和挨次。通过单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图 6-24 所示的“创立程序”组对话框。可以创立程序类型、子类型以及程序名等。假设默认初始的程序节点“PROGRAM”，则该项节点创立可无视。图 6-24“创立程序”组对话框图 6-25“创立刀具组”对话框2. 刀具节点当加工环境 CAM 进程配制与 CAM 设置确定及初始化后，系统还供给了一个初始的根节点“GENERIC _ MACHINE”和节点“NONE”。通过单击“加工创立”工具条中的按钮，打开如图 6-25 所示的“创立刀具组”对话框。可以选择刀具类型及名称等。其中子类型的选项是从刀库中猎取刀具。在cam _ general 加工环境中，系统供给了丰富的加工方式和刀具类型供用户选择。与程序节点一样，可通过剪切和拖拉鼠标等方式转变刀具及其操作的位置和挨次。但是假设转变了操作所使用的刀具，则需要重生成刀轨。3. 几何体节点当加工环境CAM 进程配制与CAM 设置确定及初始化后，系统还供给了一个初始的根节点“GEOMETRY”和节点“NONE”，并供给了加工坐标系“MSC _ MILL”和它的子节点“WORKPIECE”作为默认节点。几何体节点是指刀轨生成的几何载体，包括毛坯几何体、零件几何体以及加10工坐标系等几何数据。几何体节点可以包含几何体子节点，使用同一加工几何体的几何体子节点，可共享其父节点的几何体数据。通过单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图 6-26 所示的“创立几何体”对话框。可以创立零件几何体类型、子类型以及程序名等。其中子类型包括“WORKPIECE”(工件)、“MILL_BND”(Mill Boundary 铣边界)、“MILL_TEXT”(铣文字)、“MILL_GEOM”(Mill Geometry 铣几何体)、“MILL_AREA”(铣区域)和“MCS”(创立加工坐标系)。图 6-26“创立几何体”对话框图 6-27“创立方法”对话框假设默认初始的程序节点“WORKPIECE”，可在“创立操作”对话框中指定几何体数据(毛坯形体、零件形体)，则该项节点创立可无视。4. 加工方法节点当加工环境CAM 进程配制与CAM 设置确定及初始化后，系统还供给了一个初始的根节点“METHOD”和节点“NONE”及“Rough” (粗加工)、“Semi _ Finish”(半精加工)以及“Finish” (精加工)等子节点。通过单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图 6-27 所示的“创立方法”对话框。可以创立加工方法类型、子类型以及程序名等。但通常均可在后续的“创立操作”对话框中指定。6.1.6 操作导航器在加工环境下，操作导航器是加工操作中最常用的工具，有四种显示形式，分别是程序 组次序视图，刀具视图，几何体视图和方法视图，如图 6-28、图 6-29、图 6-30 和图 6-31 所示。用户可以很便利地通过操作导航器进展程序次序、加工方法、几何体以及刀具的显示、创立和治理等操作。当以后需要这些视图中的数据时可以直接使用，而不需重定义。在操 作导航器中可以显示它们各自的树形构造，但每次只能显示一种节点树，用户可以通过选择 图 6-23 中相应的图标，在各节点树视图之间进展切换。11当单击操作导航器工具条中的按钮后，操作导航器中显示的内容如图6-28 所示。图 6-28 程序次序当单击操作导航器工具条中的按钮 后，操作导航器中显示的内容如图6-29 所示。图 6-29 加工刀具当单击操作导航器工具条中的按钮 后，操作导航器中显示的内容如图6-30 所示。图 6-30 几何体当单击操作导航器工具条中的按钮 后，操作导航器中显示的内容如图6-31 所示。图 6-31 加工方法在操作导航器的全部视图中，每一个操作前都用一个特地符号表示其状态参见图 6-28至图 6-31，状态符号有以下三种类型，代表着不同的含义。(1) 表示全部操作都是已经完成，且 NC 程序已输出过。(2) 表示全部操作都是已经完成，但NC 程序末输出过。(3) 表示该操作是空操作或过期的操作，需要重生成刀轨。126.1.7 创立操作操作指的是刀心轨迹以及生成这个刀心轨迹所需要的全部信息的集合，是一个数据集， 它是由生成刀心轨迹的操作参数所构成。操作参数指的是在操作中包含生成刀心轨迹的全部 信息。例如在创立操作过程中为生成刀心轨迹所指定的被加工零件的几何模型、毛坯模型、刀具、进给量、主轴转速等。当生成刀心轨迹时没有包含必需的根本操作参数称为空操作； 或当生成刀心轨迹时操作参数与所要求的刀心轨迹操作不全都称为过期操作。空操作或者是 过期操作，系统都是不允许执行后处理的。单击“加工创立”工具条中的 按钮，可翻开不同类型的“创立操作”对话框。选择一个操作子类型，并选择已定义的“程序”、“几何体”、“刀具”及“加工方法”后，再单击“确定”按钮或者“应用”按钮，可翻开不同子类型的对话框，在该对话框中需指定的被加工零件的几何模型 对话框中的“生成”、毛坯模型、切削方式、进给量、切削深度等参数。最终单击该图标，即可生成刀轨完成创立操作。不同类型的“创立操作”对话框中有不同的子类型，如翻开如图6-32 所示“mill_ planar” 创立操作对话框，其主要子类型如表 6-1 所示；又如翻开如图 6-33 所示“mill_contour” 创立操作对话框，其主要子类型如表6-2 所示，其子类型中包含了固定轴曲面轮廓铣等3 维加工方式；又如翻开如图6-34 所示“mill_multi-axis”创立操作对话框，其主要子类型如表 6-3 所示，其子类型中包含了可变轴曲面轮廓铣等35 维加工方式。FACE_MILLING_AREA 区域面铣FACE_MILLING 面铣PLANAR_MILL 平面铣PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣图6-32平面铣创立操作对话框图6-33型腔铣创立操作对话框 图6-34多轴铣创立操作对话框表 6-1 平面铣(mill_planar)主要子类型13ROUGH_FOLLOW 围绕粗加工ROUGH_ZIGZAG 来回粗加工ROUGH_ZIGZAG 单向粗加工CLEANUP_CORNERS 清角FINISH_WALLS 周壁精加工FINISH_FLOOR 底平面精加工PLANAR_TEXT 平面刻字表 6-2 固定轴曲面轮廓铣(mill_contour) 主要子类型CAVITY_MILL 型腔铣ZLEVEL_FOLLOW_CORE 等高围绕型心铣ZLEVEL_PROFILE 等高轮廓铣ZLEVEL_PROFILE_STEEP 陡峭壁等高轮廓铣FIXED_CONTOUR 固定轴轮廓铣CONTOUR_SURFACE_ AREA 区域曲面轮廓铣FLOWCUT_SINGLE 单一清根切削FLOWCUT_REF_TOOL 多刀重复清根切削PROFILE_3D 3 维轮廓铣CORNER_ROUGH 拐角粗加工ZLEVE_FOLLOW_CAVITY 等高围绕型腔铣ZLEVEL_CORNER 等高清角CONTOUR_AREA_NON_STEEP 亚陡峭壁区域轮廓铣CONTOUR_AREA 区域轮廓铣CONTOUR_AREA_DIR_STEEP 陡峭壁区域轮廓铣FLOWCUT_SMOOTH 光滑清根切削FLOWCUT_MULTIPLE 多重清根切削CONTOUR_TEXT 轮廓曲面刻字VARIABLE_CONTOUR 可变轴轮廓铣VC_MULTI_DEPTH 可变轴多层深度铣VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG可变轴边界VC_SURF_REG_ZZ_LEAD_LAG 可变轴往复式前后倒角曲面往复式轮廓铣CONTOUR_PROFILE 轮廓铣FIXED_CONTOUR 固定轴轮廓铣SEQUENTIAL_MILL 挨次铣ZIG_ZAG_SURFACE 往复式曲面铣表 6-3 可变轴曲面轮廓铣(mill_multi-axis) 主要子类型146.2 平面铣(mill_planar)和型腔铣(mill_contour)共讲2 次，第 1 次6.2.1 平面铣和型腔铣简介平面铣与型腔铣是指对零件的表平面进展切削加工，这两类铣加工是最常用的粗加工和精加工方法。前一章中给出的例如就是一个简洁的平面铣例子。平面铣与型腔铣的类似之处在于:两者均在垂直于刀轴的切削平面上进展材料切削，用单层或多层不同深度的刀轨切削材料，每一层切削刀轨是垂直于刀具轴的平面内，即刀具始终在边界的内侧或者是外侧:两者的不同之处在于:平面铣是以边界来定义零件的几何体，这些边界可以是由曲线或面，所以常用于直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工；型腔铣以平面、曲面、曲线和体等为切削边界，属于 3 维加工，主要用于零件的粗加工。在大多数状况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣；另外，在切削层深度的定义二者有所不同。平面铣是通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，而型腔铣是通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度。6.2.2 切削方式在创立操作时需要指定切削方式，切削方式打算了加工产生的刀轨形式，平面铣与型腔铣操作中可以使用的切削方式如图 6-35 所示。来回式切削(Zig - Zag)单向切削(Zip)单向带轮廓铣 (Zig with Contour) 仿形外轮廓铣 (Follow Periphery:跟随周边) 仿形零件铣 (Follow Part:跟随周边) 摆线(Trochoidal)轮廓铣 (Profile)标准驱动(Standard Drive)图 6-35 切削方式本节中将对局部常用的切削方式进展介绍。151. 来回式切削来回式切削产生的刀轨是相互平行的直线，刀具沿直线走刀，在两个相邻刀轨上切削方向不同，顺铣与逆铣交替进展，如图6-36 所示。图 6-36 来回式切削刀轨图示图 6-37 单向切削刀轨图示2. 单向切削单向切削产生的刀轨为一系列平行且同方向的直线，切削至刀轨终点，然后抬刀与退刀， 横越走刀至下一刀轨的起点，沿着同样的方向切削，如图6-37 所示。3. 单向带轮廓铣与单向切削一样，产生一系列平行且同方向的直线刀轨，但削至刀轨终点时，在两个刀轨之间参加一个切削边界轮廓的刀具路经，然后抬刀与退刀至下一刀轨的起点，如图 6-38 所示。 图 6-38 单向带轮廓铣刀轨图示图 6-39 仿形外轮廓铣刀轨图示4. 仿形外轮廓铣仿形外轮廓铣产生一系列封闭且同心的环行连续刀轨，刀轨的外形与外轮廓类似，刀轨之间依据走刀步距进展偏置，加工区域内全部的刀路都是封闭的，如图6-39 所示。5. 仿形零件铣仿形零件切削产生一系列由零件外轮廓和内部岛屿外形共同打算的连续切削刀轨。与仿形外轮廓铣不同的是，后者的仿形不仅只针对加工区域的外轮廓，还包括内部的岛屿或内腔等区域。因此仿形零件铣能够保证刀具准确地切削与零件相关的外表，不需额外指定岛屿的清理，如图 6-40 所示。16 图 6-40 仿形零件铣刀轨图示图 6-41 轮廓铣刀轨图示6. 轮廓铣轮廓铣用于零件壁面的精加工，不需要指定毛坯，只产生一条或指定数目的切削刀路。轮廓铣可以对开放式或闭合式的轮廓进展加工。对于闭合式的轮廓，轮廓铣的刀路和横越走 刀的安排与仿形零件铣类似，如图 6-41 所示。7. 标准驱动标准驱动是一种轮廓加工方法，仅应用于平面铣操作。刀具准确地沿指定边界进展加工， 但不进展过切检查，无视狭窄的边界通道，因此会产生自相交或产生过切零件。上述切削方法除了轮廓铣和标准驱动之外，其他的切削方式主要是用于挖槽加工。6.2.3 平面铣与型腔铣实例例 1：承受刀具补偿按工件轮廓编制图 6-2 所示零件的加工程序(平面铣)。操作步骤 1) 3)同前面引例。4) 单击“加工创立”工具条中的 按钮，翻开如图 6-6 所示的“创立几何体”对话框。选择子类型 “WORKPIECE”，“父本组”为“WORKPIECE”，单击“确定”按钮。单击操作导航器工具条中的按钮“WORKPIECE”对话框。后，双击操作导航器中的“WORKPIECE”，翻开如图 6-42 所示的5) 单击图 6-42 对话框中的“部件”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2 所示凸轮实体，单击“确定”按钮完成被加工零件的几何模型的创立。6) 单击图 6-42 对话框中的“隐蔽”图标后单击“选择”按钮，翻开如图6-10 所示的“毛坯几何体”对话框。选择“选择选项”中的“自动块”，单击“确定”按钮，完成被加工零件毛坯的几何模型的创立。7) 单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图6-11 所示的“创立操作”对话框，在该对话框子类型中选择“PLANAR _ PROFILE”，“使用几何体”等其它参数按图6-11 所示设定，单击“确定”按钮。翻开如图6-43 所示的“PLANAR _ PROFILE”加工操作对话框。17图 6-42“MILL_BND”对话框图 6-43“PLANAR _ PROFILE”对话框8) 单击图 6-43 对话框中的“部件”图标后单击“选择”按钮，翻开如图 6-44 所示的“边界几何体”对话框。 在“模式名称”下拉菜单中选择“曲线/边”后，翻开如图6-45 所示的“创立边界”对话框。在“刀具位置”下拉菜单中选择“开”后，选择图 6-2 所示的凸轮轮廓线，单击“确定”按钮两次完成被加工零件轮廓的几何模型创立。图 6-44“边界几何体”对话框图 6-45“创立边界”对话框9) 单击图 6-43 对话框中的“底面”图标后单击“选择”按钮，选择图6-2 所示凸轮的底面，加工底面用于定义刀具加工的最低位置，单击“确定”按钮完成零件整个几何模型的创立。18图 6-46“机床掌握”对话框图 6-47“刀具补偿”对话框10) 单击图 6-43 对话框中的“机床”按钮，翻开如图 6-46 所示的“机床掌握”对话框， 选择“刀具补偿”按钮，翻开如图 6-47 所示的“刀具补偿”对话框，在“半径补偿”下拉菜单中选择“壁”后，单击“确定”按钮完成按工件轮廓编程的刀具补偿。11) 图 6-43 对话框中的其它参数均按默认值设定，单击该对话框中的“生成”图标，即可生成该零件的刀轨。12) 单击图 6-43 对话框中的“确认” 图标，进入“可视化刀心轨迹”对话图 6-49 NC 加工程序19框， 3D 切削仿真如图 6-48 所示。后处理后该零件的 NC 加工程序如图 6-49 所示。图 6-48 3D 切削仿真例 2：被加工零件如图 6-40 所示(型腔铣)。1) 启动 UGNX3，创立零件模型，单击“应用程序”工具条中的“加工”按钮，进入 UG 加工模块，弹出 “加工环境”的对话框。CAM 进程配置选择“cam _ gener”，CAM 设置选择“cam_comtour”，单击“初始化”按钮进入加工环境。2) 创立刀具: 在“加工创立”工具条中单击创立刀具 按钮，弹出“创立刀具组”对话框，选择端铣刀，设置直径为8mm ，单击“确定”按钮，完成刀具的创立。3) 创立几何体: 单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开 “创立几何体”对话框，父本组为“MSC_ MILL”，选择MILL_GEOM子类型，单击“确定”按钮，翻开“MILL_GEOM”对话框，在该对话框中单击“部件”图标后单击“选择”按钮，翻开“工价几何体”对话框，指定图形区中的三维模型为零件几何体，单击“确定”按钮。再单击该对话框中的“隐蔽”图标后单击“选择”按钮，进入“毛坯几何体”对话框，选择自动块方式， 单击“确定”按钮完成毛坯几何体的创立。图 6-50 切削操作对话框图 6-51 3D 切削仿真4) 创立型腔铣操作: 单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开“创立操作”对话框，在该对话框“类型”下拉列表中选择“ mill_contour”，在子类型中选择型腔铣 CAVITY_MILL，在“使用几何体”下拉列表中选择“MILL_GEOM”，单击“确定”按钮。翻开如图 6-50 所示的“CAVITY_MILL”切削操作对话框，此时工件和毛坯几何体不必选取(在“MILL_GEOM”中已定义)，单击“切削区域” 按钮，选择零件内腔底面作为加工外表。单击“切削”按钮进入“切削参数”对话框，设置“包涵”选项卡中的“生产中的工件(”In20Process Workpiece，简称IPW，是指切削加工过程中的工件状态)选项为“使用3D”后回到图 6-50 对话框，可觉察对话框中添加了 IPW 专用掌握按钮均按图 6-50 所示值设定。与。创立操作其它参数5) 单击图6-50 中的“生成”图标，即可生成该零件的刀轨。单击图6-50 对话框中的“确认”图标，进入“可视化刀心轨迹”对话框3，D 切削仿真如图6-51 所示。例 3：被加工零件如图 6-47 所示。图 6-52 被加工零件操作步骤与参数选择除刀具为16、将加工坐标原点移到左上角见图6-52、几何体为“WORKPIECE”和切削方式为往复式之外，其他与例2 一样。图 6-53 切削仿真与21IPW 干预检查设置进展切削仿真与刀轨检查时，选择 3D 动态形式的切削仿真，选取“IPW 干预检查”复选项，并单击“选项”按钮进入“IPW 干预检查”对话框，选取“干预暂停”复选项，如图6-53 所示。在切削仿真动画显示时，假设刀轨存在过切或刀柄碰撞，则动画将会暂停，如图6-54 所示。图 6-54 过切干预暂停切削仿真完成后需要进展余量及过切检查，可通过单击“显示”或“比较”按钮查看 2D 切削仿真后，工件的过切检查或工件和成品件进展比较的结果。灰色表示材料残留区域， 绿色表示加工到位的区域，红色表示过切区域(不明显)，如图 6-55 所示。假设局部显示红色说明公差和余量的设置存在问题。假设仿真过程中消灭干预警告并暂停动画，则需要调整加工 参数或切削方法。单击如图 6-50 所示的“显示所得的IPW”图标，显示的IPW 结果如图 6-56 所示。6-55 切削仿真后的比较图 6-56 IPW 显示6.3 固定轴FIXED_CONTOUR与可变轴(VARIABLE_CONTOUR)曲面轮廓铣6.3.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣简介固定轴曲面轮廓铣是沿着曲面轮廓的深度切削材料，在每个切削位置，刀具始终沿着几 何体的轮廓，同时有X、y、Z 轴的运动，即可三轴联动加工。固定轴曲面轮廓铣刀轴的矢量方向不变，根本上可满足一般简单曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的半精加工和22精加工。可变轴曲面轮廓铣刀轴的矢量方向是可变的，它可以准确地沿着几何体的轮廓法线方向 切削。如五坐标加工中心等，可实现精变要求很高的曲面加工，如航空航天、周密仪器等领域的零部件。UG CAM 模块为可变轴曲面轮廓铣，供给了较强的刀轴掌握和较丰富的走刀方式的选择，可准确加工UG CAD 模块生成的任何几何体。固定轴曲面轮廓铣与可变轴曲面轮廓铣根本思路和操作方法根本一样，但可变轴曲面轮廓铣参数选择更丰富些。6.3.2 固定轴曲面轮廓铣实例例 4：在图 6-56 的根底上，承受固定轴区域轮廓铣半精加工曲面和固定轴轮廓铣精加工曲面。操作步骤:1. 在“加工创立”工具条中单击创立刀具 按钮，弹出 “创立刀具组”对话框，选择球刀铣刀，设置直径为 10mm ，单击“确定”按钮，完成刀具的创立。2. 单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开“创立操作”对话框，如图6-57 所示。在子类型中选择CONTOUR_AREA 区域轮廓铣，按图 6-57 所示设置各个选项。图 6-57 创立区域轮廓铣操作图 6-58“CONTOUR_AREA”对话框3. 单击“确定”或“应用”按钮，翻开如图6-58 所示的“CONTOUR_AREA”对话框。在“驱动方式”下拉列表中包含了多种驱动方式。23驱动方式用来定义创立刀轨时创立驱动点的方法。一般按默认方式可满足一般曲面的加工要求，假设转变驱动方式需要重置驱动几何体(螺旋、区域铣削和刀轨驱动方式除外)和某些参数。驱动几何体是依据加工对象需生成刀轨的几何体，可通过曲面、曲线或点来定义。图 6-59 区域轮廓铣刀轨图 6-61“边界驱动方式”对话框4. 驱动方式按“区域铣削”默认方式，单击图6-58 中的“生成” 零件曲面轮廓的半精加工刀轨，如图6-59 所示。图标，即可生成该图 6-60“FIXED_CONTOUR”对话框245. 在“加工创立”工具条中单击创立刀具 按钮，弹出 “创立刀具组”对话框，选择球刀铣刀，设置直径为 8mm ，单击“确定”按钮，完成刀具的创立。6. 单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图 6-57 所示“创立操作”对话框，。在子类型中选择FIXED_CONTOUR，除“使用方法”选用“MILL_FINISH”和“使用刀具”与“名称”不同外，其他各个选项设置同图6-57 所示。7. 单击“确定”或“应用”按钮，翻开如图6-60 所示的“FIXED_CONTOUR”对话框。单击在“驱动方式”右侧的“编辑参数”图标，翻开默认的“边界”方式“边界驱动方式”对话框。在“投影矢量”下拉列表中包含了多种投影矢量，如图6-61 所示。投影矢量是定义驱动点投影到零件面上的方向，即用于定义驱动点投影到零件外表的方式。固定轴曲面轮廓铣投影矢量是不变的，即始终保持与刀轴方向全都。8. 投影矢量为“刀轴”，其他各个选项按图6-61 所示设置。单击“确定”按钮，返回到图 6-60 对话框。9. 单击图6-60 中的“生成” 仿真如图6-61 所示。图标，即可生成该零件曲面轮廓的精加工刀轨，2D 切削6-61 固定轴曲面轮廓铣精加工6.3.3例 5：在图 6-61 的根底上，承受可变轴轮廓铣精加工曲面。操作步骤:1. 在“加工创立”工具条中单击创立刀具 按钮，弹出 “创立刀具组”对话框，选择球刀铣刀，设置直径为 8mm ，单击“确定”按钮，完成刀具的创立。25图 6-63“VARIABLE_CONTOUR”对话框2. 单击“加工创立”工具条中的按钮，翻开如图 6-57 所示“创立操作”对话框， 在“类型”下拉列表中选择“mill_multi-axis”，翻开如图6-62 所示“创立操作”对话框，在子类型中选择