RN-75-6K可控井式氮化炉技术方案.docx

RN -75-6K 可控井式氮化炉4技 术 说 明 书南 京 广 德 电 炉 厂2013-04-211RN4-75-6K 可控井式气体氮化炉技术说明书南京广德电炉厂一、用途本电炉系间歇作业式电炉,主要用于机床主轴、机车内燃机曲轴、高精度齿轮、工模具等重要零件在通氨气状况下的气体渗氮和可控渗氮俗称氮化，也可用于滴注有机液体和通以氧气、二氧化碳或其他气氛进展钢制零件的多种软氮化，也可用于回火及铝、镁合金淬火、时效等热处理，是国内外较先进的热处理设备之一。本电炉与微机温度氮势掌握协作，可以自动或手动掌握电炉的温度，可以自动测量、掌握和记录炉内气氛的氮势，有效地掌握渗氮零件的渗氮层深度、渗氮层浓度、外表 相白亮层深度、以保证渗氮零件优良的机械性能。二、主要技术参数额定功率75KW额定温度650炉膛尺寸 800×1300电源性能380v；3P；50Hz加热控温区数2加热元件接法YY ；YY空炉损失 15Kw空炉升温时间 90Min炉温均匀度±5最大装载量630Kg炉子重量3400Kg外形尺寸2050mm×1900mm×3800 mm长×宽×高三、构造简介和特点该电炉主要由炉壳、炉衬、炉罐与导风套、炉盖、通风机、升降机构、快冷装置、加热元件、测温元件和炉气掌握等局部组成。炉壳由钢板、角钢圈卷成圆筒和圆环形后焊接而成，炉衬承受0.6 高强度耐火砖和耐火纤维及保温砖等砌成，并填满保温材料到达节能的目的，确保炉壳外边温升小，加热元件承受 0Cr25Al5A 绕成螺旋状放置于搁砖上，炉罐承受 316L 奥氏体不锈钢制成，罐内有同样材质制成的导风套，渗氮处理的零件摆放在炉罐的底座上。零件间要有肯定间隔50mm炉盖上设有密封电机，风扇在高速旋转时，罐内气流向外圆切线方向喷射，经导风板沿罐壁与导风套外壁之间的空间向下流淌，经底部流过导风套，向上回流循环。保证渗氮零件处于均匀的渗氮气氛内，同时也大大改善罐内温度的均匀性，使渗氮零件质量均匀全都。炉罐与炉盖承受手轮梯形螺杆压紧方式，双圈密封，内圈用石棉绳，外圈用形“O真空橡胶管,另外承受强制水冷确保形“O真空橡胶管不致过早焦化损坏。进氨气管穿过炉罐水冷套通入炉内，分别与通氨气管和“微机”可控氨气管相通。炉罐内有 25 不锈钢环形进氨气管，管环内侧钻有 2 小孔 3050 个从上至下不等，使氨气流入炉罐内。炉盖上有试样管，供吊装试块，作定时抽查渗层质量之用。另有取气管，通入 “微机”掌握系统作气体分析之用，或理化试验分析之用。还有一个密封热电偶测温座，用于测定炉罐内温度之用，可上下调整热电偶位置。炉盖升降机构承受电动推杆方式，构造简洁，修理便利。为了缩短渗氮周期，加快降温速度，在炉底侧面装有鼓风机，强制快冷，并通过在炉壳上部排气孔排风散热。四、温度掌握系统氮化炉设两个加热区，由两只热电偶对温度进展掌握，还有一只监控炉罐内的温度。主控元件为双向可控硅，调功方式承受过零触发。控温仪表选用厦门宇电公司生产的智能温度数显表，可对温度进展 PID 调整、设定及修改。记录仪用中圆图记录仪。五、设备的安装、调试、验收1 设备交货前进展预验收和终验收。2 设备预验收在供货方生产地进展。供货方提前两周通知订货方，由订货方派出代表到设备生产地进展为期 3 天的设备预验收。2.1 在订货方的参与下，供货方按相关标准、合同要求及技术协议，对设备外观、静态精度、设备主要尺寸及参数、材料、机械装置及电气装置进展检测、验收。2.2 清点备品、备件是否齐全。2.3 资料验收要检查供方按合同规定所供给的资料是否齐全。2.4 设备预验收合格后，双方签字认可，供货方才能包装发运。3 设备终验收在订货方设备安装所在地进展。3.1 设备功能测试和确认在设备调试期间进展，测试的主要内容包括：功能试验、密封泄漏试验、设备技术参数、硬度均匀性等。3.2 检查对预验收遗留问题及改进之处是否按预验收的要求予以解决和改进。只有设备终验收合格后，供货方才能向订货方交货。六、人员培训供方在设备零部件制造完毕，开头组装时，提前 5 天通知需方派人前往供方承受培训，至少应派电气、机械修理、仪器仪表工各 1 名，操作工不少于 2 名，由供方对其培训，生疏设备概况，时间不少于 3 天七、质量保证及售后效劳1、设备在需方安装调试及验收完毕后，保修期 1 年。在保修期内，设备因损坏而无法使用时，制造厂负责免费修理，更换零部件。2、超过时限，消灭需方无法排解的故障时，制造厂供给修理及各种效劳，但制造厂需酌收工本费及差旅费。制造厂长期优待供给各种零配件。九、分项报价及付款方式全部设备总价为：8.5 万元 含税含运费,不含税 7.8 万元。十、交货期：合同生效预付款到供方帐户上 30 天内交货。