pvc塑性溶胶的配混报告.docx

pvc 塑性溶胶的配混报告pvc 塑性溶胶的配混报告一、试验原理及目的聚氯乙烯树脂颗粒借助机械力和溶剂化作用， 可以均匀分散、悬浮于分散剂中，适当掌握树脂的颗粒化程度，便能得到粘度适于成型的聚氯乙烯塑性溶胶。这种聚氯乙烯塑性溶胶经过塑形、 烘熔两个过程，增塑剂被树脂吸取形成不连续相消灭胶凝，树脂颗粒膨胀并在热的作用下熔化形成连续相，从而制得具有肯定强度的聚氯乙烯塑料搪塑制品。通过本试验要求把握塑性溶胶的配制过程；了解聚氯乙烯配方的设计思想；把握搪塑成型的工艺过程。二、仪器设备及原料1. 仪器设备：搪塑模具老人头一个；烘箱一台；电子称一台；烧杯假设干只；手套2. 原料及配方乳液 pvc100份60 克DOP35 份21 克DBP50 份10 克Ca-Zn稳1.5 份0.9 克定剂Caco3颜料-黄色10 份略微6 克略微三、试验步骤及操作1. 备料选取型号，称量 HG2(武汉葛化工业集团公司)60 克制作 2 个娃娃头的，然后再按重量 配方分别称取各种助剂；2. 制糊研磨：先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入 研钵内进展研磨，待分散均匀后，再渐渐倒入pvc 树脂和增剂，研磨边把树脂和助剂分批倒入研钵中，不停地研磨，或许 2030 分钟，使固体原料分散均匀形成难流淌的糊状料，使其成为 均匀的 PVC 糊。3. 搪塑成型预先将干净的搪塑成型模具娃娃头置于 180 左右的的恒温鼓风烘箱内，预热 10 分钟；取出搪塑模具，让模具中凸出尖角部位倾斜，将 PVC 糊沿模具的侧壁匀速地注入模具型腔内，稍加震 动，以利排气；待 PVC 糊灌入模具型腔后，用力快速摇匀约1530 秒，以利于 PVC 糊均匀浸润模腔壁面，再将 PVC 糊倒回容器内，这时与模壁接触的一层 PVC 糊已发生局部凝胶，随即搪塑模具送入恒温烘箱加热 1015 分钟，使贴于壁面的PVC 糊熔化；取出模具用水冷却，即可从模具内取出 PVC 塑料搪塑制品。四、试验结果及分析我们组用用 pvc 增塑糊做了 3 个娃娃头，其中第一个和其次个娃娃头消灭以下不良现象：1 产品厚薄不均；缘由可能是： a、参加灌浆的料不够；b、在塑形摇摆的时候用力不均匀或没有进展全方位摇摆； 2、产品外表有脱皮现象:缘由可能是在摇摆塑形的时候不够迅 速，导致部还有分物料过早塑化； 3、产品凹进去一局部：缘由可能是冷却初期模具进水。 除此之外，还有一些缘由，如：第一次加料顺 序不正确；研磨不充分，有气泡生成；冲糊的 料不够；在冲糊时倒入不够快速；摇匀时间、 方式和力度掌握不够好；没有留意烘箱温度， 导致没有完全塑化。总结前两个试验，第 3 个娃娃头总的来说还算成功，有完整的外形，厚度比较适中，塑化也比较均匀，但就是头部厚度略微比其他地方厚些，可能缘由是摇匀不够快速或倒料不够快速。比照试验我们小组用了悬浮 pvc 依据以上配方，称取SG5 的 pvc 树脂遵义氯碱份60 克，再分别称量一样并重量相等的助剂，依据以 上操作方法进展试验。在操作过程中，我们觉察悬浮 pvc 在研磨时无法形成难流淌的糊状液，而是与参加悬浮 pvc 时的细盐状相类似。在塑化后，觉察冷却后的娃娃头 模具中无法成型，里面的材料还是细粉状的。原 因是悬浮 pvc 颗粒比乳液 pvc 颗粒大，树脂颗粒太大时，简洁在所制的分散体中下沉，而且在加 热处理后质量均匀度制品。五、试验总结1、 留意事项试验时要留意各组分的加料挨次；搪塑工艺系高温操作，取放模具时务必戴手套， 以免烫伤；PVC 树脂分解放出有毒气体，灌模时要干净利落，避开将糊料溢出模外或滴落在烘箱内。避开用坚硬物件清理模具，以免刮伤模具内表面；冲糊时摇匀的方向、力度还有速度需要掌握好；2试验成果总结过程 ：制糊模具预热灌浆搪塑冷却脱模PVC 糊塘塑成型影响的因素：在制备糊料的过程中，应当将各种配料用研钵 研磨成细小颗粒，并在搅拌容器内搅拌足够的时 间，使 PVC 糊料尽可能的分散均匀全都，使产品的外观质量越好，强度越高。增塑剂的用量应当掌握在一个比较适宜的量，当增塑剂含量小时， PVC 糊状体的流淌性较差以致外表较为粗糙，且 PVC 交联体系吸取的增塑剂较少，其弹性和柔韧性也较差；增塑剂含量 大时，使 PVC 糊状体在交联过程中的稳定性较差，而导致各个位置的交联程度不全都，表现为 壁厚不均匀，强度存在梯度差异等。通过适当的多参加浆料，或均匀用力，全方位的摇摆削减产品厚薄不均的现象；对模具灌浆后，快速摇摆塑化防止产品外表有脱皮现象；在 模具完全冷却定型前，确保模具不被进水以防止 产品凹进去一局部。通过以上方法削减不良产品的消灭。3、明确分工试验过程中，组员间应有明确的分工。由于我们是以小组形式学习的，组员一起进步才是真正的进步，所以我们在学习过程中要证每个人都有收获，让每个人都参与到试验过程；同时，作为 一个小组就应当发挥团队协作的精神，分工合 作，能在试验中有步骤、有秩序的进展，提高效 率，而不是一人操作多人观看或多人操作导致试验程序混乱，避开不必要的材料铺张或意外事故。