(21)--2.4离合器的设计与计算.ppt

离合器的设计与计算离合器基本参数优化1.设计变量后备系数取决于离合器工作压力F和离合器的主要尺寸参数D和d。单位压力p0也取决于F和D及d。离合器基本参数的优化设计变量选为离合器基本参数优化2.目标函数离合器基本参数优化设计追求的目标是在保证离合器性能要求条件下，使其结构尺寸尽可能小，即目标函数为离合器基本参数优化3.约束条件1)D应保证Vd6570m/s2)0.53c0.703)1.24.04)d2R0+50，R0为减振弹簧位置半径5)单位面积传递的转矩6)0.10MPap01.50MPa7)单位摩擦面积的滑磨功膜片弹簧弹性特性膜片弹簧的主要参数膜片弹簧受载后，碟簧子午断面绕O点转动，该点切向应变与应力均为零，称之为中性点。坐标原点取在中性点。膜片弹簧的主要参数：膜片弹簧自由状态下碟簧部分的内截锥高度H；膜片弹簧钢板厚度h；自由状态下碟簧部分大端半径R；自由状态下碟簧部分小端半径r；自由状态时碟簧部分的圆锥底角；分离指数目n等。碟簧变形与载荷的关系E为材料的弹性模量；为材料的泊松比；H内截锥高；h板厚；R、r自由状态时大、小端半径；R1、r1压盘、支撑环加载点半径；膜片弹簧弹性特性比值Hh对膜片弹簧的弹性特性影响最大推荐H/h=1.52.0，h=24mmH/h对膜片弹簧弹性特性的影响膜片弹簧弹性特性 膜片弹簧的弹性特性曲线膜片弹簧弹性特性膜片弹簧工作点位置的选择膜片弹簧的弹性特性曲线如图。该曲线的拐点H对应着膜片弹簧的压平位置，而且1H=(1M+1N)2。新离合器在接合状态时，膜片弹簧工作点B一般取在凸点M和拐点H之间，且靠近或在H点处，一般1B=(0.81.0)1H，以保证摩擦片在最大磨损限度范围内压紧力从F1B到F1A变化不大。当分离时，膜片弹簧工作点从B变到C，为最大限度地减小踏板力，C点应尽量靠近N点。膜片弹簧材料工艺1.材料：60Si2MnA或50CrVA2.工艺：强压处理：在分离方向上过位移38次；塑性变形产生反向残余应力，疲劳寿命提高5%30%。凹面或双面喷丸处理：表层产生塑性变形，形成强化层，提高疲劳寿命。分离指端部高频淬火与镀铬：提高耐磨能力。膜片弹簧与压盘接触圆处挤压处理：防止产生裂纹。谢谢!