(1.1)--050327苏通大桥研讨会材料--杭州湾施工简介.ppt

杭州湾跨海大桥施工简介杭州湾跨海大桥施工简介杭州湾跨海大桥是杭州湾跨海大桥是国道主干线国道主干线同三同三线跨越杭州湾的便线跨越杭州湾的便捷通道捷通道,大桥起于大桥起于嘉兴市嘉兴市,止于宁波止于宁波市市,全长全长36KM。该该桥是目前世界在建桥是目前世界在建的最长跨海大桥，的最长跨海大桥，大桥大桥2003年年底年年底开工，开工，2008年年 建建成成。一、工程概况一、工程概况（一）概述（一）概述大桥主要构成部分大桥主要构成部分中引桥中引桥南引桥南引桥北航道桥北航道桥观光平台观光平台南航道桥南航道桥 我局承建了我局承建了III-A合同（南航道桥）和合同（南航道桥）和V合同（中引桥合同（中引桥C1-C83#墩桩基和承台及墩桩基和承台及中、南引桥墩身预制、安装），线路总中、南引桥墩身预制、安装），线路总长长 15.75KM，混凝土量为混凝土量为25万立方米。万立方米。V合同从年月开工合同从年月开工,目前目前,已已完成沉桩完成沉桩1251根，承台根，承台105个，墩身预制个，墩身预制安装安装94个，总体工作量过半；个，总体工作量过半；III-A合同合同从年月开工从年月开工,已完成钻孔灌注桩已完成钻孔灌注桩20根。根。（二）、工程难点和特点（二）、工程难点和特点1 1、风、浪、流条件极端恶劣，涨落潮平均流速、风、浪、流条件极端恶劣，涨落潮平均流速达达2.52.5米米/秒秒,最大实测流速达最大实测流速达5.165.16米米/秒秒,最大潮最大潮差达差达7.67.6米米,每年有台风、季风袭击，给海上施工每年有台风、季风袭击，给海上施工带来极大困难。带来极大困难。2、设计超长、超大直、设计超长、超大直径的钢管桩和钻孔桩、径的钢管桩和钻孔桩、海工耐久性砼等项目海工耐久性砼等项目的施工，技术复杂。的施工，技术复杂。3、III-A、V合同总体工合同总体工作量达到作量达到12.4亿元亿元,海上施工点多线长，海上施工点多线长，工效低，安全风险大，工效低，安全风险大，施工组织困难。施工组织困难。（三）、管理总体思路三）、管理总体思路 针对特点和难点，局贯彻针对特点和难点，局贯彻“以人为以人为本，科学管理，精心施工，追求卓越本，科学管理，精心施工，追求卓越”的方针，组成了以局长助理吴维忠的方针，组成了以局长助理吴维忠为首的项目经理部，以设备投入和技为首的项目经理部，以设备投入和技术攻关为重点，成功地打开了局面。术攻关为重点，成功地打开了局面。二、设备投入二、设备投入 杭州湾恶劣的施工环境，没有大型施杭州湾恶劣的施工环境，没有大型施工设备就寸步难行。工程中标后，局调工设备就寸步难行。工程中标后，局调集集40多艘大型船舶和设备，每月船机费多艘大型船舶和设备，每月船机费用达到用达到1000多万多万元，元，为工程顺利施工起为工程顺利施工起到决定性作用。到决定性作用。船长船长80m80m、船宽船宽30m30m、型深型深6m6m、全旋转桩全旋转桩架高架高95m95m。打桩船配置：打桩船配置：7 7个个10t10t海军锚及四根定位桩。海军锚及四根定位桩。GPSGPS沉桩定位系统。沉桩定位系统。配备配备IHC S-280IHC S-280液压锤液压锤 可打直径可打直径2.5m2.5m、长度长度80m+80m+水深的桩水深的桩 可在可在9 9级级风速、风速、2.5m/s2.5m/s以下流速、以下流速、1.5m1.5m的的波高的工况条件下作业波高的工况条件下作业 海力海力海力海力801801多功能打桩船多功能打桩船多功能打桩船多功能打桩船（一）（一）打桩船打桩船航工桩航工桩7号号（一）（一）打桩船打桩船 船体长船体长55.2m，宽宽25m，型深型深4m，桩架高桩架高87m。配置配置D128筒式柴油锤。筒式柴油锤。沉桩最大直径为沉桩最大直径为1.6m，最大桩长为最大桩长为70m+水深。水深。国内自行设计国内自行设计生产的最先进搅拌生产的最先进搅拌船，每艘船均拥有船，每艘船均拥有两条两条80m3/h混凝土混凝土的生产线，装备了的生产线，装备了36米的布料机米的布料机2台。台。航工砼航工砼1603航工砼航工砼1602 （二）（二）砼搅拌船砼搅拌船，苏连海起重苏连海起重8号号主钩起重主钩起重360吨吨盐中捞盐中捞8号号主钩起重主钩起重230吨吨（三）（三）起重船起重船苏连海起重苏连海起重6号号主钩起重主钩起重230吨吨鲁日海鲁日海3号号主钩起重主钩起重86吨吨（三）（三）起重船起重船浙三驳浙三驳109（四）（四）作业船作业船浙岭工浙岭工5号号星光星光1号号（五）（五）拖轮拖轮海力海力海力海力803803（3600HP3600HP）汉工拖汉工拖汉工拖汉工拖801801（六）（六）运桩船运桩船航工驳航工驳46号号最大振动力最大振动力:2X3203Kn;最大拉力最大拉力:2X2000Kn;总共夹桩力总共夹桩力:1000T;挂梁配最大管桩直径挂梁配最大管桩直径:3.60M;挂梁重量挂梁重量:5500Kg（七）（七）振动锤振动锤2台台V360振动锤振动锤460吨龙门吊吨龙门吊（吊高（吊高20m 跨度跨度30m）（八）龙门吊（八）龙门吊 三、主要项目的施工方法三、主要项目的施工方法（一）钢管桩沉桩施工（一）钢管桩沉桩施工 设计引桥承台桩基，长度为设计引桥承台桩基，长度为7178米，米，直径为直径为1.5-1.6米，倾斜度为米，倾斜度为6：1，桩重，桩重60-70吨。钢管桩沿承台周边布置，每个承台吨。钢管桩沿承台周边布置，每个承台9根，总计根，总计1530根。根。1、沉桩程序和方法、沉桩程序和方法打桩船驻位打桩船驻位吊桩入龙吊桩入龙口口桩沉到桩沉到位位GPS精确定精确定位位锤击沉锤击沉桩桩设计桩位实际桩位2、进度和质量、进度和质量 目前已沉桩目前已沉桩1251根，全部达到设计标高，平面偏位在根，全部达到设计标高，平面偏位在20cm以内以内,日沉桩量最多达日沉桩量最多达15根根,现现V合同段仅余合同段仅余279根根,预计预计6月底可沉完。月底可沉完。(二二)钢筋混凝土承台施工钢筋混凝土承台施工 钢筋混凝土承台直径钢筋混凝土承台直径10.5米米,高高2.8米米,顶标高顶标高3.0米米,处于水位变动区处于水位变动区,总计总计166个。个。采用有底钢套箱施工工艺。采用有底钢套箱施工工艺。1、钢套箱设计的主要思路、钢套箱设计的主要思路套箱整体安装，承台完成后，底板不拆除，套箱整体安装，承台完成后，底板不拆除，壁板拆除重复使用；壁板拆除重复使用；合理选择工况条件、参数。将一年分为合理选择工况条件、参数。将一年分为7、8、9月台风期和非台风期。以非台风期为设计月台风期和非台风期。以非台风期为设计控制条件，台风期进行加固处理。控制条件，台风期进行加固处理。先按两次浇筑承台砼进行设计，后优化为一先按两次浇筑承台砼进行设计，后优化为一次浇筑。次浇筑。钢套箱设计立面图钢套箱设计立面图挑梁挑梁底板底板封底砼封底砼钢管桩钢管桩侧壁侧壁顶标高顶标高6.1m钢套箱底板设计平面图钢套箱底板设计平面图桩孔桩孔次梁次梁12次梁次梁28有限元模型图有限元模型图侧壁合成应力图侧壁合成应力图结构整体变形图结构整体变形图封底砼主应力图封底砼主应力图1）钢套箱加工）钢套箱加工 在后场分块加工，车运在后场分块加工，车运至码头拼装成整体至码头拼装成整体。2 2施工程序和方法施工程序和方法 2）钢套箱安装）钢套箱安装A 测量用倒锤法和测量用倒锤法和GPS准确测定钢桩顶偏位，误差小于准确测定钢桩顶偏位，误差小于1cm；B 套箱底板据实测桩位开孔；套箱底板据实测桩位开孔；C 套箱和桩顶安装前作好标记，并制作好八字型导向装置；套箱和桩顶安装前作好标记，并制作好八字型导向装置；D 按设计要求堵孔、焊接、加固，高潮位时能确保其稳定。按设计要求堵孔、焊接、加固，高潮位时能确保其稳定。3）封底浇筑）封底浇筑 采用干施工方法，一个低潮位浇筑完成。采用干施工方法，一个低潮位浇筑完成。4）钢筋绑扎）钢筋绑扎 分层绑扎，一次成形，注分层绑扎，一次成形，注意钢管桩阴极保护均压线和冷意钢管桩阴极保护均压线和冷却水管设置。却水管设置。阴极保护阴极保护均压线均压线冷却水管冷却水管湿接头锚筋湿接头锚筋锌加防锈处理锌加防锈处理 5）承台砼浇筑承台砼浇筑 搅拌船搅拌船2台布料杆同时布料，分层振捣，布台布料杆同时布料，分层振捣，布点均匀，振捣充分到位。点均匀，振捣充分到位。6）养护养护 蓄水养护，并通冷却水降低砼内外蓄水养护，并通冷却水降低砼内外温差，不拆模养护时间不少于温差，不拆模养护时间不少于14天。天。7）钢套箱拆除）钢套箱拆除 采用整体采用整体拆除工艺，配拆除工艺，配置专用吊架。置专用吊架。3、承台裂纹及改进措施、承台裂纹及改进措施 前期浇筑的承台砼，拆模后出现前期浇筑的承台砼，拆模后出现6-8条沿承台四周分布的竖条沿承台四周分布的竖向裂纹，长度向裂纹，长度0.4到到1.4m不等，宽度不等，宽度0.1mm以下，深度以下，深度3cm以下。以下。采取了以下措施：采取了以下措施：1）调整配合比，胶凝材料由）调整配合比，胶凝材料由450kg降到降到405kg，粉煤灰掺量由粉煤灰掺量由原来无增加到原来无增加到30%；2）通冷却水管冷却；）通冷却水管冷却；3）在套箱侧壁外设置聚氨脂保温层）在套箱侧壁外设置聚氨脂保温层13cm；4）砼拌和、振捣时间适当延长，不欠振、不漏振、不过振；砼拌和、振捣时间适当延长，不欠振、不漏振、不过振；5）确保养护时间）确保养护时间14天以上。天以上。现已安装现已安装110个套箱，现浇个套箱，现浇105个承台，施工过程经受春夏个承台，施工过程经受春夏秋冬的考验，各种工作进行顺利，承台施工质量、外观和内在质秋冬的考验，各种工作进行顺利，承台施工质量、外观和内在质量、平面偏位满足规范要求，最近拆模的量、平面偏位满足规范要求，最近拆模的20个承台，均无可见裂个承台，均无可见裂纹。纹。（三）墩身预制（三）墩身预制 墩身预制共墩身预制共474个，截面尺寸大部个，截面尺寸大部分为分为2.66.25米米,高度高度718米米,墩身自墩身自重及外形尺寸较大，最重达重及外形尺寸较大，最重达460t，最高最高达达18.5m。1、预制场建设、预制场建设搅拌区预制区码头搁置墩龙门吊码头浮吊1)预制场平面布置图预制场平面布置图2 2）生产能力：生产能力：预制台座设在码头后方，共计预制台座设在码头后方，共计 2121个，月生产能力个，月生产能力3030个。个。3 3）墩身出运工艺墩身出运工艺：台座预制台座预制 龙门吊吊运储龙门吊吊运储存存 吊运码头搁置墩吊运码头搁置墩 浮吊装船浮吊装船托架及内模安装托架及内模安装 设置钢托架便于锚筋安装设置钢托架便于锚筋安装,要求托架稳定不变形，钢筋预留孔眼要求托架稳定不变形，钢筋预留孔眼准确，安装钢筋后不漏浆。内模采用伞状支撑，拆装方便。准确，安装钢筋后不漏浆。内模采用伞状支撑，拆装方便。2、预预制制程程序序和和方方法法钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋搭脚手架逐根绑扎，一次绑扎成形，采用钢筋搭脚手架逐根绑扎，一次绑扎成形，采用专用塑料卡控制保护层厚度。专用塑料卡控制保护层厚度。外模安装外模安装 采用塔吊采用塔吊安装，人工配安装，人工配合，逐层拼装，合，逐层拼装，质量满足规范质量满足规范要求。要求。砼浇筑砼浇筑 砼浇筑采用搅拌站砼浇筑采用搅拌站拌料、运输车运料、泵拌料、运输车运料、泵车泵送入模、导管下料车泵送入模、导管下料工艺，墩身一次成形。工艺，墩身一次成形。养护养护 拆模后及拆模后及时喷涂养护剂时喷涂养护剂并用帆布罩封并用帆布罩封闭进行养护，闭进行养护，时间不少于时间不少于7天。天。3、确保外观质量措施、确保外观质量措施1）采用大刚度专用模板；）采用大刚度专用模板；2）板面磨光，涂刷优质脱模剂；）板面磨光，涂刷优质脱模剂；3）用全站仪校正模板尺寸和安装中心；）用全站仪校正模板尺寸和安装中心；4）掺粉煤灰，优化配合比；）掺粉煤灰，优化配合比；5）分层下料，精心施工；）分层下料，精心施工；6）涂养护剂，用帆布罩封闭养护；）涂养护剂，用帆布罩封闭养护；（四）、墩身安装四）、墩身安装1、安装程序和方法、安装程序和方法槽口凿毛槽口凿毛 采用风镐凿采用风镐凿毛，须露出碎毛，须露出碎石和新鲜砼面，石和新鲜砼面，表面清洗干净。表面清洗干净。支座安装支座安装 A 安装前支座需凿毛；安装前支座需凿毛；B支座通过锚筋与承台锚固；支座通过锚筋与承台锚固；C顶部安装面的高差小于顶部安装面的高差小于2mm，平面偏差小于平面偏差小于5mm；D支座顶部安装内导向块，确保墩身顺利安装支座顶部安装内导向块，确保墩身顺利安装导向块导向块墩身安装墩身安装A采用苏连海起重采用苏连海起重8号安装；号安装；B安装时机选择：风速小于安装时机选择：风速小于6级、流速小于级、流速小于2米米/s、波高小于波高小于1米、潮位低米、潮位低于于2米；米；C安装过程中随时监测墩身安装过程中随时监测墩身平面位置、标高、倾斜平面位置、标高、倾斜度；度；D墩身安装落放松钩前，立墩身安装落放松钩前，立即用专用卡环将锚筋相即用专用卡环将锚筋相连，确保墩身稳定后解连，确保墩身稳定后解钩。钩。钢筋、模板安装钢筋、模板安装 钢筋现场配料绑扎；采用大刚度密封钢模板，兼具钢筋现场配料绑扎；采用大刚度密封钢模板，兼具有围堰功能，高潮位不进水。模板与承台用膨胀螺栓连有围堰功能，高潮位不进水。模板与承台用膨胀螺栓连接，确保模板在风、浪、流的条件下的稳定。接，确保模板在风、浪、流的条件下的稳定。砼浇筑砼浇筑 采用小型拌和船拌制、吊车吊斗采用小型拌和船拌制、吊车吊斗入模工艺，混凝土坍落度控制在入模工艺，混凝土坍落度控制在1216cm，分层下料，精细施工。分层下料，精细施工。4、湿接头裂纹控制、湿接头裂纹控制1）裂纹状况）裂纹状况 第一批湿接头浇注，养护第一批湿接头浇注，养护14天拆除模板后，砼表天拆除模板后，砼表面出现面出现46条竖向裂缝。条竖向裂缝。对桥墩与承台进行了有限元建模。对桥墩与承台进行了有限元建模。对湿接头温度应力进行分析。对湿接头温度应力进行分析。通过计算分通过计算分折，结构约束和折，结构约束和混凝土水化热是混凝土水化热是导致墩座混凝土导致墩座混凝土产生裂纹的产生裂纹的2个个主要原因。主要原因。2）原因分析）原因分析 3）试验和控制措施）试验和控制措施项目部组织攻关，开展一系列试验：项目部组织攻关，开展一系列试验：a、改钢筋混凝土支座为钢支座；改钢筋混凝土支座为钢支座；b、调整配合比减少胶材用量，由调整配合比减少胶材用量，由450kg/m3降为降为405kg/m3；c、取消微膨胀剂；取消微膨胀剂；d、加密环向箍筋；加密环向箍筋；e、掺上海产掺上海产19mm或或38mm聚丙烯纤维，掺北京产佳路得聚丙聚丙烯纤维，掺北京产佳路得聚丙烯纤维，掺奥地利聚丙烯纤维，掺北京塞柏斯砼烯纤维，掺奥地利聚丙烯纤维，掺北京塞柏斯砼N型掺和料。型掺和料。上述方案先期分别单独进行了试验，后根据效果进行优化和上述方案先期分别单独进行了试验，后根据效果进行优化和交叉组合再次试验，共计进行四十多组试验，最后选用效果较好交叉组合再次试验，共计进行四十多组试验，最后选用效果较好的组合：的组合：1、取消微膨胀剂，胶材用量由、取消微膨胀剂，胶材用量由450kg/m3降为降为405kg/m3；2、增加增加30%粉煤灰用量；粉煤灰用量；3、钢筋混凝土支座不变；、钢筋混凝土支座不变；4、加密环向箍筋，间距由、加密环向箍筋，间距由15cm缩小到缩小到10cm；5、掺北京佳路得聚丙烯纤维，用量为掺北京佳路得聚丙烯纤维，用量为0.9kg/m3。4）效果）效果近期拆模近期拆模20个湿接头，暂未发现可见裂纹个湿接头，暂未发现可见裂纹（五）、（五）、III-A标标13#主墩施工平台主墩施工平台 南航道桥南航道桥13#主墩承台尺寸为主墩承台尺寸为81.423.76m，承台下由承台下由38根根2.8m、长、长120m钻孔灌注桩组成钻孔灌注桩组成.1)设计主要思路设计主要思路A 平台面积为平台面积为13029m，满足满足5台套钻机、空压机、泥浆、砼浇台套钻机、空压机、泥浆、砼浇注设备及起重设备同时作业和注设备及起重设备同时作业和120人生活、住宿需要人生活、住宿需要；B 顶标高顶标高+7m，局部标高为局部标高为9.2m，保证保证20年一遇高潮位不被淹年一遇高潮位不被淹没；没；C 护筒区直径护筒区直径3.1m，底标高底标高-45m，兼作平台支撑桩，其余支撑兼作平台支撑桩，其余支撑桩桩径桩桩径1.5m、底标高底标高-50m，平台设两层纵横平联，加强整体性；平台设两层纵横平联，加强整体性；D 平台防冲刷问题，采用抗、防结合，结构按平台防冲刷问题，采用抗、防结合，结构按20年一遇的风暴潮、年一遇的风暴潮、冲刷按冲刷按12.61m计算平台稳定；施工中定期监测，发现异常立即计算平台稳定；施工中定期监测，发现异常立即抛沙袋防护；抛沙袋防护；E 按按30 年一遇风、浪、流、条件，通过有限元法计算，施工过年一遇风、浪、流、条件，通过有限元法计算，施工过程和平台形成、满负荷工作工况条件下都是稳定的。程和平台形成、满负荷工作工况条件下都是稳定的。1、平台设计平台设计2）主）主墩墩施工平台平面图施工平台平面图起始平起始平台台护筒承台护筒承台区区尾部平尾部平台台3）主）主墩墩施工平台立面图施工平台立面图起始平起始平台台护筒承台护筒承台区区尾部平尾部平台台2、平台施工程序、平台施工程序钢管桩及护筒制作钢管桩及护筒制作起始平台施工起始平台施工钢护筒沉放钢护筒沉放焊接纵横平联焊接纵横平联安装平台主次梁和面板安装平台主次梁和面板安装附属设施安装附属设施1.海力海力801沉放平台桩沉放平台桩2.起始平台安装平联和上部结构起始平台安装平联和上部结构起始平台施工起始平台施工3.鲁日海鲁日海3号安振动锤号安振动锤下沉钢护筒下沉钢护筒1.导向架设计、制作、导向架设计、制作、安装、固定安装、固定2.鲁日海鲁日海3号吊钢护筒入号吊钢护筒入导向架并测量定位导向架并测量定位4.钢护筒沉放到位，浮吊撤钢护筒沉放到位，浮吊撤出导向架，循环使用出导向架，循环使用 钢钢护护筒筒沉沉放放 平台在平台在2004年年7-8月份未完全建好的情况下，遇到月份未完全建好的情况下，遇到7次台风和一次台风和一次天文大潮的袭击，平台安然无恙，现已钻成次天文大潮的袭击，平台安然无恙，现已钻成20根桩；根桩；5台套钻机和台套钻机和配套设备以及水下砼浇注等工作同时作业，平台也很稳定。配套设备以及水下砼浇注等工作同时作业，平台也很稳定。3、平台使用效果、平台使用效果（六）主墩钻孔灌注桩（六）主墩钻孔灌注桩主墩钻孔桩直径主墩钻孔桩直径2.8m,深度到深度到-120.8m，共计共计38根根1、施工程序、施工程序设备选型设备选型钻孔钻孔泥浆制备和循环泥浆制备和循环清孔清孔下钢筋笼下钢筋笼压浆管、检测管安装压浆管、检测管安装钢筋笼制作钢筋笼制作（压浆管、检测管安装）（压浆管、检测管安装）浇注砼浇注砼质量检测质量检测孔底压浆孔底压浆名称名称最大钻孔最大钻孔直径直径 m最大深度最大深度 m扭矩扭矩t-m最大钻速最大钻速 转转/秒秒最大提升最大提升力（吨）力（吨）排渣方式排渣方式ZSD3003.01402116150气举反循环气举反循环GD-353.51502420160KP3503.515020121201)选选择择大大功功率率钻钻机机2、钻孔工艺的特点、钻孔工艺的特点ZX-250型泥浆净化器名 称泥浆净化器型 号ZX-250ZX-250处理能力（m3/h）250250分率程度（m）7474总功率（kw）4545经处理后泥浆含砂率（%）11重量（kg）67506750膨润土膨润土120kg/立方米立方米PAC1.63kg/立方米立方米纯碱纯碱6.51kg/立方米立方米海水海水1000kg/立方米立方米12%0.163%0.651%100%2)采用海水泥浆采用海水泥浆钻孔钻孔方式方式地层情况地层情况相对密度相对密度粘度（粘度（s s）含砂（）含砂（）胶体率（）胶体率（）泥皮泥皮(mm/30min)(mm/30min)PHPH值值反反循循环环淤泥质亚粘淤泥质亚粘土土1.051.051.231.2318.018.022.122.10.20.21.41.49595339 91111亚粘土亚粘土1.121.121.231.2318.018.020.120.10.20.22.52.59595339 91111粘土粘土1.121.121.231.2318.018.020.120.10.20.22.52.59595339 91111细砂细砂1.091.091.241.2418.018.020.220.20.40.43.53.59595339 91111泥浆配合比泥浆配合比泥浆控制指标泥浆控制指标1立方米砼立方米砼 材材料用量料用量 kg水泥水泥砂砂碎石碎石粉煤灰粉煤灰外加剂外加剂水水2587799921725.16129砼重量砼重量配比配比0.61.812.310.40.0120.3水胶比水胶比 0.3砂率砂率 44%坍落度坍落度 18-22cm容重容重 2340kg/立方米立方米备注备注与其他海工混凝土相比，为了保持和易性，未掺矿渣，抗氯离与其他海工混凝土相比，为了保持和易性，未掺矿渣，抗氯离子扩散系数满足规范要求。子扩散系数满足规范要求。3)混凝土配合比混凝土配合比4)、灌注工艺、灌注工艺拌和船拌和船 布料杆布料杆 13立方米大料斗立方米大料斗 1立方米小料斗立方米小料斗 导管导管小料小料斗斗大料大料斗斗5）孔底压浆）孔底压浆（1）压浆管安装：压浆管由压浆管安装：压浆管由4根根压浆管（压浆管（33.53.25）和）和4根根超声测管（超声测管（603.5）组成回组成回路，回路桩底部分为直线型，路，回路桩底部分为直线型，设置设置6个个46mm注浆孔；注浆孔；（2）压浆工艺：灌注完砼）压浆工艺：灌注完砼24-28小时后开塞；桩强度小时后开塞；桩强度30Mpa，开始压浆；第一循环压浆开始压浆；第一循环压浆300L，间隔为初凝时间；第二间隔为初凝时间；第二循环压浆循环压浆300L，间隔为初凝时间隔为初凝时间；第三循环压浆控制压力间；第三循环压浆控制压力4Mpa，持续一定时间，不控制持续一定时间，不控制量；量；3）经自平衡试桩检查，经自平衡试桩检查，23#桩压浆前极限承载力为桩压浆前极限承载力为67233Kn，压浆后为压浆后为 72909Kn，提高了提高了8%；25#桩压浆后为桩压浆后为80721kn压浆管压浆管 已成已成20根桩，经质量检测，全部为根桩，经质量检测，全部为类桩，类桩，强度、垂直度、偏位满足规范要求。强度、垂直度、偏位满足规范要求。4、钻孔桩质量、钻孔桩质量谢谢 谢谢!现在两个标段正在进行现在两个标段正在进行紧张的施工，我们的目紧张的施工，我们的目标是精细施工，攻坚克标是精细施工，攻坚克难，争创优质工程鲁班难，争创优质工程鲁班奖，我们将继续为此而奖，我们将继续为此而奋斗！奋斗！