(1.3.7)--磨矿分级流程矿物加工学.ppt

磨矿分级流程磨矿分级流程第 2 页标题 磨矿分级流程的结构磨矿分级流程的结构磨矿机常常与分级机组成闭路，多应用一段或二段磨矿流程磨矿段数的确定依据：选矿厂的规模、矿石可磨性有用矿物结晶粒度的大小给矿粒度和最终产品的粒度必须根据具体情况，经过技术经济比较第 3 页标题 一段闭路流程一段闭路流程（a）：选矿厂常见的一段闭路磨矿流程（b）：若原料粒度较细，含合格产品在15%以上时，可采用加预先分级的一 段闭路磨矿流程（c）：若对最终磨矿产品要求比较细时，可采用加溢流控制分级的一段闭路 磨矿流程一段闭路流程第 4 页标题 二段磨矿流程二段磨矿流程（a）：两段全闭路磨矿流程（b）：两段一闭路磨矿流程第 5 页磨矿循环负荷：磨矿循环负荷：循环负荷：循环负荷：返砂的重量与磨矿机给矿的重量百分比返砂：返砂：通常在闭路磨矿循环中，从分级机返回磨矿机再磨的粗粒物料磨矿分级工艺指标磨矿分级工艺指标及操作因素及操作因素第 7 页I.I.磨矿细度磨矿细度:通常采用“标准筛”的200目筛子筛分产品以筛下量占产品总量的百分数来表示如200目占60或0.074mm占60磨矿分级工艺指标磨矿分级工艺指标磨矿细度、生产能力和磨机的作业率衡量磨矿分级效果第 8 页II.II.磨机的生产能力：磨机的生产能力：磨机台时生产能力磨机“利用系数”特定粒级利用系数来判断第 9 页II.II.磨机的生产能力：磨机的生产能力：磨矿分级工艺指标磨矿分级工艺指标磨机台时生产能力：一定给矿和产品粒度条件下，单位时间内磨机能够处理的原矿量，吨/台时磨机“利用系数”：单位时间内每平方米磨机有效容积平均能处理的原矿量，即q=Q/V（吨/米3时）第 10 页特定粒级利用系数：标题 磨矿分级工艺指标磨矿分级工艺指标单位时间内经过磨矿过程所获得的某一指定粒级含量表示的生产能力吨/米3时q q-200-200目目：按新生成的-200目计算的磨机生产能力，吨小时2 2：分级机溢流中（闭路磨矿）或磨矿机排矿中（开路磨矿）-200目级别的含量，%1 1：磨机给矿中-200目级别的含量，%V V：磨机的有效容积，米3第 11 页磨矿分级工艺指标磨矿分级工艺指标III.III.磨矿效率：磨矿效率：评价磨机能量消耗的指标，有以下几种表示方法：a.a.以磨碎单位重量物料所消耗的能（即比能耗）来表示单位：千瓦.时/吨 b.b.以磨碎生成单位重量-200粒级物料所消耗的能量来表示单位：千瓦.时/吨（-200目）c.c.以磨矿技术效率来表示第 12 页IV.磨机的作业率：定义：定义：作业率指磨矿-分级机组实际工作小时数占日历小时数的百分数公式：公式：磨机作业率（）=磨机总运行小时数/周期日历小时数100%影响磨矿影响磨矿-分级组分级组工作的操作因素工作的操作因素第 14 页标题 影响磨矿影响磨矿-分级工作的操作因素分级工作的操作因素III.III.操作条件：操作条件：如磨矿介质(形状、比重、尺寸和配比、充填系数)矿浆浓度、返砂比以及分级效率I.I.矿石本身的性质：矿石本身的性质：如硬度、含泥量、给矿粒度等II.II.磨机结构方面：磨机结构方面：如磨机的型式、规格、转速、衬板形式等操作条件的影响操作条件的影响第 16 页磨矿介质的装入制度：磨矿介质的装入制度：1.1.介质形状介质形状选择：选择：一般选用球形或长棒形磨矿介质，该介质磨矿效果好2.2.磨矿介质材质选用：磨矿介质材质选用：考虑比重、密度、耐磨性、价格、加工制造条件等第 17 页标题 磨矿介质的装入制度磨矿介质的装入制度3.3.介质尺寸选取：介质尺寸选取：主要根据矿石性质确定 实际中，可选用不同尺寸的介质做合理 给矿物中最大粒度（毫米）12181012810684624120.51装球尺寸（毫米）120100908070605040装球尺寸与给矿粒度的关系装球尺寸与给矿粒度的关系 表表3-13-1第 18 页磨矿介质的装入制度磨矿介质的装入制度4.4.介质的充填系数（充填率）选择介质的充填系数（充填率）选择 指磨矿介质占磨机容积的百分数 充填系数应与磨机转速建立一定关系 介介质填充率填充率%适宜的磨机适宜的磨机转速率速率%323576803840788242458084第 19 页磨矿浓度磨矿浓度:浓度过低，磨矿介质的磨矿作用下降浓度适当增高，会提高磨矿效率浓度过高，由于矿浆流动性变小因而会降低磨机生产能力和降低磨矿效率第 20 页磨矿浓度磨矿浓度:粗磨（0.15mm）磨矿浓度一般为7585细磨（0.15mm）磨矿浓度一般为6575第 21 页分级效率和返砂比分级效率和返砂比:分级效率越高，返砂中含合格粒度越少，过磨现象越轻，磨矿效率越高返砂比增大，有利于磨机产量的提高，但过大会引起磨机和分级机过载，破坏正常运行,对格子型磨机会造成“胀肚”