电镀废水可研.docx

电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告项目设计负责人：技术负责人：校 核 人：编 制 人：前 言某电镀有限公司是由某电镀厂1998年改制而成的股份制企业，公司前身 某电镀厂始建于1968 年。是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工 服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀工业领头企业。 公司拥有三条电镀生产线，是某煤矿机械有限公司全部电镀件唯一配套企 业。曾配合煤机公司在掘进机和单体液压支柱全国行业评比中，两个产品双 双获得了唯一的金牌。并承担佳市及周边地区七台河、鹤岗、伊春、双鸭山、 富锦、桦南、萝北、桦川、农垦、林业、铁路的煤矿机械、农业机械、电力、 通讯、机械加工、五金建筑及民用近百户企业的产品装饰、防腐、尺寸修复 等的电镀加工服务。吉林省长春市粮食机械修造厂和北京华海隆科贸公司的 工件曾多次前来加工。公司占地面积 20 多万平方米，年生产加工能力达 50,000吨以上。我公司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部 “环境保护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企 业管理基础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。我公司技术力量雄厚，专业技术人员占职工15%，有从事30年以上电 镀工作的电镀工程师三人。工艺先进稳定，配套设施齐全，检测手段先进， 拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测 厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器，保证了产品质 量。在其生产的过程中产生的废水经原有的污水处理系统后直接外排，最终 流至松花江流域。但因近几年随着生产工艺的改善和生产能力的提高，原有 的污水处理系统很难达到良好的处理效果，为此某电镀有限公司为减轻对松 花江流域的水体造成的污染，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源1电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告可持续利用做出贡献。使环境效益、社会效益、经济效益得到提高。在此背景下，我公司受某电镀有限公司的委托，依据企业的总体规划编制某电镀有限公司日处理 1400 立方米电镀废水处理及回用工程项目可行性研究报告。为此，设计人员于2007 年 6 月赴某电镀有限公司，经过多次现场踏勘、搜集大量的基础资料，在某市经济计划局、建设局、统计局、水务局、电业局、给排水公司等有关部门的协助下，对某电镀有限公司电镀厂的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分析。在此基础上完成了某电镀有限公司厂日处理1400 立方米电镀废水处理及回用工程项目可行性研究报告的编制工作。在拟选用污水治理技术方面，经过大量的调研。在保证实现清洁生产、废水回用，达到排放标准及水资源循环使用的前提下，重点考察投资费用和运行成本，确定以化学沉淀+反渗透过滤的方法为主的技术方案，建设一个投资省、运行费用低的行业示范工程。企业认真落实松花江水域污染防治规划的要求。该工程实施后，将避免对饮用水资源污染，大大节约水资源，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献，符合可持续发展理念的经济增长模式。同时由于废水回用水价格低，使公司生产成本大大下降，因此该工程有明显的环境效益、社会效益、经济效益。3北京某环保发展有限公司电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告目录1 .概 述 11.1 项目概况 11.1.1 项目名称 11.1.2 建设地点 11.1.3 编制单位 11.2 可行性研究报告编制依据、原则及范围 11.2.1 编制依据 11.2.2 编制原则 21.2.3 编制范围 31.3 项目建设条件 41.3.1 地理位置 41.3.2 地形地貌 41.3.3 地质特征 51.3.4 水文地质概况 51.3.5 气象条件 61.4 公司概况 71.4.1 公司简介 71.4.2 公司主要产品及生产规模 71.5 企业给排水现状 81.5.1 废水污染和废水排放现状 81.5.2 现有废水处理设施状况及价值 91.6 工程项目建设背景、目的及建设的必要性 91.6.1 流域水污染和污水处理现状的严峻现实 91.6.2 本项目建设的必要性 101.6.3 本项目建设的实施计划 131.7 工程建设的可行性 132 .项目建设内容及规模 142.1 项目建设内容 142.2 项目建设规模 142.3 项目建设系统水量平衡图 153 .项目建设技术方案确定 153.1 废水治理工程设计处理水量及工艺的确定 153.2 废水治理工程设计参数 163.2.1 废水设计水量 163.2.2 废水设计水质 163.3 废水化学处理工艺的确定 173.3.1 工艺流程确定的原则 173.3.3 电镀废水处理工艺 193.3.4 电镀废水处理工艺重要参数的影响 203.3.5 去除效率预测 203.4 废水处理厂厂址选择 214 .工程设计 224.1 .1厂区平面设计 224.1.1 平面布置的原则 223北京某环保发展有限公司电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告4.1.2 占地面积 224.1.3 平面位置 224.2 电镀废水化学处理及回用单元设计 234.2.1 调节池 234.2.2 含铬漂洗废水还原池 244.2.3 事故池 254.2.4 反应池 254.2.5 斜板沉池 264.2.6 中间水池 264.2.7 砂滤罐 274.2.8 活性碳滤罐 274.2.9 反渗透装置 284.2.10 清水池 294.2.11 污泥浓缩池 294.2.12 污泥脱水间 304.2.13 综合设备间 314.2.14 值班及配电室 314.3 水质检测与化验 324.4 建筑设计及结构设计 324.4.1 设计依据 324.4.2 建筑设计 324.4.3 结构设计 334.5 电气设计 354.5.1 设计原则 35北京某环保发展有限公司电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告4.5.2 机械设备 354.5.3 电气仪表与自控 364.6 采暖通风与空气调节374.6.1 设计依据 374.6.2 主要内容 374.6.3 采暖设计 384.6.4 通风 384.7 给排水设计384.8 主要设备及建（构）筑物 394.8.1 主要设备及材料表 394.8.2 主要建构筑物表 405 .管理机构、人员编制 415.1 管理机构 415.2 人员编制 416 .专项设计 426.1 节能专篇 426.2 环保专篇 436.2.1 设计依据和采用标准 436.2.2 建设地区环境现状 436.2.3 主要污染源 436.2.4 控制污染的对策 446.2.5 环保应急预案 456.2.5.1 环保应急预案目的和原则 455北京某环保发展有限公司电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告6.2.5.2 环保应急预案的应急组织机构 456.2.6 结论 466.3 消防专篇 466.3.1 设计依据和基础 466.3.2 工程概述 466.3.3 总图布置 466.3.4 建筑结构 466.3.5 消防给水 466.3.6 电气 476.3.7 采暖与通风 476.3.8 工艺 476.3.9 结论 476.4 劳动安全卫生专篇 476.4.1 设计依据和标准 476.4.2 生产中不安全因素和职业危害分析 486.4.3 劳动保护和安全措施 486.5 抗震设防 497 .项目招标 508 .工期安排 518.1 工程安排 518.2 工程项目实施计划表 519 .投资估算及资金筹措 539.1 编制说明及依据539.2 资金筹措 539.3 废水治理工程投资估算表 5310 .运行费用 5710.1 计费标准 5710.2 运行费用估算 5711 .经济评价 5911.1 工程概况 5911.2 资金来源 5911.3 工程实施进度及投资分年使用计划 5911.4 流动资金来源及使用计划 5911.5 成本预测 5911.6 收费标准的确定 6011.7 评价指标计算 6011.8 盈亏平衡分析 6111.9 敏感性分析 6111.10 结论 6212 .工程效益 6212.1 企业经济效益预测 6212.2 环境效益预测 6212.3 社会经济效益预测 6313 .结论和建议 6413.1 结论 64北京某环保发展有限公司电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告13.2 建议 6413.2.1 建立用水制度，保证正常运行 6413.2.2 水质监测 6413.2.3 调试与试运行 647北京某环保发展有限公司某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告7北京某环保发展有限公司1 .概述1.1 项目概况1.1 项.目1名称某电镀有限公司电镀废水处理及废水回用工程1.2 建.设2地点某电镀有限公司地处某东南部1.3 编.制3单位北京某环保发展有限公司1.4 可行性研究报告编制依据、原则及范围编.制1依据1) 该可行性研究报告委托书2) 某电镀有限公司电镀厂总体规划图纸及说明书3) 某市境内沿江生态环境建设及保护可行性研究报告(二OO年十二月)4) 某市流域水污染防治规划(二一年，某环保局)5) 当地环保部门关于污水排放的相关规定6) 国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知(国发200036号)7) 国家现行的有关的规范、标准GB8978-1996GBJ13-86(1997年版)(2006-2010)污水综合排放标准室外给水设计规范松花江水域污染防治规划地表水环境质量标准GB3838-2002鼓风曝气系统设计规程CECS114：2000给水排水工程结构设计规范GB50069-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2001采暖通风和空气调节设计规范GB50019-2004供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95民用建筑照明设计标准GBJ133-90民用建筑节能设计标准JGJ26-95工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-83工业企业照明设计标准GB50034-92工业企业厂界噪声标准GB12348-90城市区域环境噪声标准GB3096-93混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑结构荷载规范GB50009-20018) 某省及某市环境规划及有关法规2编.制2原则1) 认真贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护 环境、安全节能、经济先进、造福民众”的基本方针。从全局 出发，根据工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，通过全面论证，做到实实在在的保护环境、技术先进、经济合理、 安全适用；2) 走可持续发展的道路，坚持节能、清洁生产和总量控制的原则；3) 采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的污水处理技术，以节约 投资，降低运行费用；4) 设计必须符合适用的要求，选择的处理工艺、构筑物(建筑物) 形式、主要设备、设计标准和设计参数等，最大限度地满足使 用的需要，以保证废水处理站功能的实现；5) 设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系 数；6) 设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价 廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行 费用最低，取得最大的经济效益和环境效益；7) 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则 下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化 与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备 的供应情况，妥善确定；8) 废水处理站注意绿化，使环境绿化和整个企业的绿化环境相协 调；9) 认真贯彻执行国家和地方有关部门制定的现行有关标准、规范和 规定。2编.制3范围本报告为某电镀有限公司电镀废水处理及回用工程项目项目的可行性研究报告，包括基础资料、建设规模和处理程度的确定、 推荐选用的最佳方案和工程技术论证等。厂外配套工程，供电、电信、道路 等不在本报告编制范围内。1.3. 目建设条件1.4. 地1理位置某电镀有限公司位于某省某东南部，地处东经130°2315，纬度46° 4900。该厂址北与农家屯，某水泥厂毗邻，西部一公里处是佳东火车站， 西侧有音达木河由南向北穿过，汇入松花江。松花江干流位于厂区北部约15 公里处，厂区占地面积25万平方米，其中建筑面积5.5万平方米，绿化面积 3.75万平方米。厂内设有铁路专线，交通运输便利。1.5. 地2形地貌厂区周围区域的地貌分布有：剥蚀堆积山前冰水合地，松花江冲击平原 高漫滩，音达木河河谷等。按地貌成因类型分述如下：1、 剥蚀堆积山前冰水台地分布于太平山，农家屯，双河屯一带。其组成物质上部为浅黄色、黄褐 色粘土，亚粘土，下部为砂岩，页岩，沙砾岩。地势较高，地面海拔82.5-120 米。2、 堆积平原之高漫滩分布于冰水台地以北至松花江岸的广大地带。组成物质上部为第四 系沙砾石层，下部为白垩系砂岩、沙砾岩。地势平坦，地面海拔80-82.5米。1.3地.质3特征厂区周围地层由老至新有中生代界下白垩系猴石沟组、第四系等。1、中生界白垩系下统猴石沟组广泛分布于山前冰水台地，高漫地的下部，岩性为砾岩、砂砾岩、凝灰 质砂砾岩等。2、第四系本区第四系地层由全新统冲击层，上更新统冲击冰水堆积层、中上 更新统堆积层等。1.3.水4文地质概况本区南部为丘陵区，出露元古界变质岩及白垩系碎屑岩，岩石裂隙发育， 大气降水通过岩石裂隙渗入地下，以地下径流的方式补给冰水台地及高漫滩 下部的基岩裂隙水，或以下降泉的方式排泄于山间沟谷之中。山前冰水台地由于覆盖有厚层亚粘土，影响大气降水的渗入，故多从地 表径流的方式由高向低流入高漫滩，补给第四系沙砾石孔隙潜水。仅有极少 量降水渗入地下，成为亚粘土微孔隙裂隙水。北部高漫滩有厚层砂及砂砾石层，岩石透水性强，加之地势平坦，为大 气降水的渗入提供良好条件，并具有很好的储水构造。在大气降水、地表漫 流、沟谷水的补给下，使第四系砂砾石层含有较丰富的地下水。潜水流向大 致由南向北，排泄于松花江。综合厂区周围地区地层、岩性、水文地质特征。可分为如下含水层：、第四系砂砾石孔隙潜水、下白垩系砂岩、砂砾岩裂隙水、第四系亚粘土孔隙裂隙水本区地表水及地下水资源均较丰富。本区地下水开发利用程度不高，虽 然自来水厂附近开采较集中，但由于含水层透水性较好，补给快，调蓄能力 较强，所以没有造成区域性水位下降。由于地下水的开采，致使城区附近地 下水多呈点状污染。1.3气.象5条件某位于北半球中纬，亚洲大陆东岸，处于季风影响区，属于中温带大陆 性季风气候。该地区气温差异较大，季节气候变化明显，冬季漫长而寒冷， 夏季较短，11月至3月为冬季；4月至5月为春季；6月至8月为夏季；9 月至10月为秋季。某近十年平均气温3.7，最高气温35.4，最低气温-41.1。昼夜最大 温差29.8。冬至日照高度角19°49。全年日照时数2468.6小时。年平均风 速 3.6m/s，最大风速 24.3m/s，常年主导风向南偏西 45°。年平均降水量 557.6mm，降雨主要集中在7、8、9三个月。历史最大暴雨24小时降雨量 118.8mm，最大降雪厚度480mm。最大冻土深度2.30m。标准冻结深度2.20m。 无霜期135天左右。1.3.6 地震某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告根据中国地震烈度区划图（1990年）的我省地震烈度区划，某市为地震烈度 六度区。1.4公司概况1.4公.司1简介某电镀有限公司是由某电镀厂於 1998年改制而成的股份制企业，公司 前身某电镀厂始建于1968年，是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、 加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀中心。我公 司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保 护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基 础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。我公司技术力量雄厚，专业技术人员占职工15%，有从事30年以上电 镀工作的电镀工程师三人。工艺先进稳定，配套设施齐全，检测手段先进， 拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测 厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器。保证了产品质 量。1.4公.司2主要产品及生产规模公司拥有三条电镀生产线，是某煤矿机械有限公司全部电镀件唯一配套 企业。曾配合煤机公司在掘进机和单体液压支柱全国行业评比中，两个产品 双双获得了唯一的金牌。并承担佳市及周边地区七台河、鹤岗、伊春、双鸭 山、富锦、桦南、萝北、桦川、农垦、林业、铁路的煤矿机械、农业机械、电力、通讯、机械加工、五金建筑及民用近百户企业的产品装饰、防腐、尺 寸修复等的电镀加工服务。吉林省长春市粮食机械修造厂和北京华海隆科贸 公司的工件曾多次前来加工。公司占地面积 20 多万平方米、年生产能力 50,000吨以上。1.5企业给排水现状1.5 废.水1污染和废水排放现状由于企业前身是 70年代末某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加 工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀领头企业。厂 址坐落在某东南部，主要以提取地下水为主进行生产，取水能力70吨/时， 原设计就考虑废水治理措施，但随着企业生产能力的扩大，目前的废水处理 设施无法满足生产的需要，部分废水经废水处理站处理后直接排入音达木河 从而进入松花江。而且就处理工艺而言过于简单对电镀废水的水质分析不够 全面。致使现有的废水处理设施不能够满足现有的企业的排污状况，废水处 理设施运行不正常，尚未起到设计效果，且年久失修，使其废水处理设施的 效率非常低。原有设施状况和工艺：生产废水漂洗废水池斜板沉淀池反应罐出水在水量方面，水量设计为500吨/天。在水质方面，废水中含氰、含铬、 含铜、含锌量的大幅增加。因此，现有废水处理设施已无法满足实际生产的 需要，需建一座现代化的污水处理站，以满足现有的实际排水量。9北京某环保发展有限公司某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告由于企业效益不稳定，企业体制改革刚结束。投入到废水治理工程上的 资金不足，企业为此也正多方面地筹措资金。目前经过体制改革,企业已由国 营企业发展为民营企业,依据“国家环保法”规定,按照松花江水域污染防治规 划的要求，结合公司环保改造计划的安排情况,企业决定利用1年时间，在 国家政策的支持下，采取措施降低用水、彻底解决废水超标排放问题，实现 废水处理并达到回用及达标排放。1.6 现.有2废水处理设施状况及价值现有废水处理设施一套，企业经过几次改造，生产不连续，维护保养不 及时，现有的机械设备利用率不高也不符合节能的要求，建议全部更换。原 有的反应罐及NaCLO等需重新改用其他设施。1.7 工程项目建设背景、目的及建设的必要性1.6流.域1水污染和污水处理现状的严峻现实我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境 污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水 危机”在我国已经成为严峻的现实，并已经成为制约我国社会、经济发展的重 要因素。造成我国水环境污染的主要原因是城市污水和工业废水未能得到有效 的处理。自1985年以来，我国污水的年排放量介于350400亿m3左右， 1997年的污水排放量高达416亿m3。我国每年排入水环境的COD高达1757 万吨。9 北京某环保发展有限公司某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告自二十世纪90年代以来，我国国民生产总值连续以8%11%的高速率 增长，预计在二十一世纪前20年内我国经济增长将稳定保持在6%9%的速 率。这一形势与水资源短缺和水环境污染之间的矛盾日益尖锐，如不加以有 效的解决，必将导致大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展 面临严峻的挑战。这就是我国水环境污染与污水处理现状的严峻现实。随着松花江流域防治规划的出台，以科学发展观为指导，落实国 务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，认真吸取松花江水污染事 件教训，集中解决松花江流域的水污染隐患，对松花江流域的水污染点源建 立水污染预警和应急处置系统，保证流域水质的安全。1.6本.项2目建设的必要性某电镀有限公司是是由某电镀厂於1998年改制而成的股份制企业，公 司前身某电镀厂始建于1968年，是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、 加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀中心。我公 司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保 护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基 础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。公司位于某市东部松花 江支流音达木河河畔，生产排水口直接排入音达木河，经音达木河流入松花 江，流经距离大约 15 公里。生产用水有自备井提供，供水能力 70t/h，即 1680t/d，生活用水由市政自来水供给。在电镀厂的生产过程中，有很多工段都要产生污染物浓度很高的生产废 水，这其中的含铬废水、含铜废水、含锌废水、含氰废水等有害物质，对环 境的影响很大。且电镀厂废水水质比较复杂，从检测资料来看，可知其废水 具有如下特点：1)、成分复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，还含铬(Cr)废水、含 铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水；2)、废水中含分散度较高的油；3)、自然沉淀率低；4)、水质波动大随各工艺操作规律变化；5)、某电镀有限公司生产用水及排水的现状：1、生产废水：从建厂以来此部分生产废水直接进入现有的废水处理站， 通过现有污水处理设施处理后排到音达木河后流入松花江干流，水量在 1400t/d，而实际处理水量为500 t/d。目前此部分虽经处理但出水水质很不稳定，且现有的污水处理设施的处 理能力远达不到国家要求，不符合节能及清洁生产的要求，现公司已经将此 部分作为企业技术改造的一部分，技术论证工作已经开始。2、企业的生活用水由市政自来水供给，排水经处理后排放。目前此部分用水将计划采用废水处理站的处理后的达标排放废水深度 处理后进行循环再利用生活杂水。这样节省了大量的生产用的地下水，带来 了可观的经济效益和环境效益。综上所述，目前企业废水排放量1400t/d。其中30%的水量可循环再利用， 其价值非常高。其余废水处理至达标后经市政管网排入受纳水体（具体水量 分配请见水量平衡图）。这样，企业的生产用水量可由原来的1400t/ d降至980t/ d以内，每日少 排废水量420t。按年企业生产工作日365天计算，减少年废水排放量153300t。 同时减少企业用水量，带来了巨大的经济效益，环境效益和社会效益。作为东北老工业基地之一的某电镀有限公司为国家的建设和发展做出 了巨大贡献。如果由于污水处理问题影响了企业的发展和生存，不但对当地 的经济发展不利，将直接影响就业、社会稳定，也将对整个行业带来不利影 响。松花江是我们的母亲河，减少污染物向母亲河排放，治理好松花江是“功 在当代，造福子孙”的大事，国家已将松花江水污染防治做为重点来进行治 理，松花江水污染防治十一五规划的编制工作已经基本完成，松花江将和 三河三湖一样，列为流域水污染治理的重点。这标志着松花江总体治理工作 进入全面推进、重点突破的崭新阶段。做为一个企业在松花江水污染防治工 作上应责无旁殆。该项目的建设对环境保护、减少对松花江的污染、保护松花江流域的水 生态环境及公司的生存发展都具有重大及深远的意义。1.6 本.项3目建设的实施计划某电镀有限公司认识到清洁生产、污水治理、保护饮用水源已势在必行， 已经召开股东大会依据国家“十一、五”环境规划要求，制定了某电镀有限公 司“节能、污染治理”计划。计划要求在国家有关环保政策支持下，利用1 年时间对公司生产所排污染物进行彻底治理。今年开始建设“某电镀有限公 司废水处理及废水回用工程”。电镀废水水质、水量与电镀产品加工工艺密切相关, 电镀产品加工时, 重金属的含量及酸碱的用量对废水中污染物种类、浓度、水量有较大影响。 近些年通过企业体制的改革投入了一定的资金对原生产工艺进行了改造并 引进了大量先进的电镀生产工艺配套设备，拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验 箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测厚仪和指针镀层测厚仪等国内一 流的试验设备和测量仪器。保证了产品质量。也大大改善了环境污染，使污 染因子降低到历史最低水平。废水处理及回用项目计划于2007年底开始分期启动，下一年第一季度 开始该项目的设计准备工作，结合同类生产厂家将该工程切合实际的实施下 去。第二、三季度进入到施工阶段，第四季度实现废水达标排放及废水回用。废水综合治理项目的建设将有利于保护企业附近饮用水源地安全，同时 对松花江流域的水生植物及生态环境保护起到积极的作用。1.7 工程建设的可行性（一）经济可行性其一，企业改制后的发展壮大，为污水治理系统改造工程项目投资来源 提供了基本资金保证。其二，国家对东北老工业基地的返哺政策以及对松花 江流域治理的重点扶持政策，为企业对污水治理提供了的机遇。（二）技术可行性通过近年来企业对厂区排放的水质和水量的检测资料，并综合了同类生 产厂家的成功地范例（广东省某电镀厂、天津开发区电镀废水处理中心等 等），物化结合化学处理的工艺在实际生产中得到了首肯。对新建污水处理 设施的技术论证正在进行中，并已通过了专家的多次论证，具体的设计工作 即将开始。2 .项目建设内容及规模2.1 项目建设内容本项目由分两部分实施：1）生产废水氧化还原与混凝沉淀处理及废水回用工程2）生产回用水的管网改造工程2.2 项目建设规模某电镀有限公司废水来源主要是：各主要工段废水排放量如硬铬车间、油缸车间、支柱车间、镀锌车间及 生活污水组成。上述综合废水的建设目标，生产废水和生活污水的实际排放量现拟建一座规模60 t /h，即1400t/d的废水及回用废水处理站。2.3 项目建设系统水量平衡图水量平衡图用水部门硬铬车间油缸车间支柱车间镀锌车间日用水量300T150T600T350T排 水 量300T150T600T350T回用水量90T45T180T105T3 .项目建设技术方案确定3.1 废水治理工程设计处理水量及工艺的确定电镀厂生产电镀产品废水治理循环利用工程处理规模按 1400m3/d 进行 设计。根据水质不同，分别对排污点进行预处理和利用，以减少排水量和处理 负荷。电镀废水是电镀生产过程中产生的废水，主要由含铬(Cr)废水和酸碱废 水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中 所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉 (Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减 少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前， 电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资 源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。近几年国内出现了一些新的电镀废水处理工艺，形式多种多样，大致可 分为化学沉淀、氧化还原、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离技术等几种工艺 路线。就本工程而言，通过论证建议采用氧化还原的方法，前置预处理，在 预处理出水后用化学与混凝沉淀加以强化以确保出水的水质指标。3.2 废水治理工程设计参数3.3 废.水1设计水量根据公司规划，生产废水处理规模按1400t/d进行设计，小时处理水量60m3/h。3.4 废.水2设计水质根据建设单位提供的资料，进水水质按如下指标来设计：废水的污染物指标为：1、电镀废水水量废 水种 类含铜 废水含氰 废水含铬 废水含锌 废水合 计水量（m3/d）600504003501400流量（m3/h）252.0816.6714.586015北京某环保发展有限公司某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告进水水质项目CODcrSS总锌Cr 6+总铜CN-石油类pH标准120.584.61518.415.96519.84出水水质电镀厂生产电镀废水经氧化还原与混凝沉淀处理后的废水实现废水回用，满足生产工艺水质的要求，各项指标按中华人民共和国污水综合排放标准(GB8978-1996)二类一级标准执行。排放标准 (GB8978-1996 二类一级 )单位： mg/L项 目CODcrSS总锌Cr 6+总铜CN-石油类pH标 准90702.00.50.50.55.06 93.3废水化学处理工艺的确定3.5 工.艺1流程确定的原则水处理工艺的选择是工程建设实施的关键。处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、出水水质、 运行稳定性、 建设投资、 运行成本等。因此， 必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。废水处理厂建成以后所面临的主要问题是运行和管理问题。这就要求整个污水处理系统易操作、易维护、运行稳定、 管理方便，这也是保证污水处理厂正常运行的一个关键。一般从以下几个方面考虑： 工艺流程应根据原水水质，处理程度，以及方法应符合现行的国家 和地方的有关规定，处理后水质应符合相关回用水和排放的标准要求。 应综合考虑建厂规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下水处 理厂的运行经验，结合当地实际财力，进行技术经济比较后确定。 应充分利用当地地形、地质、水文、气象等自然条件及自然资源。 污水处理应充分考虑排放水体的稀释、自净能力，根据污水处理程 度来选择流程。 流程选择应妥善处理技术先进和合理可行的关系，并考虑远期发展 对水质水量的要求，考虑分期建设的可能性。 流程组合的原则应当是先易后难，先粗后细，先成本低的方法，后 成本高的方法。3.3.2废水中污染物去除技术研究及比较为了选择出最佳的工艺路线，合理的技术参数，制定出最优化的工程方 案，我们针对电镀废水中存在的污染物类别、数量和特性进行详细分析，对 混凝、沉淀、气浮、过滤、离子交换、膜处理方法和生物处理方法等多种工 艺做了深入比较，为选择出本工程的工艺流程奠定了基础。主要处理工艺流程如下：电镀车间、各类金属零件表面处理及印制厂车间排放的废水依据其污染 物不同需采用不同的处理方法。含铬废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水，含铬废水分 质单独设计一个预处理系统，然后再与其他电镀废水混合处理；不同镀种产 生的含多种金属离子的废水混合在一起，统称为综合废水。3.3电.镀3废水处理工艺综上所述，确定电镀废水处理工艺流程如下：标废水分排放电镀废水处理工艺流程图3.3.4 电镀废水处理工艺介绍：含铬漂洗废水用提升泵将其提升至还原池内，通过计量泵将硫酸液加入还原池内，使还原池pH值达到2 3，然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入还原池内，将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的含铬漂洗废水，镀锌、19北京某环保发展有限公司某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告镀铜、水洗水进入综合调节池，各种废水在调节池中经过充分的均化后经提 升泵提升至反应池（反应池分为三格分别为反应池1#、反应池2#、反应池 3#）中，通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物，在反应池2#中通过计 量泵进入NaOH,调节pH值在911范围内，然后废水流入反应池3#中，通 过计量泵进入助凝剂PAM和混凝剂PAC后进入斜板沉淀池中，金属氢氧化 物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流进入酸碱调节池后，调回pH值在6 9范围内，进入中间水池然后部分排放。其余废水依次进入砂滤罐、活性 碳滤罐和RO装置后回用生活杂水。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥浓缩 池，浓缩后经板框压滤机处理成泥饼后外运至垃圾填埋场进行处理填埋，污 泥上清液返回综合调节池。3.3电.镀4废水处理工艺重要参数的影响1） pH值的影响重金属沉淀对pH要求较高，所以采用pH自动控制器来投加NaOH量。2） 砂滤流速影响砂滤罐主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新 溶解到清水中。3）温度的影响温度过高或过低都会使反应速率降低影响沉淀效果。3.3去.除5效率预测去除效率预测表处理单元COD(mg/L)SS(mg/L)铬(mg/L)锌去除率指标去除率指标去除率指标去除率指标原 水120.584.618.415反应池10%1715%80.310%16.510%13.5斜板沉淀池50%8560%32.098%0.398%0.2