施工组织设计-万科施工标准作法系列.doc

中盛和置业施工标准作法系列编制 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人目 录中盛和置业施工标准作法系列01 现场材料堆放 03中盛和置业施工标准作法系列02 工程测量与放线 15中盛和置业施工标准作法系列03 钢筋工程 32中盛和置业施工标准作法系列04 混凝土工程 56中盛和置业施工标准作法系列05 脚手架工程 82中盛和置业施工标准作法系列01现场材料堆放A1：土方阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在土方工程开工前,编制土方阶段材料堆放总平面布置图,经监理及甲方确认方可实施.A2：基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在基础0.000以下工程开工前,编制基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图,经监理及甲方确认方可实施.A3：销售前主体结构材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售前主体结构工程开工前,编制销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图,经监理及甲方确认方可实施.A4：销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售后主体结构工程开工前,编制销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图,经监理及甲方确认方可实施.A5：砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在砌筑及抹灰工程开工前,编制砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图,经监理及甲方确认方可实施.A6：夹板堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高2米.A7：木枋堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高2米.A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护.A9：螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放限高1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高2米,对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护.A10(1)：模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置模板半成品堆场,不同尺寸的模板用钢管分隔开,每种尺寸模板分别挂醒目标识牌,堆放限高2米.A10(2)：模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高2米、材料编号、材料尺寸、使用部位.A11：夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高2米.A12：钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高2米.A13(1)：条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌,堆放限高1.2米.A13(2)：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高1.2米.A14(1)：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌.A14(2)：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉(批)号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高为：一卷高.A15：钢筋集中加工场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场,分类堆放,不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌.A16(1)：钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别挂醒目标识牌,堆放限高1.2米.A16(2)：钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高1.2米、型号、规格.A17：楼层作业面半成品钢筋堆放要求,分类堆放、堆放限高1.2米.A18：砂子堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置20cm厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止砂子跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度.建议采用砼预制块代替砖砌矮墙.19：碎石堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置20cm厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止碎石跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度.建议采用砼预制块代替砖砌矮墙.A20(1)：水泥存放用设置水泥专用仓库,库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度10袋, 按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久.A20(2)：水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高10袋.A21：砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放高度2米.A22： 砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水,上垫下盖,不同尺寸砌块分类堆放,堆放高度2米.A23：垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类.垃圾池制作要求：砌砖再抹灰,周边设置要有效排水沟,保持垃圾池不积水,垃圾池限高1.5米,宽度3米,长度3米(宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小).建议采用成品钢制垃圾池.垃圾池堆放要求：定期清理,保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度.中盛和置业施工标准作法系列02工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核,平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致;室内外标高之间的关系是否正确.实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部.测量主要操作人员必须持证上岗.施工前测量方案审批通过(方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等).B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测,合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理,定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点,采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用20镀锌圆钢加工,测量点位统一进行编号,沉降由第三方实施观测,进入主体标准层开始观测A5：临时测量控制点采用木桩制作,桩截面不小于50*50mm,木桩顶部平整;木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点,采用混凝土浇筑,必须牢固、坚实A7： 建立方格网控制图,占地面积1万m2方格网间距10m;占地面积1万m2方格网间距20m,地形复杂的可适当调整A8： 进场前,根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测,并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9：施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10：基础施工轴线引测采用龙门桩A11：主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),控制点不少于4个A12：所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13：楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递,严禁采用线锤投射控制线A14： 结构放线采用双线控制,控制线与定位线间距按照300mm引测;轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15：模板上弹出墙、梁控制线,采用扫平仪或经纬仪投测,严禁直接从梁模进行引测放线A16：结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对,每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核,并形成书面复核记录报监理公司备案,严禁利用钢管脚手架传递标高)A17：建筑物大角位置设置垂直度控制线,控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线,线距离檐边300mmA19：结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20：模板安装完成后,按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21： 砌筑定位放线必须采用双控线(定位线、控制线都要弹出),结构墙体上弹出砌筑定位线;砌筑端头无剪力墙,采用竖皮数杆;施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线  门洞口采用对角线表示,同时弹出门洞中线  每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前,利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧,将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23：管道井、烟道也须设置双控线.成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,放线定位A24：将建筑控制线翻到砌体墙上,利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位B5：抹灰测量放线做法A25：抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点,并将地面控制线弹到墙上A26：门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线,采用扫平仪进行灰饼定点A27： 烟道、水电管井也须采用激光贴饼.保证现场与设计尺寸一致A28：门窗洞口二次收口弹控制线150mm,门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点A29：抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A31：结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量,并将测量记录报项目部、品质管理中心(资料由监理工程师统一收集)中盛和置业施工标准作法系列03钢筋工程B1：施工准备机具器械B2：条形捆扎交货形式B3：圆盘交货形式A1：场地布置合理,原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌,600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运(打×表示错误做法)A4：箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口(打×表示错误做法)A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋,固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径20mm,采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径20mm,采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼,梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固)A12：梁主筋直径20mm,采用机械接头;梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径主筋直径或25mm;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋,取消分离式配筋形式(面筋推荐不小于8,具体以设计为准)A17： 面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固,面筋绑扎要满绑A18：板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制A19：板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎),不得出现隔一绑一的跳绑形式A20： 楼板上预留洞口500mm,封口处采用U型钢筋A21： 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋,长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条,纵横间距600mm;柱主筋垫块采用成品塑胶垫块,沿柱角部600mm设置一个,墙体纵横间距600mmA23：板(梁)底筋垫块：采用预制成品垫块,板间距1000*1000mm;梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块.间距600*600mmA25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷,雨天严禁作业A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷,雨天严禁作业A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土,6400的U型箍筋,与钢筋同时绑扎安装A32：预埋线盒采用钢筋加固,交叉位置与墙体钢筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节,利用模板上双控线精确定位A34：钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等)A35：现场设置工序验收牌A36：梁绑扎完成后,采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)中盛和置业施工标准作法系列04混凝土工程B1.施工准备机具器械A1：混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200mm,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内A4：墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积70%A5： 墙柱单侧或两侧为吊模时,在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6： 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内)A7： 墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方下到底部,利用钢管对撑顶紧A8： 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交,防治出现漏浆A9： 楼板降板处,墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10： 梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔.A11：模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵,混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用A12： 柱砼标号高于梁标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱)A13： 模板表面缝宽1.5mm,采用胶带粘贴,避免漏浆A14： 钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度.在混凝土收平后可取出,间距1.8mA15： 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向,沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网,规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土,细石与13石的比例为：7：3 )A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4：面层采用收面机,收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5：地面有二次装修时,做拉毛处理,不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度3mm,装修材料为砂浆粘贴平整度5mmA16-6：屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm,凿除重新施工A17： 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具.混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制,浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加12钢筋,现场制作)A18： 混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kgA19：楼板后浇带二次支模前,砼底板处粘双面胶或海绵,模板与砼搭接宽度200mm,立杆放置在交接处的底部A20： 楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500mm)A21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法,钢筋支撑间距500mm A22：墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边A23： 雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖A24： 地下室施工时,每个承台底部要预留小型集水井,浇筑时明水及时利用水泵抽走A25：柱墙采用薄膜包裹养护A26：采用刷或喷养护剂养护A27-1： 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空A27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工A27-3：布料机底部加强处理,木楞间距200mm,立杆间距600mmA28： 夏季混凝施工时,为更好控制混凝土入管温度,泵管采用麻袋覆盖A29： 现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表A30： 同条件试块放置在楼层设定位置,采用钢筋笼放置A31：拆模后三天内将实测值标注在墙体上,施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色A32：统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息A33：混凝土浇筑前,底层垃圾、材料归堆,清扫干净,浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净A34： 泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)A35： 模板拆除后楼层清理干净,管线位置采用木盒保护中盛和置业施工标准作法系列05脚手架工程A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查,所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管,必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告.A2、安全防护设备及测量作业设备齐全A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后,组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录.A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗.A5、图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对,计算立杆的步距及横距,并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图.A6、基础要求：采用砼硬化处理,砼厚度100mm,砼标号C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求,按照立杆放线定位图放线.A7、基础周边设置排水沟,基础地面不积水,接地线采用40mm4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体,防雷接点四处(建筑物四个大角设置防雷点),并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地有效.A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置,有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆.A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm.A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置,不在同步,同跨内.A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接.长度不少于1米,不小于3个扣件A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆,板端距小横杆100150mm.A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上,搭接长度不小于200mm.拐弯处的脚手板必须交叉搭铺,接缝的搭接长度a100mm,L200mm,每张脚手板必须四点绑扎.A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.A15、主节点处各扣件中心点距离要求：a150mm.(1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑)A16、连墙件采用刚性连接,按两步三跨设置,但要满足连墙杆覆盖面积27m2,在结构砼侧面预埋20钢筋,钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求,连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离300mm.A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求：采用直径20圆钢,推荐使用预埋螺母装配式预埋件,预埋长度必须满足专项方案荷载要求.A18-(1)、钢丝绳卸载预埋件安装要求：预埋位置结构梁外侧,砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳.A18-(2)、钢丝绳卸载预埋件错误做法：预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患.A19-(1)、悬挑载预埋件原材料要求：采用直径20圆钢,严禁使用螺纹钢,预埋长度必须满足专项方案荷载要求;A19-(2)、悬挑载预埋件错误做法：严禁后期焊接固定.A20-(1)、脚手架预埋连墙件要求：采用直径20圆钢预埋件,并跟脚手架满焊连接,预埋件严禁使用螺纹钢,预埋长度及焊接长度必须满足专项方案荷载要求;推荐使用、预埋钢板螺母的连接方法.A20-(2)、脚手架预埋连墙件错误做法：预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患.A21、悬挑卸载设置要求：悬挑钢梁采用16号工字钢,工字钢悬挑架体高度(无钢丝绳卸载)不能超过24米;如高度超过24米的要有专项卸载方案,经监理及甲方确认方可实施.A22、电梯洞口防护栏要求：护栏高度1.6米,竖向钢筋间距100mm,顶部标准楼层及警示语,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作,电梯井内侧必须设置低压照明.A23、楼梯护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏,高度1.2米;临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作.A24、楼层内洞口长宽400mm400mm的封闭防护要求：洞口内用四点膨胀螺丝固定6150钢筋网,面再封10mm厚胶合板,四周覆盖压边200mm,再砂浆封边.A25、楼层内洞口长宽400mm400mm的封闭防护要求： 10mm厚胶合板固定,刷醒目油漆标识.A26、临边护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作.A27、脚手架兜底网设置要求：每3层楼设置一层兜底网,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作.A28、脚手架硬封闭设置要求：材料采用10mm厚胶合板,每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作.A29、基坑护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作,推荐使用砼反坎踢脚板.A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求：采用可拆卸水管护栏,高度1.2米;临边超过,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作.A31、安全通道设置要求：材料采用10mm厚胶合板,设置双层胶合板硬封闭防护,人行通道层高度2 米A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求：材料采用10mm厚胶合板密铺,设置双层胶合板硬封闭防护.A33、踢脚板设置要求：材料采用9mm厚胶合板,高度180mm,每层必须设置一层踢脚板;踢脚板设置在立杆及安全网之间.A34、施工楼梯搭设原材料要求：采用钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板;施工楼梯搭设要求：踏步板宽300mm,楼梯宽度1000mm,休息平台宽度1000mm,踢脚板高180mm,坡度宜采用13,栏杆高度1.2米.A35、塔吊上下班通行通道搭设要求：采用扣件式水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180mm高踢脚板,踢脚板采用9mm厚胶合板制作.A36、整体预制式卸料平台原材料要求：底盘架外围为18槽钢,中间为12槽钢,底板及侧板为3mm厚花纹钢板,吊环采用20mm厚的钢板,围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为48×3.5钢管,钢丝绳采用18.5×4;整体预制式卸料平台标识要求：每次安装完毕后必须经监理公司验收合格后方可投入使用,并做好每次验收的书面记录,限重标志采用"傻瓜式”限重标识牌.堆放高度不能超过卸料护栏高度;如堆放钢管时,伸出卸料平台外尺寸不得超过钢管总长度的1/4;整体预制式卸料平台搭设要求：使用前总包单位必须提供专项方案,栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求.安全系数不小于2,经监理及甲方确认方可实施.A37、人货梯通道搭设要求：底部采用10mm厚胶合板密铺,防护门采用外挂锁头保护.A38、人货梯通道插销伸出长度150mm,人货梯铁门中部铁板封300mm宽,上下封密钢网.A39-(1)、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求：材料采用10mm厚胶合板,设置双层硬封闭;禁止使用通透材料封闭,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施. A39-(2)、双层防护的错误做法：双层防护没有采用硬封闭,采用竹竿代替10mm厚胶合板.A40、悬挑平台板底部排水沟设置：有外墙展示需要的建筑物必须要安装镀锌铁皮排水沟天沟,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.A41、作业层脚手架搭设要求：脚手架高出作业面高度1.8米.A42、每层脚手架搭设完成后,必须经施工单位自验合格,并报经监理公司验收合格后方可进行楼面梁底板安装,并做好每次验收的书面记录.A43、安全警戒要求：脚手架搭设及拆除施工过程中必须有安全员全程负责警戒,不得中途离场,禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域,如安全员或警戒员中途离场,不得施工.A44、警戒区域采用安全铁马隔离并有专人负责警戒,不得中途离场,如安全员或警戒员中途离场,不得施工. A45、拆除脚手架的原则是先搭后拆,后搭先拆;全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;应根据检查结果补充完善脚手架拆除施工方案中的拆除顺序和措施,经甲方项目部批准后方可实施;拆除脚手架前必须先清除脚手架上杂物及地面障碍物.A46、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固. A47、当脚手架采取分段时,对不拆除的脚手架两端,两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆, 总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.A48、当脚手架采取分立面拆除时(如人货电梯位置保留不拆),对不拆除的脚手架两端,两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.