施工组织设计-剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准.doc

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996)范围     本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺.施工准备     2.1  材料要求及主要机具：    2.1.1  水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.当使用矿渣硅酸盐水泥时.应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度.    2.1.2  砂：粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%.混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%.    2.1.3  石子：卵石或碎石,粒径0.53.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%.    2.1.4  水：不含杂质的洁净水.    2.1.5  外加剂：应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定.    2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等.    2.2  作业条件：    2.2.1  办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度.核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况.    2.2.2  检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固.    2.2.3  检查并清理模板内残留杂物,用水冲净.外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润.    2.2.4  混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修.计量器具已定期校核.    2.2.5  检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备.    2.2.6  由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求.3  操作工艺    3.1  工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 拆模、养护     3.2  混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确.    3.3  混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.    3.4  混凝土浇筑、振捣：    3.4.1  墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.    3.4.2  洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣.    3.4.3  外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.    3.4.4  振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理.    3.4.5  墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm.    3.4.6  拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润.    3.5  冬期施工：    3.5.1  室外日平均气温连续5d稳定低于+5,即进入冬期施工.    3.5.2  原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10,入模温度不得低于+5.    3.5.3  冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.    3.5.4  混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa.    3.5.5  拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.质量标准     4.1  保证项目：    4.1.1  混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告.    4.1.2  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.    4.1.3  混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合"混凝土强度检验评定标准”(GBJ107一87)的要求.    4.2  基本项目：    混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷.    4.3  允许偏差项目,见表4-32.                                                                   表 4-32允许偏差 (mm) 多  层 高  层 1 轴线位移 8 5 尺量检查 层  高 ±10 ±10 全  高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5  -2 +5  -2 尺量检查 每  层 5 5 全  高 1且20 1且30 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线偏移 10 10 7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5 8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查 井筒长宽对 中心线偏移 +25 -0 +25 -0 H/1000 且30 H/1000 且30     注：H为墙全高.成品保护     5.1  不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确.    5.2  混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确.    5.3  应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等.应注意的质量问题     5.1  墙体烂根：预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密.墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土.混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作.    5.2  洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣.模板穿墙螺栓应紧固可靠.    5.3  外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙.洞口模应有足够刚度.    5.4  墙面气泡过多：采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止.    5.5  混凝土与模板粘连：注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀.质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录    6.1  材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告.    6.2  混凝土试块试验报告及强度评定.    6.3  分项工程质量检验评定.    6.4  隐检、预检记录.    6.5  混凝土施工记录;冬期施工记录.    6.6  设计变更、洽商记录.    6.7  其它技术文件.