施工组织设计-北京某蒸汽管线工程.doc

某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程施 工 组 织 设 计xxxx年xx月xx日某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程施工组织设计第一章 编制依据与原则1.1 设计图纸(某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程,工程编号：JT07B165).1.2 现场勘查情况1.3 施工规范：1.3.1 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.3.2 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-931.3.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3.4 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.3.5钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程(CECS2062006)1.4 编制原则1.4.1 在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上,编制指导性强、质量目标明确、安全、进度、环保、文明施工等诸方面措施得力的施工组织设计.1.4.2 施工总体部署合理,施工进度计划可行、高效、保证了总体施工的要求.1.4.3 采用科学的管理办法和先进的机械设备,确保工程质量和安全生产.第二章 工程概况2.1 设计情况：2.1.1 本工程为某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程,工程编号JT07B165.本工程起点为东线改造(印染厂国棉二厂)热力外线工程3点西侧3.8m,管径为DN250,终点为3#热力站,管线长347.5m.本工程为临时线,供热采暖季供热,非采暖季无法供热,待热力管线接入后可根据实际情况废除,本工程开口位置需对干线进行改造.2.1.2设计参数：温度300°C,压力1.4MPa2.1.3管道分类及分级：管道属于公用管道GB2级2.1.4管线路由：路由为甲方提供2.1.5敷设方式：16点采用直埋钢套钢真空保温管敷设,622点地下一层顶板下架空敷设2.1.6补偿方式：波纹管补偿及自然补偿2.1.7弯头：节点3、5采用弯曲半径为2.5D的二级补偿;小室内采用机制弯头,具体规格见各小室设计图.节点8、8采用弯曲半径5.0D热煨弯头,其余各点采用弯曲半径3.0D热压弯头.2.1.8保温及防腐：小室内及架空段管道采用高温玻璃棉外护玻璃钢保温,做法见RDBW11;小室管道均采用樟丹防锈漆防腐.直埋段采用符合城镇供热直埋蒸汽管道技术规程2.1.9管材：管道采用符合(CJ/T3022-1993)标准的螺旋焊缝钢管2.1.10各点固定支架推力(单位：吨) 1点单向固定支架轴向推力21.2吨,侧向推力0.1吨 2点固定支架轴向推力21.2吨,侧向推力0.32吨 4点固定支架轴向推力0.9吨,侧向推力0.1吨 7点固定支架轴向推力0.9吨,侧向推力0.1吨 10点固定支架轴向推力2.7吨,侧向推力0.1吨 12点固定支架轴向推力1.6吨,侧向推力0.1吨 15点固定支架轴向推力2.0吨,侧向推力0.1吨 17点固定支架轴向推力1.6吨,侧向推力0.6吨 21点固定支架轴向推力1.3吨,侧向推力1.3吨 2.1.11 2、5点固定支架为直埋管道内固定,做法与厂家配合.2.1.12开口说明：本工程开口位置在干线3点西侧3.8m,须将原有3点直埋管道内固定取消,新建固定支架在原3点西侧3m处,即本工1点小室.干线固定支架推力40吨.原3点西侧直埋轴向补偿器,及原3点东侧直埋轴向补偿器,型号不变,但需重新安装.现场需由厂家进行指导确认.改造后干线需重新进行抽真空处理,满足真空度.2.2 主要工程量钢筋混凝土结构井 2座蒸汽直埋管 ø273×6/ ø529/7 120米螺旋焊缝钢管 ø273×6 204米螺旋焊缝钢管 ø426×8 12米2.3 工程特点2.3.1 雨季施工根据本工程特点,进入雨季后施工项目主要是挖土、管线焊接、沟槽回填.每天收听当地天气预报和天气形势预报,掌握施工主动权.集中力量加快施工进度,减少晾槽时间,每挖出一段沟槽应做到及时用土硬围挡沟槽,阻止雨水进入沟槽,沟槽外边设临时疏水沟渠排水.道路两侧区域内的雨水及路面雨水,通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水井内.第三章 施工部署与计划安排3.1 部署原则3.1.1 严格按照业主要求的工期进行施工部署和计划安排.3.1.2 根据工程特点,竖井结构井室与直埋、楼内架空敷设同时安排施工,及时进行热机管线配套的敷设.3.1.3 施工处于雨季,认真做好雨季施工措施将是对工程进度和质量的有力保证.3.2 项目施工组织机构为了高效优质地完成本工程,我公司选派具有专常热力管线和结构施工经验的项目经理和主任工程师组建一个精干的项目经理部,严格按照设计、施工规范要求进行施工管理.项目经理部组织机构：项目经理主任工程师项目副经理管道施工队结构施工队材设部技质部试验室工程部办公室3.3 施工准备3.3.1 技术准备在接到施工图纸后,组织有关人员认真审图,在自审和预审的基础上,尽快组织设计交底会.编写实施性的作业指导书,并组织对各施工人员进行技术交底.组织技术及管理人员检查验收管线桩、引测控制桩,并做好控制桩保护.备齐工程技术资料专用表格,各种试验设备并检验合格.技术资料随施工进度,由技术负责人和资料员及时分门别类整理、保存,保证完整、正确.资料项目、内容要求组卷方法统一按照北京市城乡建设委员会颁发的北京市市政公用工程施工技术资料管理规定(94)京建质安第315号的内容执行.3.3.2 劳动力组织准备本工程分为二个部分：土建部分(结构、直埋部分)、楼内架空部分.组建有施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦的队伍.特殊工种按规定必须持证上岗.劳动力需用计划：结构队伍50人,直埋、架空敷设及焊工40人,前40天为用人高峰期,组织参施人员有计划地进场,并对进场人员进行入场教育.3.3.3 物资准备与建设单位签订供货协议,明确双方供料范围,明确供货 责任.开工前落实各项施工用料的计划,选定合格分供方和产品,签订供货协议,并分期分批组织进场.3.3.4 机械设备准备本工程所投入的主要机械,由项目经理部统一指挥、使用,随着工程进度情况逐步进出场.依据施工进度计划、工程量安排机械做好准备及时投入使用.3.3.5 质量工作准备根据工程质量目标编制工程质量计划.在满足有关质量标准和工艺规范的条件下,编制本工程的质量标准.制定各岗位的质量责任制和实施办法.3.4 施工用水、用电临时用水借用当地现况自来水,办理施工临时用水手续.施工用电包括施工、生活用电,计划在施工现场借用甲方动力电源引至施工现场.3.5 施工临设根据现场情况,施工临设按排在施工区借用甲方指定临时住房.3.6 临时道路为保证本工程的顺利开展和正常施工,可利用施工现场的现有路也可在管线沿线距沟槽1米以外用挖槽土方铺平修建一条4米宽施工便线,方便施工车辆的运输.3.7 土方堆放对沟槽挖出的土方,留出部分好土存放在沟槽以外备用回填,其余渣土全部外弃.3.8 计划安排3.8.1 工期要求本工程工期安排：2007年8月25日开工,2007年10月16日完工,总工期50个日历天.3.8.2 施工具体安排根据工程特点,对井室结构、直埋段及楼房架空段安排如下：8 月25 日9 月10日 结构竖井初衬施工9 月11 日9 月30日 井室结构施工9 月25 日10 月5 日 直埋段管线敷设施工9 月1 日10 月5 日 楼房内架空管线敷设施工10月6 日10月10日 热力全线系统试压、冲洗10月11 日10月16日 清理场地、交验、勾头.施工进度计划表见附页(施工进度计划表)第四章 主要施工方法及技术措施施工工艺流程：小室结构部分：挖槽小室初期支护锁口圈梁小室初期支护小室结构管线焊接敷设水压强试设备安装井室内保温直埋段部分：测量放线挖槽管线敷设焊口检验水压强试焊口保温、抽真空沟槽回填楼房架空部分：测量放线地下室楼顶板设预埋铁及各种支架管线敷设焊接水压强试焊口保温全线联通进行系统水压试验、管线冲洗,起点、终点沟头联通.4.1 测量工作为加强施工过程的测量管理工作,提高精度,杜绝失误操作,减小误差,拟在本工程中实施"公司一项目部”两级测量管理体系,公司由总工程师负责测量管理的领导工作.项目部由主任工程师负责测量管理工作,技质部负责日常工作(接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等),测量组长和测量员负责具体工作.4.1.1施工现场周围,工程平面图控制网应布设二级光电测距导线,导线应起闭于城市导线点,工程高程控制网宜设成附合路线或结点网.导线应布设成附合或闭合导线,平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方.4.1.2为保证测量精度,用光电或钢尺测量的边长,要进行相应的校准,测量的平面及高程导线应进行平差计算,角度取至0.1,坐标及高程取至5mm,测量工作从外业到内业必须做到步步校核.4.1.3测量执行标准北京市建筑工程施工测量规程(DBJ01-95)工程测量规范(GB50026-93)城市测量规范(CJJ8-99)市政工程质量检验评定标准当设计部门对工程主要结构,关键部位有特殊要求时,以设计规定为准.4.1.4 现场测量在办理交接桩手续后,应在方向桩外设栓点桩,并对水准点基点进行复核,沿线加设水准点.如有疑问应向设计单位查询并做内部检验.施工前应对控制点进行保护.开工前进行导线、中线及高程的复测,水准点的复查及增设横断面的测量与绘制.4.2小室初期支护施工小室初期支护施工应先做锁口圈梁,利用锁口圈梁做平台基础架设吊装四脚支架.小室初期支护施工采取逆做法施工,采用水平钢格栅+615×15cm钢筋网格+竖向联结筋+250mm厚C20喷射砼.锚喷护壁的施做由上而下进行,每一循环挖深0.5m0.8m左右,开挖后尽快架设钢格栅,喷射混凝土,形成封闭结构,设615×15cm双层钢筋网片,钢筋网片搭接长度不小于一个网格.钢筋拉杆锚入锁口圈内35d. 4.2.1喷射砼施工4.2.2原材料检验喷射砼原材料均进行质量检验.速凝剂效果试验要求初凝不超过5分钟,终凝不超过10分钟.进行配比选择试验,确定水泥、速凝剂、防水剂、砂、石和水的用量,另外所有原材料必须做碱含量分析.4.2.3喷射前准备 喷前应将喷面上浮土、回弹物等松散集料用高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压,做好准备. 4.2.4喷射作业 施喷应由下而上,从低向高依次进行,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0.7-1.0m,喷射压力控制在0.4Mpa以内,一次喷射厚度边墙为5-8cm,拱顶部分为3-5cm,每喷完一遍均需有一定间歇,一般应在前层砼终凝后进行下一遍喷砼,在格栅钢板处,喷嘴应避开钢板以及钢筋密集点,以免产生松散,石子密集,喷射完毕后,检查平整度及净空尺寸,发现问题及时修整. 4.3防水施工在隧道初衬施工完毕经验收合格后应及时进行防水施工,材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚的LDPE防水层,为保证防水层敷设质量,喷射混凝土基面要求平整,并应保证基面无利物,以防刺破防水层.在底板防水层敷设后,采用豆石混凝土予以保护.防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查,除保证焊缝平整度顺直外,尚应进行焊缝充气检查(0.1Mpa保持2分钟不漏气)对不合要求的焊缝应进行修补,直到满足质量要求. 4.4小室结构施工小室结构采取两次施工法：第一次施工为砼基础部分.第二次施工为砼侧墙及顶部.第一次和第二次浇筑的结合部设在梯刻以上10cm,第一次浇筑后应对施工缝及时进行拉槽处理(5×5cm的直槽),并进行凿毛处理,凿毛后用空压机吹干净或净水冲洗.浇筑砼前先对施工缝表面浇灌一层厚4cm的水泥砂浆.在砼底板基础施工时,按图纸要求将固定支架立柱架立牢固,在浇筑前由技术人员按图纸要求进行核实,位置准确无偏移.浇筑砼标号为C30抗渗为S8,采取灌车加溜槽的方式,塌落度1820.砼侧墙采用有序循环分层浇筑,每层砼厚度不超过40cm,浇筑时两侧墙应对称进行.砼墙使用插入式(震捣棒)震捣器.震捣棒移动间距不应超过30cm,与侧模应保持5cm间距,每一处震捣做到"快插慢拔”,避免震捣棒碰模板、钢筋及其他予埋件.每一震捣部位,一般震捣时间为2030秒,砼表面停止下沉,不再冒出气泡,表面成平坦、泛浆并应防止过震.震捣上层砼时震捣棒插入下层砼5cm.砼浇筑应连续进行,如有特殊情况必须间断时,间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间.若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理.4.5 模板施工模板采用国标定型钢模,选用无变形、无污染、无锈蚀的模板.模板拼接要严密,表面要平整.如采用木模搭配使用时,应选择木质无裂痕、无扭曲、无锈蚀的木材.4.6钢筋施工钢筋加工前,对各类钢筋进行母材试验.所用钢筋不得有严重锈蚀,下料绑扎时,先在砼垫层表面放样排布间距后再绑扎.绑采取梅花绑扎法,绑扎方向应相互错向布置,搭接绑扎的部位其搭接长度不得小于35d.4.7直埋段沟槽挖槽与回填采用人工挖槽的方法,如现场条件允许可采用机械挖槽,人工配合机械清槽底,施工中不得超挖和扰动土基,挖槽时,槽底应留下20cm由人工清至槽底高程,及时交驻地监理验收合格后,铺垫砂垫层,采用中粗砂铺垫管下槽基.沟槽回填时采用中粗砂进行回填,管身两侧对称进行,以投填的方式进行回填,严禁使用大型机械从沟槽一侧推下,防止管线单侧受力移位.沟槽回填要分层进行,砂层采用平板震捣器震实,土层采用蛙夯夯实,对不同部位的还土密实度要求达到规范要求.4.8管道安装焊接4.8.1 本工程结构小室内、直埋段、楼房内的蒸汽管道焊管材质均为Q235-B,管道安装时严格执行热力管道施工的规程规范.4.8.2 管道焊接前管口应做坡口处理,采用氩弧焊打底,每层焊道焊接完成后,先将前一层焊接的熔渣清理干净.4.8.3 钢管焊接前应先点焊,点焊所用的焊条应与焊接所用的焊条的材质一致.其对口间隙不大于1.5mm.4.8.4 管道焊完后在无损探伤、强度试验及严密性试验前进行外观检查,并将渣皮、飞溅物清理干净.4.8.5原3点西侧直埋轴向补偿器,及原3点东侧直埋轴向补偿器,型号不变,但需重新安装.现场需由厂家进行指导确认.经改造后干线需重新进行抽真空处理满足真空度.4.8.6 焊缝内部质量标准,应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)的规定要求检查.4.9 固定支架、滑动支架的安装4.9.1 固定支架要生根在牢固的结构物上,楼房内固室支架应采用喜利得螺栓按要求锚固的地下室顶板上,固定支架所用钢材必须符合设计要求,挡板板面与管轴心线垂直与型钢要平行,肋板与卡板要垂直,肋板竖向轴线要通过管轴心线,安装时,所有焊接的部位,焊工均应持证上岗.滑动支吊架敷设于建筑内地下一层顶板下,采用喜利得螺栓按要求锚固的地下室顶板上,具体位置应符合设计要求,单根蒸汽管支架,支架间距不超过热机图标距离.滑动支架的下料加工、安装应符合设计要求,弯头处支架需偏位安装,具体需与设计现场配合.4.10管道焊口防腐小室内的管道安装前应清理内外表面,除锈和除污.管道安装完毕后进行防腐处理防腐采用樟丹防锈漆防腐.4.11管道试压4.11.1分段试压分段试验应在管道安装完成后管道保温前进行.试压标准为：2.1Mpa.1)当管道内压力升至2.1 Mpa后,稳压10分钟内应无渗漏.2)当管道内压力降至工作压力后,用1公斤的小锤对焊缝进行逐个敲打检查,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.002MPa即为合格.4.11.2阀门安装本工程所使用的阀门为进口阀门,安装时先确定阀门的水流方向清除阀口内的封存物(或挡片)和其它杂物.阀门的开关手轮应放在便于操作的设计位置,并应在关闭状态下进行焊接安装.4.11.3总试压总试压应在管道保温完成过后进行.试验标准为：1.8 Mpa.当管道压力升至试验压力并趋于稳定后,对管道安装的设备进行检查有无渗漏,固定支架无明显的位移,在1小时内压力降不超过0.005 Mpa即为合格.4.12管道保温根据设计要求对管道不同部位采取不同的保温措施.保温结构应有一定的机械强度和完整性.保温结构不得妨碍设备或管道的热位移.小室内及架空段管道采用高温玻璃棉外护下班钢保温,做法见设计图纸RD-BW-11要求进行.直埋管道采用符合城镇供热直埋蒸汽管道技术规程.4.13管道冲洗1)冲洗出口要有专门的设计：出口管管径不小于原断面的1/2;出口管应设有闸门;出水口管要加固;出水口排出来的水要导流至就近的污水检查井中且不得影响周围的环境.2)冲洗时要有水源保证、定岗定人、分工明确并具有可靠的通讯手段.3)冲洗时工作人员应按工作性质的不同佩带合格的劳保用品.4) 冲洗合格标准用水冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行,至出口处的水色与透明度与进水一样即为合格.4.14 试运行试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格,热源工程已具备供热条件后进行.试运行前应制定运行方案,对试运行的各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施均应做详细的安排.投入试运行的各类设备仪表应遵守各自的安全运行技术规程,并做出相应记录.第五章 质量目标及质量保证措施5.1质量目标本工程质量目标：合格5.2质量保证体系建立建全项目经理部质量保证体系(见附图),实行项目经理负责制,项目经理对工程质量负全面责任,项目主任工程师主管技术质量工作,项目副经理主管施工生产,均为本工程质量负责人,质检员负责施工质量检验,测量员、施工员、技术员、材料员和试验员负责在施工过程中对质量的控制.项经理部质量保证体系图项目经理主任工程师质检员测量员机械员施工员材料员各施工队项目副经理技术员5.3施工质量标准5.3.1 基本要求本热力工程管道设计压力为1.8Ma,分段强试压力为2.1Ma,全线总试压压力为1.8Ma.土方开挖前要把地下管线探清并按比例标在施工平面图上及在现场明显位置做出标迹,开槽时要有专人进行保护.钢管及管件等应具有制造厂的合格证明书.钢管应采用甲方专供的承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY503683中的螺旋缝卷焊钢管.转角采用预制弯管连接.5.3.2 管道安装(1)、钢管中心线位移,10m长不超过期mm,全长不超过20mm;(2)、钢管高程±8mm;(3)、对口错台1mm,对口间隙23mm;(4)、管材要符合标准要求,管道要垫稳,不倒坡;(5)、焊缝表面光洁,宽窄均匀,无裂缝及焊熘咬肉,焊口附近有焊工号.5.3.3 管道焊接管道焊接前,应对焊口100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷.管道接口处坡口采用V型,如采用热加工方法,必须除净其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整.焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查,并符合标准要求.焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBT23682)R要求焊条采用E4303焊条.焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥.管道焊接采用手工电弧焊,焊条(GB/T51171995)焊条填充盖面.5.3.4 保温(1)、保温厚度为设计厚度的7%或3%;(2)、安装后镀锌铁皮表面应光滑顺直;(3)、包裹层压边偏差不超过1015mm;5.3.5试压(1)、分段试压2.1MPa,30分钟压为降不超过0.02MPa;(2)、总试压1.8MPa,1小时内压为降不超过0.05MPa;5.3.6 小室(1)、井室长宽高±10mm;(2)、井室轴线位移±10mm;(3)、井室墙垂直度±10mm,平整度5mm;(4)、爬梯垂直度±10mm;5.4 质量保证措施5.4.1 原材料的质量控制：5.4.1.1合格供方的评价和选择：由材料部采购员收集市场信息及物资供方有关资料,了解供方的资质、信誉、服务质量、生产能力和质保能力,并索取生产厂家的营业执照、生产许可证、产品合格证、材质证明、检测报告、价格等相关资料交资料员,并由材料部、工程部有关人员根据工程需要和公司质量要求采取会议形式进行评价,填写供方评价记录表报公司主管副总经理审批,审批合格的物资供方由材料部纳入本工程的合格物资供方.5.4.1.2 材料的采购：施工前,由项目部根据工程合同、施工图纸及施工计划编制工程物资需求计划上报材料部,材料部本着"百年大计、质量第一”的原则,在合格供方中选择经甲方、监理认可的产品作为工程施工用料.5.4.1.3 材料的检验、试验：所采购材料由项目部质检员、材料员、试验员联合对材料的质量及检测报告进行验证：不仅对材料的外观、合格证或质量保证书进行检查,还要对规范要求验证的材料进行取样试验(有见证取样的取样时还需监理在场),取样要全面,对同一厂家、不同批号的材料分批号分别进行取样试验.经检验合格的材料上报监理审查,并报业主认同.5.4.2 施工过程中质量保证措施5.4.2.1开工前进行全面的技术交底,首先参加监理组织的设计交底,其次在公司内部进行"三级交底”：总工程师对项目部交底、项目主任工程师对施工管理人员进行交底、技术员对各施工班组进行交底;坚持"过程精品”控制,特殊部位、特殊交底,实施"目标考核”,严格奖惩.5.4.2.2选用经验丰富并具有相应技术及管理经验的人员对施工进行管理,对特殊工序和岗位的施工人员进行培训,做到各岗位人员持证上岗.5.4.2.3 施工前测量人员要认真学习图纸,并对测绘院交给的桩点、水准点进行复测,并报监理认可后对其采取相应的保护措施严加保护,同时做好原始记录.定期对测量控制网中各控制点进行复测,对遗失或位置移动者随时补钉校正.5.4.2.4 严格控制测量、试验、检验仪器和设备的检定检测,确保施工中使用的各测量、试验、检验仪器及设备均在检定的有效期内. 5.4.2.5加强施工过程中的质量监控,以工序施工过程为质量控制点,监控每个部位、每道工序、每项工艺,使施工的全过程均在质量监控之下.施工中严格执行"三检制度”,每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行分项、分部工程验收或隐蔽工程验收,验收合格后方可转入下道工序.5.4.2.6 严格实行质量一票否决制度,质量不合格的工序严禁转入下一道工序;严格按监理停止点、见证点设定的要求执行,未经监理验收,不得进入下道工序.5.4.2.7 严格实行项目经理与作业队质量负责制度,做到"谁施工谁负责工程质量,谁操作谁保证质量”的原则.公司工程部不定期地对项目部的施工质量进行检查,发现问题及时督促项目部进行整改,公司对项目部管理细则中明确规定：项目部施工质量与项目部经济效益挂勾,建立完善的奖罚制度,确保工程施工质量.5.5 关键工序质量控制要点5.5.1 喷射砼干拌料严格按配比计量过磅配料,保证砼的配合比的准确性,施工现场须安装计量设备.喷射砼作业要严格控制水灰比,喷层表面不得有干斑或流淌,发生上述现象及时铲除,重新补喷.5.5.4 钢筋和型钢的技术条件必须符合设计要求和有关标准规定,钢筋和型钢表面应清洁,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢：钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求.5.5.5 钢格栅安装安装前应清除底脚下的虚渣及其它杂物,超挖部分宜用混凝土填充,网构钢架固边拼装允许偏差30mm,平面翅曲应小于20mm.网构钢架安装允许偏差;横向及高程为20mm,垂直度允许偏差20mm. 5.5.6 喷射砼喷射砼不应出现滴水现象,当出现时应查找原因根治或采取引排后补喷的办法.喷射砼不应有大于0.5mm的贯通裂缝及空鼓现象,当出现时应凿除重喷.5.6 参照执行标准：城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004 )工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)第六章 雨季施工措施本工程施工正处在雨季, 根据本工程进度计划,进入雨季后施工项目主要是挖土、管线焊接、沟槽回填.每天收听当地天气预报和天气形势预报,掌握施工主动权.集中力量加快施工进度,减少晾槽时间,每挖出一段沟槽应做到及时用土硬围挡沟槽,阻止雨水进入沟槽,沟槽外边设临时疏水沟渠排水.小室初期支护沿锁口圈梁四周砌筑30m高的挡水砖墙,避免雨水流入沟槽.道路两侧区域内的雨水及路面雨水,通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水内.在沟槽内槽底的一侧每隔20米设一个积水坑,积水坑的尺寸为(0.5×0.5×0.5)米,随时抽出槽内的积水.现场用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试有效性及灵敏性.用电器接线盒要做好防雨罩,避免雨淋短路.在雨期施工前,应对现场所有照明线路,供配电电器设施进行全面检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理.配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护.下雨天严禁焊接作业.第七章 工期保证措施7.1加强公司对该项目的领导,并建立施工管理体系,合理配置资源,制定合理的施工进度计划,对工程施工实行统一组织、统一指挥,做到各部门、各施工队分工明确、各负其责.7.2施工前由公司召开由项目经理、技术人员和现场各级管理人员参加的生产动员会,制订周密、详细的施工部署和编制细致、合理的施工工序进度计划.施工时合理组织施工,严格控制每项工序的施工工期,确保其在有序的状态下按期完成.每日定时召开生产调度会,公司每周到现场召开生产协调会.7.3项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸,学习有关规范及操作规程,测量人员做好交接桩工作,施工检验试验人员及时到位,做好工程开工前的各项准备工作,确保工程按期开工.7.4根据工程特点,合理安排施工工力,配足够机械设备,提高完好率,保证工期.7.5 依据施工图纸,并根据公司ISO9000：2000程序,作出材料总体计划和月度供应计划,保证材料到场时间满足工程需要.7.6 严格控制工序质量,加强各工序的自检自查,确保各工序一次交验合格,避免因质量问题造成返工或返修而影响工期.7.7 现场工程的各施工班组均由经验丰富的管理人员指挥,既要保证工程质量,又要保证工程按期竣工.第八章 环境保护和文明施工措施8.1 公司整合型体系方针：在项目部严格推行ISO14001整合型管理手册和程序文件,在施工现场成立环保小分队专门负责施工方面的环境保护工作,并定期对施工人员进行培训和教育,提高其文明施工及环境保护意识.与施工区域周边单位、街道建立密切联系,随时听取各方面意见,及时纠正和预防污染环境事件发生.8.2施工现场环境规划：8.2.1 施工前将施工现场平面布置图上报监理及业主认可后,搭设临时设施.施工现场设置工程标志牌,在标志牌上注明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工工期等内容.竖井施工区域搭设彩色硬质围档,与外界隔开,围挡高度不低于1.8米.因特殊情况不能设置围挡的,要设置安全警示牌,并在工程险要部位采用斑马栏杆隔离.8.2.2 施工料具按照施工现场平面布置图确定的位置码放,码放要整齐有序,不得占压消防安全设施,并与变压器、高压线杆等保持安全距离.8.3防止扬尘的措施8.3.1 由环保小队负责现场及道路洒水降尘工作,保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆. 8.3.3 土方运输时要使用封闭式运输车;出场上路前需进行清洗. 8.4防止水污染措施8.4.1 施工现场临时用水应本着用多少使多少,控制阀门开关,对施工污水、泥水需经处理后方能排入下水道.8.5 施工噪声的处理措施8.5.1 使用低噪声振捣棒,8.5.2 强噪音设备加设隔音罩,并减少旧设备使用,8.5.3 施工现场白天噪声不大于75分贝,夜间小于55分贝.强噪音设备夜间22：00至次日凌晨6：00停止作业.8.6 其它保护环境的措施：8.6.1 现场的油料、油漆等均应存放在有防渗漏处理的油料库内,以防油料渗入地下.8.6.2 在施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾,并按规定及时清运消纳,清理施工垃圾时,采用封闭式车厢,防止遗洒.第九章 安 全 保 卫 措 施建立现场安全小组,项目经理任安全组长,项目部设专职安全员,各操作队组应有兼职安全员,并制定如下安全管理措施.9.1 安全生产措施9.1.1 现场施工人员应进行三级安全教育,经考试合格后方可上岗,特种人员必须持证上岗.9.1.2 进入施工现场,须佩带好合格的劳保用品,施工前必须持工长的安全技术交底.9.1.3 机械设备必须性能良好,并遵守施工现场的各项规章制度,由持有操作证 的专业人员操作,并有信号工指挥.9.1.4电器设备必须要有专人负责维修,现场临时用电须符合JGJ46-88规范.配电采用三相五线制的接地接零保护方式,使用手动电动工具必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋.9.1.5 施工区周边按规定搭设围档,并有红灯警示,临时交通地段有专人负责指挥交通.9.1.7 开工前组织相关管理人员熟悉图纸和施工现场.组织全体现场人员学习各项规章制度和对现场进行全面的了解.9.2 消防保卫措施9.2.1遵守国家法律、法规和政府的各项规定,成立以主管领导为组长的消防保卫领导小组.9.2.2 现场的保卫、消防人员要持证上岗,定期定时训练,做好值班记录和交接班记录.9.2.3 进出场的物资必须手续齐全,方可放行、发现问题及时保护好现场并报上级主管调查处理,主动积极配合调查.9.2.4 现场使用明火必须得到批准开据动火证方可作业,操作中有人看护.特殊作业人员须持操作证上岗.9.2.5 消防器材要按指定位置摆放,并经常检查防止失效,设有专人负责,置于显眼的位置.所有消防器材不得私自挪动和使用.9.2.6 宿舍內严禁使用大功率用电设备如：电炉、"热得快”,严禁私拉乱接电线.9.2.7 现场的易燃易爆物品要分库存放,并有专人负责严格领用料制度. 9.2.8 现场人员佩证上岗,严格无证人员进入施工现场.外来人员留宿须经主管领导批准.9.2.9 电器设备使用、线路安装须专业人员操作,严禁非专业人员接线.9.2.10 保卫人员做好现场巡视工作,保护好公司财产和利益,发现问题及时上报处理,并做好现场的记录.主要施工机械计划表序号机械名称单位规格型号数量备注01挖掘机台102空压机台9立方米203装载机台ZL30型104锚喷机台205电焊机台15KV606注浆机台30M/H207离心泵台2寸208运输车台10T19蛙夯台410振动器台411电葫芦台5T212搅拌机台2主要劳动力配置计划表劳动力配置人数劳动力配置人数测工2电工2试验工1木工4钢筋工20电焊工6模板工8壮工40混凝土工790主要材料用量计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1焊接蝶阀DN250 PN2.5套1T=300°C2焊接球阀DN25 PN2.5套1T=300°C3疏水器DN15 PN2.5套14真空阀套15真空表套16喷射泵套1790°热压弯头DN250个8R=3D890°热压弯头DN250个2R=1D990°热煨弯头DN250个2R=5D1090°直埋弯头273/529副2二级补偿 R=2.5D11接管座DN150套112焊接柱塞阀DN50 PN2.5套1T=300°C13可调穿墙套柚273/529个414补偿端帽273/529个415固定支架卡板5T以下副716固定支架卡板30T以下副117直埋固定支架30T以下个118螺旋焊缝钢管273X6米20419范汽直埋管273 X6/529 X7米12020高温玻璃棉DN529 X120米21021镀锌铁皮米248022螺旋焊缝钢管426X8米1223可调穿墙套柚426/820个224补偿端帽426/820个225标志带个120