供应商启动大会XXXX-10-13.pptx

FFJC Supplier Day Meeting A130一汽富维江森公司一汽富维江森公司A130A130项目供应商启动大会项目供应商启动大会2010-10-15车型概况车型概况车身形式：三厢四门；两厢五门车身形式：三厢四门；两厢五门投产时发动机排量：投产时发动机排量：1.5L1.5L车型种类：三厢手动车型种类：三厢手动/自动：豪华型，舒适型自动：豪华型，舒适型法规适应性：满足欧四排放标准、法规适应性：满足欧四排放标准、CN-CAP四星碰撞安全标准、行人保护四星碰撞安全标准、行人保护投产时间：投产时间：2011年年12月月8日日项目产量简介项目产量简介生命周期生命周期:5年年总产量：总产量：309000辆辆+100000辆（出口：俄罗斯等独联体国辆（出口：俄罗斯等独联体国家，中东，南美相关地区）家，中东，南美相关地区）该项目为平台项目该项目为平台项目该项目为平台项目该项目为平台项目后续车型将有可能后续车型将有可能后续车型将有可能后续车型将有可能沿用该项目结构沿用该项目结构沿用该项目结构沿用该项目结构FFJC项目小组成员联系方式项目小组成员联系方式A130 Engineering Highlights&OTS submit General Requirement Overview A130项目工程重点及项目工程重点及OTS样件递交要求综述样件递交要求综述Fei Wang 王王 斐（前期制造工程师）斐（前期制造工程师）1.座椅产品开发流程座椅产品开发流程2.产品结构图产品结构图3.OTS样件认可要求样件认可要求Agenda(议程议程)产品开发流程简介产品开发流程简介签订技术协议签订技术协议第一步第一步：方案阶段方案阶段完成三维数模和完成三维数模和手工样件图纸手工样件图纸第二步第二步:设设计开发计开发客户确认三维数客户确认三维数模和手工样件模和手工样件第三步第三步:手手工样件工样件制制作和作和验证验证客户确认工装客户确认工装样件样件第四步第四步:工工装产品装产品制制作和作和验证验证产品进入产品进入SOPSOP第五步第五步:小小批量供货批量供货座椅结构简介座椅结构简介7.座垫骨架座垫骨架6.塑料件塑料件5.面套面套4.安全带锁扣安全带锁扣3.靠背骨架靠背骨架1.头枕头枕2.泡沫件泡沫件A130-OTS样件样件1.OTS样件样件：第一批第一批12月月8日日 30辆份辆份；第二批第二批1月月5日日 50辆份；辆份；之后要货计划之后要货计划FFJC会另行通知。会另行通知。2.交样交样同时提交同时提交OTS报告。报告。3.交样地点和接收人：交样地点和接收人：一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司王斐王斐OTS交样清单交样清单OTS文件描述提交/不适用页数备注1OTS 保证书不适用2Drawing图纸提交图上每个尺寸编号3Off-Tool Sample 样品(按顺序编号）提交每个零件与报告对应编号4检验报告：全尺寸报告（附测量计划）All Dimension Report 提交每个零件编号对应编号材料检验报告 Material Test Report提交性能测试报告Function Test Report 提交关键特性清单Test outline、KPC list提交材料代用材料代用单Material Substitute Form需得到NMJV签字确认(如有)5 OTS Flow Chart 样件流程图提交6 OTS Control Plan 样件控制计划提交7 PFMEA 过程失效模式分析提交8 Subcontractor List 分供方清单提交注:1 以上8项作为NMJV的一般要求.2 提交的报告为纸质和电子版各一份.纸质报告需签字盖章。3 所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.其中面套的阻燃性报告必须有国家级试验室出具，并提交NMJV原件一份。A130图纸图纸1.图纸上每个尺寸图纸上每个尺寸都要有都要有编号编号注明，并且编号与提供的注明，并且编号与提供的尺寸报告编号一致。尺寸报告编号一致。2.关键特性关键特性(安全特性安全特性)和重要特性必须在和重要特性必须在PFMEA和控制和控制计划计划(CP)中进行控制中进行控制。特特 殊殊 特特 性性 清清 单单Special Characteristic ListSpecial Characteristic ListReference 产品编号:Drawing No.图纸编号:1919755Description产品名称:左侧板Modification Index更改版次:1No.序号序号Significant characteristics特殊特性特殊特性Value值值Tolerances公差公差CC/SCSPCSPC控制控制Remarks备注备注1Zste340 t=2.0Q/BQB 420-2003CC2孔位660.04SCPPK/CPK34特特 殊殊 特特 性性 清清 单单 旭阳旭阳 华奥华奥 溧阳溧阳 忠明忠明 北方北方 裕隆裕隆 西飞西飞几何尺寸几何尺寸及材料及材料宏光宏光长盛长盛测量计划测量计划 批量供货检验计划 第 1 页/共 1 页零件名称：零件号：图纸日期：车型：供应商：供应商代码：负责人：电话：序号检验项目标准值是否D特性检验方法/仪器/设备/检具检验数量/频次备注供应商/日期：NMJV负责人/日期：注：供应商对以上内容更改，必须提前通知NMJV零件负责人。在零件负责人同意，并重新签定“批量供货检验计划”后方可更改。11月月15日前提交日前提交检验报告检验报告测量编号测量编号（尺寸编号）（尺寸编号）CC/SC特性特性图纸理论尺寸图纸理论尺寸实测值实测值提交样件时提交样件时NMJV将依照零件编号、将依照零件编号、报告编号及图纸尺寸编号对样件进报告编号及图纸尺寸编号对样件进行复检行复检填写零件名称时注明零件编号填写零件名称时注明零件编号原材料替代申请单原材料替代申请单 检验检验储存储存/库库制造制造/装配装配移动移动/转运转运过程流程图过程流程图控制计划控制计划RPN严重度严重度发生发生频度频度可探可探测度测度风险优先数风险优先数RPN 70 必须填写建议措施必须填写建议措施合理定义严重度、可探测度、发生频度合理定义严重度、可探测度、发生频度PFMEA分供应商清单分供应商清单谢谢 谢！谢！Supplier Advance Quality Control Plan General Requirement供应商先期质量策划总体要求供应商先期质量策划总体要求Fei Wang 王斐王斐目录目录n联系人（联系人（AQE）-王斐王斐 （Quality Manager）-姬凤鸣姬凤鸣n对供应商质量体系的期望对供应商质量体系的期望n一汽富维江森金属件对供应商质量先期策划（一汽富维江森金属件对供应商质量先期策划（APQP）的要求）的要求一汽富维江森供应商一汽富维江森供应商APQP流程流程供应商样件提交要求（供应商样件提交要求（OTS）供应商检具认可供应商检具认可供应商过程批准（供应商过程批准（SPSO）PPAP生产件批准程序（关键要求）生产件批准程序（关键要求）n产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求SMRRMQR供应商月度评价供应商月度评价供应商工程更改要求供应商工程更改要求nJCI供应商标准手册供应商标准手册一汽富维江森对供应商质量体系期望一汽富维江森对供应商质量体系期望符合符合TS16949体系要求体系要求 取得第三方认证取得第三方认证一汽富维江森自控金属零部件有限公司（一汽富维江森自控金属零部件有限公司（APQP）的要求）的要求为什么为什么APQP 有什么好处？有什么好处？产品的质量在设计时就已经决定了产品的质量在设计时就已经决定了产品的质量在设计时就已经决定了产品的质量在设计时就已经决定了80%80%低成本低成本早期识早期识别更改别更改引导所引导所有资源有资源及时及时供货供货控制控制预防预防改进费用改进费用巨额产品损失及抱怨巨额产品损失及抱怨极少的过极少的过程预防程预防较少的前较少的前期投入期投入极低的废极低的废品及抱怨品及抱怨过程预防性投入过程预防性投入事前准备投入事前准备投入SAQP报告报告模模/检检/工装工装/夹具开发进夹具开发进度表度表OTS样件样件尺寸报告尺寸报告OTS PACKAGE材料替代报材料替代报告告PPAP样件样件尺寸报告尺寸报告PSOOTS样件样件尺寸报告尺寸报告PPAP PACKAGE材料替代报材料替代报告告供应商供应商供应商供应商APQP APQP 流程介绍流程介绍流程介绍流程介绍供应商提供应商提交工装样交工装样品和文件品和文件供应商提交批供应商提交批量样品和文件量样品和文件供应商开始批供应商开始批量生产量生产商务报商务报价价手工样手工样件件启动会启动会议议Kick-off MeetingOTS 阶阶段段PPAP阶阶段段SOP产品产品简图简图报价报价单单细化细化图纸图纸批准批准表表NMJV对供应对供应商实施商实施生产过生产过程审核程审核供应商供应商供应商供应商APQP APQP 流程介绍流程介绍流程介绍流程介绍零件递交时零件递交时零件递交时零件递交时AQEAQE职责：职责：职责：职责：协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划前期策划中前期策划中前期策划中前期策划中AQEAQE职责：职责：职责：职责：确定供应商确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度需要递交的文件和时间进度进行供应商进行供应商AQP状态的月度审核状态的月度审核更新更新AQP状态表状态表nSupplier Program Contacts Supplier Program Contacts 供应商项目联系人供应商项目联系人nAPQPAPQP启动会议启动会议n可行性分析可行性分析n图纸和特性评审图纸和特性评审nD FMEAD FMEA设计失效模式分析设计失效模式分析(若适用若适用)nDesign Review/Quality Objectives Design Review/Quality Objectives 设计评审设计评审/质量目标质量目标SAQPSAQP清单清单清单清单启动大会后一周内启动大会后一周内OTSOTS阶段阶段过程流程图过程流程图&生产场地规划生产场地规划P FMEAP FMEA过程失效模式分析过程失效模式分析分供方分供方APQPAPQP评估评估DVP&RDVP&R设计验证计划和报告设计验证计划和报告工装设计和批准工装设计和批准工程样件工装制造工程样件工装制造生产工装制造生产工装制造检具设计和批准检具设计和批准检具制造检具制造,验证和验证和R&RR&R样件控制计划样件控制计划工程样件制造工程样件制造设备设计和批准设备设计和批准包装规范和发运计划包装规范和发运计划工装验证工装验证材料证明材料证明/材料测试材料测试颜色颜色&外观标准外观标准SAQPSAQP清单清单清单清单PPAPPPAP阶段阶段n设备预防性维护计划设备预防性维护计划n试生产控制计划试生产控制计划/遏制计划遏制计划 n设备和检具制造设备和检具制造n生产件控制计划生产件控制计划n操作指导书操作指导书n试生产计划试生产计划n防错防错n初始初始(短期短期)过程能力研究过程能力研究n尺寸验证尺寸验证nSPSOSPSO文件审核文件审核nSPSO:Supplier Process Sign-OffSPSO:Supplier Process Sign-Off供应商过程批准供应商过程批准n外观批准报告外观批准报告n产品验证试验产品验证试验nPPAP PPAP 零件提交批准零件提交批准供应商供应商OTS提交提交不不合合格格供应商供应商OTS批准批准供应商样件认可供应商样件认可OTS样件样件OTS文件包文件包 OTS提交提交 完整的图纸完整的图纸夹具夹具/模具模具 产品试验产品试验 工艺工艺/产品要求产品要求 OTS批准报告批准报告OTS验证验证供应商提供样供应商提供样件件供应商提文件供应商提文件包包整椅装配整椅装配 整椅性能试验整椅性能试验 供应商供应商OTS提交提交OTS 样样件件OTS 样样件提交件提交包包OTS样样件要与件要与样件提样件提交包同交包同时提交时提交供应商供应商OTS批准批准样件样件符合符合要求要求提交提交包文包文件符件符合要合要求求整椅整椅装配装配符合符合要求要求经过经过整椅整椅性能性能试验试验供应商检具认可供应商检具认可供应商提出方供应商提出方案案 方案认可方案认可 供应商出检具供应商出检具图纸图纸 AQE对检具图对检具图纸认可纸认可检具制作检具制作 检具检测检具检测(第三第三方方)MSA分析分析对检具进行认对检具进行认可可制定检具定期制定检具定期校验校验计划计划(一年一年)1.检具方案的锁定检具方案的锁定:责任人责任人 AQE2.检具确认检具确认:责任人责任人 AQE检具确认要有供应商检具确认要有供应商须出据须出据:A.第三方检测报告第三方检测报告.B.MSA测量分析报告测量分析报告.PSO过程批准过程批准SPSO过程批准过程批准 SPSO是关于是关于NMJV采购产品制造所有过程各方面的深层次评审。采购产品制造所有过程各方面的深层次评审。SPSO过程是一供过程是一供应商在项目正式量产前，通过制造一定数量的产品，对供应商准备工作的综合评价。应商在项目正式量产前，通过制造一定数量的产品，对供应商准备工作的综合评价。包括文件审核和实际生产现场审核包括文件审核和实际生产现场审核 1.文件审核包括文件审核包括APQP的完整性以及的完整性以及CC/SC特性在文件中贯彻及产品规范和产品图纸特性在文件中贯彻及产品规范和产品图纸理解。理解。2.生产现场审核是验证文件中的规定有没有在生产中贯彻，包括（生产能力、关键特生产现场审核是验证文件中的规定有没有在生产中贯彻，包括（生产能力、关键特性在生产现场的控制、区域的规划、标识、现场防错、库房管理）性在生产现场的控制、区域的规划、标识、现场防错、库房管理）SPSO审核后我公司会出据一份审核后我公司会出据一份:(供应商过程批准检查清单供应商过程批准检查清单)PPAP生产件批准程序生产件批准程序PPAP必须按照第三等级提交。必须按照第三等级提交。关注内容关注内容 1.尺寸报告：记录用于验证零件满足所有图纸上和控制计划上的尺寸要求尺寸报告：记录用于验证零件满足所有图纸上和控制计划上的尺寸要求.2.材料、性能试验结果：记录用于验证零件满足所有图纸和控制计划上的材料和材料、性能试验结果：记录用于验证零件满足所有图纸和控制计划上的材料和/或性能要求或性能要求/规范规范3.工艺流程图：记录用于验证供应商完整评价和分析了整个制造和装配过程，从生产开始到结束的所有可能引起工艺流程图：记录用于验证供应商完整评价和分析了整个制造和装配过程，从生产开始到结束的所有可能引起变差的原因变差的原因(如机器、材料和方法等如机器、材料和方法等)，并已调整工艺以消除，并已调整工艺以消除/减少影响整个质量系统的变差。减少影响整个质量系统的变差。4.过程过程FMEA：为确保过程中所有的潜在失效模式和后果都被考虑并消除。：为确保过程中所有的潜在失效模式和后果都被考虑并消除。4.1.如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无无”。4.2.不要用不要用“操作工失误操作工失误”作为潜在失效。从工艺或系统中寻找失效根本原因。作为潜在失效。从工艺或系统中寻找失效根本原因。5.控制计划：控制计划：5.1.控制计划必须确定所有特殊特性控制计划必须确定所有特殊特性(如主要、关键、重要特性如主要、关键、重要特性)。5.2.CC/SC特性要在工艺流程图特性要在工艺流程图 FMEA 控制计划传承保持一致性。控制计划传承保持一致性。5.3.控制计划是动态文件，应在整个产品生命期不断利用并被更新。控制计划是动态文件，应在整个产品生命期不断利用并被更新。PPAP生产件批准程序生产件批准程序6.初始能力分析初始能力分析6.1.供应商要提交所有图纸和控制计划中规定的特殊特性供应商要提交所有图纸和控制计划中规定的特殊特性(重要、关键的特性）工序能力研究。重要、关键的特性）工序能力研究。6.2.短期的能力研究短期的能力研究1.67 PPK SOP1.67 PPK SOP之前之前6.3.6.3.长期的能力研究长期的能力研究1.33 CPK SOP1.33 CPK SOP之后之后注：在发生影响图纸和控制计划规定的特殊性（如主要、关键、重要特性注：在发生影响图纸和控制计划规定的特殊性（如主要、关键、重要特性)的工程更改时，必须进行初始工序研究的工程更改时，必须进行初始工序研究7.测量系统分析研究测量系统分析研究接受标准接受标准:量具量具 R&R 30 拒受拒受供应商完成供应商完成PPAP及通过及通过SPSO审核审核 要求内容后要求内容后AQE签字认可签字认可产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求SOPSOP阶段对供应商的质量目标要求阶段对供应商的质量目标要求阶段对供应商的质量目标要求阶段对供应商的质量目标要求0/0/100/30”目标的含义：目标的含义：0质量缺陷质量缺陷0安全事故安全事故100%按时交付按时交付SOP 30天天关闭所有问题关闭所有问题产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求供应商材料拒收报告供应商材料拒收报告(SMRR)任何时候当我们确定采购的材料不符合质量要求时任何时候当我们确定采购的材料不符合质量要求时,我们就会向供应商发出材料拒收报我们就会向供应商发出材料拒收报告。告。供应商收到此表后，请在供应商指定授权人员栏确认签字，并于供应商收到此表后，请在供应商指定授权人员栏确认签字，并于24小时内传真给一汽小时内传真给一汽富维江森的相关质量人员。富维江森的相关质量人员。如有异议，请与相关质量人员进行沟通。若如有异议，请与相关质量人员进行沟通。若24小时内未收到供应商任何反馈，一汽富小时内未收到供应商任何反馈，一汽富维江森将作为不合格品直接退货。维江森将作为不合格品直接退货。供应商在收到供应商在收到“报告报告”时，必须在问题通知后的时，必须在问题通知后的24小时内将内部遏制计划书面传送合小时内将内部遏制计划书面传送合肥云鹤江森相关质量联系人。肥云鹤江森相关质量联系人。要求在收到通知要求在收到通知7天内得到整改措施的文件记录（比如：天内得到整改措施的文件记录（比如：8D、5P 等）等）如不能达到这些要求，将影响对贵方的月度评定。如不能达到这些要求，将影响对贵方的月度评定。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求遏制遏制分为一级遏制、二级遏制。分为一级遏制、二级遏制。在生产启动期间，一汽富维江森启动人员或工厂质量人员会跟踪生产中的质量情况，在生产启动期间，一汽富维江森启动人员或工厂质量人员会跟踪生产中的质量情况，当出现质量问题并且认为需要遏制时，会导致一级遏制，在生产启动期间的一级遏制当出现质量问题并且认为需要遏制时，会导致一级遏制，在生产启动期间的一级遏制无效，会被要求中立的第三方进行控制，启动二级遏制。无效，会被要求中立的第三方进行控制，启动二级遏制。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求一级遏制一级遏制我们一旦发现供应商质量问题我们一旦发现供应商质量问题,会在供应商处实行附加控制会在供应商处实行附加控制,遏制目标是清除整个系统中遏制目标是清除整个系统中所有不合格品所有不合格品,并防止一汽富维江森再接收到缺陷产品并防止一汽富维江森再接收到缺陷产品.要求供应商在他们的工厂、分供要求供应商在他们的工厂、分供方、运输途中、一汽富维江森工厂及客户处可能有库存零件的地方方、运输途中、一汽富维江森工厂及客户处可能有库存零件的地方,进行隔离并挑选所进行隔离并挑选所有可疑产品。有可疑产品。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求一级遏制通知书一级遏制通知书n由一汽富维江森工厂质量联系人向供应商质量经理传送。由一汽富维江森工厂质量联系人向供应商质量经理传送。n供应商负责人在通知书上签名供应商负责人在通知书上签名,将复印件返回一汽富维江森工厂质量联系人。将复印件返回一汽富维江森工厂质量联系人。n供应商要在受到一级遏制供应商要在受到一级遏制24小时内，通过小时内，通过8D制订执行遏制计划制订执行遏制计划二级遏制二级遏制当一级遏制无法防止一汽富维江森收到不合格材料时，宣布实行二级遏制。我们会选当一级遏制无法防止一汽富维江森收到不合格材料时，宣布实行二级遏制。我们会选择中间立场落实遏制，在供应商工厂经理和质量经理收到二级遏制通知书后，供应商择中间立场落实遏制，在供应商工厂经理和质量经理收到二级遏制通知书后，供应商质量负责人签字确认将复印件反馈一汽富维江森工厂质量联系人。质量负责人签字确认将复印件反馈一汽富维江森工厂质量联系人。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求MQR会议会议 管理质量评审会议管理质量评审会议是用来分析和评审存在的供应商问是用来分析和评审存在的供应商问题包括（质量、交货或其它问题），题包括（质量、交货或其它问题），要求供应商的管理层和相关人员参要求供应商的管理层和相关人员参加，针对特定问题的会议。供应商加，针对特定问题的会议。供应商是是MQR会议的焦点。会议的焦点。MQR会议有会议有3个递增等级。个递增等级。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求MQR 1 标准：标准：图图 纸纸 上上 定定 义义 的的 重重 要要 特特 性性 不不 满满 足足 工工 程程 和和/或或 采采 购购 文文 件件 中中 表表 明明 的的Ppk 或或Cpk 要要 求。求。(产产 品品 安安 全全 问问 题题 提提 升升 至至 MQR 2)由由 于于 供供 应应 商商 产产 品品 质质 量，量，部件数部件数 量量 不不 足足 或或 物物 流流 问问 题，造成一汽富维江森生题，造成一汽富维江森生 产产 暂暂 停，停，但但不不 直直 接接 影影 响响 客客 户，户，原型件和生产准备件的质量原型件和生产准备件的质量/交货问题交货问题在在 质质 量，量，发发 运运 或或 物物 流流 区区 域域 长期存长期存 在的已在的已 记录记录 的的 问问 题。题。由由 于于 供供 应应 商商 产产 品品 质量问质量问 题，引起在一汽富维江森题，引起在一汽富维江森 和和/或或 在在 客客 户户 处分处分 拣拣 和或和或/返返 工工。发发 现现 供供 应应 商商 未未 提提 交交 按按 供供 应应 商商 零零 件件 提提 交交 程程 序序 要要 求求 的的 产产 品。参照品。参照供应商零件提供应商零件提交程序工作指导书交程序工作指导书。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求MQR 2 标准：标准：图图 纸纸 定定 义义 的的 产产 品品 安安 全全 特特 性性 未未 达达 到到 工工 程程 和和/或或 采采 购购 文文 件件 中中 规规 定定 的的Ppk 或或Cpk 的的 要要 求。求。供供 应应 商商 未未 按按MQR 1 会会 议议 中共同确定的中共同确定的 最最 后后 日日 期期 解解 决决MQR 1 问问 题。题。由于原由于原 型型 件件 和和 生生 产产 准准 备备 件件 的的 质质 量量/交交 货货 问问 题题 导导 致致 无无 法法 向向 客客 户户 交交 货货 或或 与与 系系 统统 质量水准不符。质量水准不符。由由 于于 供供 应应 商商 产产 品品 质质 量量 问问 题，题，部件数部件数 量量 不足或不足或 物物 流流 问问 题，题，一汽富维江森一汽富维江森 的生的生 产产 暂停，暂停，导导 致致 干干 扰扰 顾顾 客客 生生 产。产。对对 于于 任任 何何MQR 1 问问 题，题，供供 应应 商商 处处 的的 反反 应不应不 合合 理。理。对对 于于 任任 何何MQR 1 问问 题，题，顾顾 客客 仍仍 不不 满满 意意 临临 时时 措措 施施 和和 计计 划。划。长期的长期的 已已 记记 录录 的的MQR 1 问问 题题。由于供应商产品质量、部件不足或物流问题引起一汽富维江森的由于供应商产品质量、部件不足或物流问题引起一汽富维江森的RPPM。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求MQR 3 标准：标准：长期记录的没解决的长期记录的没解决的MQR2问题，时间超过问题，时间超过2个季度个季度.供应商的不合理的回应，表示供应商在多个运营环节上解决类似的供应商的不合理的回应，表示供应商在多个运营环节上解决类似的MQR2问题上无进问题上无进展展.客户继续不满意供应商产品质量客户继续不满意供应商产品质量,数量不足和物流问题数量不足和物流问题,包括指令更换为另一了解的有包括指令更换为另一了解的有能力的供应商。能力的供应商。供应商没有能力或不愿意去同供应商没有能力或不愿意去同AG一起做基本的质量或物流改进一起做基本的质量或物流改进没有解决的安全特性问题，无法满足工程和没有解决的安全特性问题，无法满足工程和/或采购文件里要求的或采购文件里要求的Ppk和和 Cpk要求要求.MQR 3 意味着意味着 供应商新业务中止供应商新业务中止！产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求供应商月度评价供应商月度评价目的：跟踪供应商的质量状况，为年度供应商评审和新项目供应商定点提供依据。目的：跟踪供应商的质量状况，为年度供应商评审和新项目供应商定点提供依据。供应商评价输入数据：供应商评价输入数据：SPPM（每月（每月SMRR报告中拒收数除以收货数）、报告中拒收数除以收货数）、8D、MQR及及新项目表现情况。新项目表现情况。DPPM：延迟交货、（错装、漏装、少装）。：延迟交货、（错装、漏装、少装）。供应商质量每月将每家供应商的评价整理成书面形式，以信件或传真的形式寄至各供供应商质量每月将每家供应商的评价整理成书面形式，以信件或传真的形式寄至各供应商总经理应商总经理月度评分低于月度评分低于70分的供应商，由供应商质量经理负责召集分的供应商，由供应商质量经理负责召集MQR会议；要求供应商会议；要求供应商提供整改方案并跟踪次月的质量评分状况。提供整改方案并跟踪次月的质量评分状况。连续三个月评分低于连续三个月评分低于70分的供应商分的供应商,将停止其新项目的定点。将停止其新项目的定点。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求供应商工程更改要求供应商工程更改要求n目的：严格管理工程变更，确保最大程度的减小变更带来的质量不确定或不稳定及对目的：严格管理工程变更，确保最大程度的减小变更带来的质量不确定或不稳定及对客户的影响。客户的影响。n任何供应商经计划的设计、制造过程、现场的更改（可能是由于质量改进，成本改进、任何供应商经计划的设计、制造过程、现场的更改（可能是由于质量改进，成本改进、生产场地转移等原因），都必须通知合肥云鹤江森的供应商质量工程师和产品工程师。生产场地转移等原因），都必须通知合肥云鹤江森的供应商质量工程师和产品工程师。产品结构或材料的变更产品结构或材料的变更使用新的或改进的工装使用新的或改进的工装工装或设备的转移，或生产搬迁工装或设备的转移，或生产搬迁分供方的零件的变更，可能影响客户的装配、功能、可靠性等分供方的零件的变更，可能影响客户的装配、功能、可靠性等内部制造过程的变更内部制造过程的变更试验或检验技术、手段的变更试验或检验技术、手段的变更工装或设备停止使用工装或设备停止使用12个月以上重新使用的情况个月以上重新使用的情况n若供应商未按要求进行客户通知，由此造成的一切后果，由供应商负责。若供应商未按要求进行客户通知，由此造成的一切后果，由供应商负责。产品产品SOP后的质量控制要求后的质量控制要求详细要求参考详细要求参考PPAP第四版内容第四版内容（3.1 顾客的通知）顾客的通知）A130 Program Q&A 问题及解答问题及解答编制编制:陈武成陈武成q供应链管理期望供应链管理期望qSupply Chain Management Expectationsq 电子商务要求电子商务要求q 交货业绩交货业绩/及时性及时性q 包装要求包装要求q 标签要求标签要求q送货流程送货流程q应急计划应急计划2.每月月初发月计划每月月初发月计划 根据上级客户每月月计划根据上级客户每月月计划,我们会向供应商发送一份每月的计划需求作为供应商参我们会向供应商发送一份每月的计划需求作为供应商参考考1.每年年初发年计划每年年初发年计划 根据上级客户每年年计划根据上级客户每年年计划,我们会向供应商发送一份每年的计划需求作为供应商我们会向供应商发送一份每年的计划需求作为供应商参考参考 NMJV以及我们汽车行业客户要求整个供应链的供应商运用EDI（电子数据交换）的方式。这包括接受发放的能力（每日,每月,每年）。供应商必须有能力运用以下一种或更多工具与我们接口：EDI（电子数据交换）方式：（电子数据交换）方式：3.每天发送日计划每天发送日计划接口工具接口工具E-MailE-Mail电话电话电话电话 /或或或或传真传真传真传真推荐使用推荐使用E-Mail标标 识识对所发货物进行正确的标识对所发货物进行正确的标识 零件零件/装运标签要包括下面的内容装运标签要包括下面的内容零件号零件号 part No.零件名称零件名称 part description数量数量 Qty供应商名称供应商名称 Supplier Name供应商供应商ID号号 Supplier ID制造日期制造日期 Made Date批号批号 batch No.版本号版本号 revisionq产品标识产品标识.xls应急计划应急计划应急计划应急计划 所有的供应商必须为其主要的需求信息的接收系统开发应急计划。一旦主系统由于任何原因故障时，所有的供应商必须为其主要的需求信息的接收系统开发应急计划。一旦主系统由于任何原因故障时，NMJV的物流和信息仍能保持正常。的物流和信息仍能保持正常。需求信息的接收系统需求信息的接收系统 供应商针对其缺欠件、少发货、未按常规或指定发货时间发货、生产能力、安全库存储备供应商针对其缺欠件、少发货、未按常规或指定发货时间发货、生产能力、安全库存储备,质量质量,能力等，可能会对供货造成风险的过程及行为提供有效的应对措施和应急计划。能力等，可能会对供货造成风险的过程及行为提供有效的应对措施和应急计划。其其 它：它：供供 应应 商商 将将 设设 计计（根根 据据NMJV NMJV 的的 输输 入）、入）、制制 造、造、试试 验验 和和 采采 购购 所所 有有 可可 周周 转转 的的 和和 一一 次次 性性 的的 包包 装。装。供供 应应 商商 负负 责责 清清 洁洁、维维 护护、修修 理、理、调调 换换 和和 密密 封封 可可 周周 转转 包包 装。装。供供 应应 商商 负负 责责 保保 证证系系统统中中 有有 足足 够够 的的 周周 转转 包包 装装 以以 满满 足足 +/-15%+/-15%的的产产 量量 变变 化。化。根根 据据 NMJV NMJV 的的 标标 准，准，所所 有有 包包 装装 测测 试试 需需 包包 含含 试试 装装 运运/振振 动动 试试 验验。PDF(PDF(中文正式中文正式).xls).xlsPackagingPackaging包装包装包装包装塑料周转箱塑料周转箱外尺寸：长、宽、高外尺寸：长、宽、高内尺寸：长、宽、高内尺寸：长、宽、高600400280550350255600400148550350123400300148550350123 1.塑料周转箱内零件码放整齐，过目知数，盛装零件后总重应小塑料周转箱内零件码放整齐，过目知数，盛装零件后总重应小 于于(30磅磅)13.75kg。2.尺寸较小的零件，必须要有小包装。尺寸较小的零件，必须要有小包装。.塑料箱外侧，明显位置必须要喷涂供应商名称。塑料箱外侧，明显位置必须要喷涂供应商名称。4.左右对称零件供应商必须使用不同塑料箱包装左右对称零件供应商必须使用不同塑料箱包装.供应商名称供应商名称q对于尺寸较大零件对于尺寸较大零件,使用下面的包装方式供货使用下面的包装方式供货q工位器具的要求工位器具的要求夹子样式夹子样式 建议专用器具长、宽、高系列尺寸.长度系列长度系列尺寸尺寸宽度系列宽度系列尺寸尺寸高度系列高度系列尺寸尺寸1000800800110090010001200100011001300120013001400器具蓝色器具蓝色.RAL 5017颜色颜色.送货流程送货流程供应商到货后供应商到货后,必须必须带带自检报告自检报告,送交送交质质量检查员量检查员检验检验如不如不合格拒收合格拒收.库管员库管员确认检查员确认检查员检查合格后方可收检查合格后方可收货入库货入库.数量及其它数量及其它问题问题,填写填写DMR1234供应商到货后供应商到货后,必必须找须找库管员库管员核实核实标签、批次、包标签、批次、包装装,如不合格拒收如不合格拒收.周转器具及零件，周转器具及零件，供应商凭供应商凭出门出门证证出厂出厂非常感谢诸位的支持与合作！非常感谢诸位的支持与合作！谢谢 谢谢 ！