ERP系统上线方案报告(PPT32页).ppt

ERP ERP管理系统上线管理系统上线可行性分析报告可行性分析报告 一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP系统需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲1.1、企业实施ERP系统的传统意义1.2、企业实施ERP系统的现实意义一、ERP系统可行性分析意义1.1企业ERP系统实施的传统意义1.ERP的定义：（EnterpriseResourcesPlanning)企业资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作人员、计算机软硬件于一体的企业系统。2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯管理。3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。1.1企业实施ERP系统的传统意义4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企业整体效益。5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员，权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。1.2实施ERP系统的现实意义本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为以下几点：1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其关键。2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产，前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。1.2实施ERP系统的现实意义3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力.4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为：A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”智能性控制。B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP系统需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲2.1企业整体运营流程2.2供应链管理系统需求分析2.2.1采购管理2.2.2库存管理2.2.3存货核算2.2.4质量管理二、企业ERP需求分析2.3生产管理系统需求分析2.3.1生产数据管理2.3.2生产任务管理2.3.3生产计划2.3.4物料需求计划2.3.5车间管理2.4扩展应用2.1企业整体需求分析企业整体运营流程销售下单订单评审主生产计划物料需求计划安全库存MRP运算急单开出BOM计划清单请购单生产工单采购单工序1供应商交货工序产线库存管理进料检验1.报工销单2.工序间交接3.生产批次号4.投入产出5.工序检验单成品完工入库入库成品出货库存管理来料批次出库管理盘点管理YESNOYESNO成品入库检验YESNO2.2.1供应链需求分析采购管理n系统建立供应商信息：名称、代码、付款方式、付款期、单价；n采购根据请购单在系统下达采购单并产生相应凭证号；n采购单信息：物料编号、品名规格、数量、单价、金额、检验标准文件编号；n系统记录采购单的交货、检验情况；n系统可进行采购订单汇总、采购交期管理；n报表管理：交期达成统计、供应商期间交易额统计排行、供应商进料良品率统计、材料别采购数量及金额统计等。2.2.2供应链需求分析库存管理n库存管理分IM（总库存）、WM（各仓库、生产车间）、BIN（各库位），同时WM与BIN可进行自由增加和更改、此三种库存状态以及单个库存物料可以进行冻结；n各库区之间可进行调拨；n物料出库成品出货时，根据先进先出系统自动拣货；n各物料异动（进出）记录；n显示各物料在验量、在途量，各工单备用量（库存品对在制或未制工单进行扣除计算，用于PMC控制下批来料最迟入库时间）；2.2.2供应链需求分析库存管理n盘点管理：盘点时，系统产生盲盘报表，根据实际盘点数量产生盘点差异，同时可以进行初次盘点结果的修改，系统确认差异后，产生系统盘点文件及记录。n可设定期间，系统根据使用量及金额自动进行物料ABC分类。n可选择是否允许负库存。n报表管理：库存周转率、呆滞料分析、期间进耗存报表、库存月报、历史某日之库存报表等。n来料检验报告包含内部和供应商批次号，系统可进行检验报告录入，存档；2.2.3供应链需求分析存货核算n入库核算：可以对未到发票数据，进行暂估入帐，并可以支持单到回冲、月初回冲、单到补差等多种暂估处理方式。n出库核算：可以根据企业实际要求，设定不同的存货计价方法，比如先进先出，后进先出，加权平均，移动平均等。系统会自动计算出本期领料成本，并生成相应的报表。n可以根据企业要求，灵活选择是否与财务模块进行链接，提供财务接口，方便财务和库存对帐。n报表管理，提供库存台帐、物料收发汇总表与明细表，并可以进行联查。2.2.4供应链需求分析质量管理n质量标准的建立n检验项目可以根据企业需要灵活设置n系统能够支持来料检验、工序检验、成品入库检验、发货检验、退货检验、在库检验等多种检验方式。n质量检验结果与供应链系统单据的控制。n提供质量检验分析报表。2.3.1ERP需求分析生产数据管理n物料清单BOM管理，包括BOM的新增、复制、版本管理n工艺路线管理n班组管理。n资源清单n工厂日历n替代BOM，BOM需有料件替代功能n多阶BOM设置n与PLM系统的接口2.3.2ERP需求分析物料需求计划n销售部下单后，由PMC进行订单评审，评审OK后在系统确认，系统同时生成生产工单及工单号；n生产工单生成时，由PMC在系统进行相关工序派工（例如，某个工单需要6个工序完成，PMC在派工时选择此6个工序），进行生产任务输入和生产领料需求产生；nPMC在派工时，根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工日；nPMC每月底可进行系统在制工单整理；nMRP计算，可手动调整交期、数量等。n多阶BOM设置。2.3.3生产管理系统需求分析生产任务管理n生产根据工单批准领料量进行物料领出；n生产产出时进行生产报工，当报工数量达到工单计划数量时，该工单自动结案；提供手动强制结案功能。n因损耗率的问题，系统允许生产超工单入库，总入库量不可超过总领料量；n当生产工单批准领用量不完成生产任务时，由生产进行超领，超领部分计入该工单总领用量；n工单备料档可手动修改。n提供工单领料批量转发功能2.3.4生产管理系统需求分析车间管理n系统自动进行各生产工单投入、产出计算；进行物料消耗、损耗统计；n各工序物料实行在线流转，但需分别独立库位，上工序与下工序交接，交接凭证由仓库执行系统“虚进虚出”录入；n在制盘点功能。n报表作业：计划达成率、产量及不良率统计分析等n能够根据生产工序，自动生成每工序的计划情况，管理每工序的生产进度情况，可进行工序汇报与计件工资管理；2.4扩展应用n来料入库：供应商来料报验时，产生批次号；n生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号；n先进先出：系统通过物料批次号，出库根据先进先出原则自动拣货;n半成品与上工序和原材料批次号相勾结;n成品与各工序半成品和原材料批次号勾结;2.4扩展应用n提供出货通知单，供备货捡货使用;n出货通知单可直接转生成出货单和IVOICE;n数据查询方便灵活；n能够自定义报表；n支持各业务单据与基础资料，能通过EXCEL进行数据导入、导出；n系统的平台化，支持单据、报表、流程等功能的二次开发，满足企业个性化要求；n生产模块支持工序流转卡运作模式；n帐套数据支持跨年度查询，方便进行数据对比分析2.4扩展应用n提供供应商与客户管理协同平台、能够与客户关系（CRM）系统无缝集成。n能够与人力资源系统进行集成，具有成熟的HR管理解决方案;n支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公;n能够与PDM等设计软件进行集成应用，加强产品全生命周期管理；n系统支持平滑升级，稳定性强，效率高，二次开发量小。一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲四、投资回报分析nAPICS统计库存下降30%50%延期交货减少80%采购提前期缩短50%停工待料减少60%制造成本降低12%管理人员减少10%生产能力提高10%15%四、投资回报分析n直接效益库存下降n通过MRP的运算来保证原材料的配套性，在合适的时间能够得到合适的原材料，达到降低原材料库存的目的n通过MPS运算实现各车间的协同运作，从而能够降低半成品库存材料采购成本降低n采购人员的时间由确定品种、数量、交期，改变为选择合适的供应商和合适的交货条件制造成本的降低n根据产品结构、工艺路线确定标准，并根据实际情况进行考核，提高效率四、投资回报分析n直接效益生产能力提高n减少停工、加班，生产效率提高n对一个产值为4亿元的企业，如果产能提高10%，可年增加产值4000万，如果毛利为18%，每年至少可增加利润4000*18%=720万库存损耗降低n提高库存准确性，减少盘点差异，减少无效采购所产生的原材料损耗，减少无效的生产安排所产生的产成品库存。四、投资回报分析n间接效益报价能力提高业务流程合理化供应商评估客观化财务结帐的时间缩短延期交货减少，提高销售的信誉，提高服务水平数据的准确性和及时性得到提高避免的工作的重复性和人力资源的浪费为高层管理提供决策依据四、投资回报分析n间接效益满足企业战略的需要n企业销售体系扩张的要求n挽救日益失去的市场，提高客户满意度n管理模式输出n满足对各个业务单元的监控要求一、ERP系统可行性分析意义二、企业ERP需求分析三、投资效益分析四、模块与实施规划提纲期数模块大类模块名称一期供应链采购管理库存管理存货核算质量管理生产管理生产数据管理生产任务管理物料需求计划车间管理期数模块大类模块名称二期财务总帐报表应收管理应付管理供应链销售管理供应商供应商协同三期PLM研发文档管理研发工作流管理研发项目管理需求管理产品结构及零部件管理业务表单变更管理工艺管理配置管理CAD集成三、模块与实施规划模块规划三、模块与实施规划第一期实施规划演讲完毕，谢谢观看！IT在供应链管理中的重要性 今天，实时而准确的信息对企业来说比历史上任何时候都更加重要。满足顾客需求。降低成本。提供决策支持。利用信息技术，使供应链中的各企业实现信息共享，进行远期目标的协调，实现供应链整体的共同目标。利用信息共享消除供应链中的“长鞭”效应“长鞭”效应“长鞭”效应产生的原因通过信息共享消除“长鞭”效应基于的Internet/Intranet的供应链管理Client/Server和Browser/Server利用Internet/Intranet/Extranet建立供应链3个层次的管理信息系统外部信息交换内部信息交换信息系统的集成电子商务与供应链管理 传统商务的本质特征是，在生产者和消费者之间，存在一个物理空间上的中间第三方，即商场。电子商务通过IT技术使得生产者和消费者可以建立直接的关系，对中间环节和中间成本进行彻底的消减，把“两点之间直线距离最短”的数学理念变成商务理念。快速拉近与顾客的距离，减少中间环节，提高附加值。电子商务的发展趋势 电子商务不不但但能够实现充分利用有限的资源、减少商业环节、缩短商业周期、提高效率、降低成本、提高用户服务质量等目标，而而且且提出了全新的规则，产生了全新的需求、机会和挑战，这是更重要的。因因此此，电子商务必将成为21世纪全球经济与社会发展的“朝阳”领域。供应链绩效评估和激励机制供应链绩效评估原则供应链绩效评估指标体系供应链激励机制供应链绩效评估原则对关键绩效指标进行重点分析指标体系要反映供应链业务流程指标体系要反映整个供应链的运营情况指标体系要反映实施评估的要求指标体系要反映供应商、制造商和客户之间的关系供应链绩效评估指标体系定性绩效指标客户满意度响应随机需求变化的能力信息流和物流集成供应商绩效定量绩效指标成本对客户的响应程度供应链激励机制供应链激励机制的重要性供应链协议供应链激励机制的内容传统MRPII系统向供应链管理的扩展生产计划功能的扩展库存管理功能的扩展支持企业业务流程重组对消费者的高效响应问题和讨论 7.8 7.8 制造业向何处去制造业向何处去 -新世纪开端的观察与思考新世纪开端的观察与思考制造业面对的变化和风险世界级的制造企业在做些什么？关于未来的基本策略制造业面对的变化和风险 法律法规和政策的变化法律法规和政策的变化 全球金融市场的汇率波动全球金融市场的汇率波动 材料的使用及其来源的变化材料的使用及其来源的变化 用户关于产品质量和外观形式等方面的期望值的变化用户关于产品质量和外观形式等方面的期望值的变化 人口统计学的变化人口统计学的变化 全球化市场形成，竞争加剧全球化市场形成，竞争加剧 人们生活的步调加快，企业运作的步调加快人们生活的步调加快，企业运作的步调加快 技术迅速发展，技术迅速发展，新材料和新工艺不断发现新材料和新工艺不断发现 计算技术迅速发展，计算机在企业中广泛应用计算技术迅速发展，计算机在企业中广泛应用 法律法规和政策的变化 例如环境的法规、通讯和数据传递的法规等，这些，在不同国家会有很大的不同。可以影响到：企业的经营规划和产品的成本工资率、进口税、企业所得税，等等 全球金融市场的汇率波动全球金融市场的汇率波动可以对企业的收益产生重大的影响如果企业对这种威胁缺乏正确的应对措施，这将对企业的收益产生灾难性的影响。材料的变化和运输的变化材料的使用及其来源的变化可以从根本上影响产品成本以及物料的运输方式，而陆地和航空运输业的变化也会影响到制造业对他们所提供的服务的使用方式。用户期望值的变化 用户关于产品质量和外观形式等方面的期望值的变化，也对制造业产生直接 的影响。人口统计学的变化随着时间的推移，社会人口的年龄构成发生变化，两代人对商品的价值取向肯定有所不同。企业员工在年龄、教育程度、人种、性别、价值观念等各方面的变化，对企业的管理和企业文化的建立都会产生影响。全球化市场形成，竞争加剧在全球化的市场竞争中，每个企业必须面对统一的尺度，而不论原来的基础如何。企业经营的全球化也带来了更多的复杂性。必须理解新的语言、新的习俗、新的法律和新的文化。新的市场和原有市场地域不同，通讯协调变得更复杂，特别是在跨越多个时区和多种文化背景的情况下，更是如此。人们生活的步调加快，企业运作的步调加快时间对于竞争，特别是对于世界级企业之间的竞争，是非常重要。今天，每件事情都必须及时做好。而明天，人们生活的步调和企业的运作步调会更快。由于技术的发展和人们需求的变化，产品的生命周期会继续缩短，产品更新换代的步伐会进一步加快。