车间6s管理方案.docx

车间6s管理方案篇一：前处理车间6s管理实施方案 “6S”管理实施方案 为保证“6S“活动的顺当有效实施，结合车间实际状况，特制定本方案。 一、“6S”推行的目标： 强化基础管理，提升全员品质，达到精益管理，精益求精。 二、宣扬口号： （1）、科学整理、仔细整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保平安； （2）、自己的事情自己做，当班的事情当班做; （3）、做正确的事，正确的做事。 三、6S推行小组成员及职责 四、“6S”推行要领、要求及实施安排支配 4.1宣扬造势，教化训练： 4.1.1组织车间员工系统学习“6S”的教材，通过培训学习，宣扬“6S”的基本学问，营造起动“6S”的良好氛围。 4.1.2“6S”宣扬及人员培训实施安排：2022年09月10日-13日 4.2整理： 4.2.1整理阶段的推行要领： （1）对工作场所及工作岗位进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定整理时“要”和“不要”的判别基准； （3）根据基准清理不要的物品： （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 4.2.2整理的实施安排支配：2022年09月16日-20日 4.3整顿： 4.3.1整顿的推行要领： （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法（4）进行标识 （5）大量运用“目视管理” 4.3.2整顿的要求：一目了然、取用快捷 4.3.3整顿的实施安排支配：2022年09月23日-25日 4.4清扫： 4.4.1清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发觉的问题刚好进行整改 (4)制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、运用工具等项目 4.4.2清扫的要求：生产现场整齐、有序，工作连接顺畅高效 4.4.3清扫的实施安排支配：2022年09月26日-30日 4.5清洁： （1）制订目视管理及看板管理的标准 （2）制订“6S”实施方法及检查考评标准 （3）制订奖惩制度，加强执行 （4）车间管理人员定期巡查，带动全员重视“6S”活动 4.5.2清洁的要求：有法可依，有法必依，违法必究 4.5.3清洁的实施安排支配：2022年10月01日-10日 4.6素养： 4.6.1素养的推行要领： （1）制定具有可操作性的管理制度 （2）每个人都遵照管理制度执行，长期坚持形成习惯 （3）在团队内部提倡主动向上的良好风气 4.6.2素养的要求：人人依规定行事，养成良好的工作生活习惯 .6.3素养的实施：素养的提高是一个持续改进的过程，我们应不断反省，不断总结。从现在做起，逐步完善，努力提升。 4.7平安：通过前面5S的实施，使人员素养得到提高，在工作中贯彻执行相关要求，按设备操作程序进行操作，实现平安文明生产。 4.7.1平安的推行要领： （1）加强平安“三级教化”，提高员工平安意识 （2）定期平安排查，消退平安隐患 （3）严格执行公司、车间制度的平安管理制度 4.7.2平安的要求：人员、设备设施平安 4.7.3平安管理应贯穿于我们工作的全过程，是我们工作的首要及重中之重 ，支配工作时应当同时将平安支配在内。平安工作应持续加以改进。 生产现场（岗位）6S检查主要项目 篇二：公司6S管理实施方案 一车间6S管理实施方案 6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整齐，创建一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。 一、 目的 本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创建一个干净、整齐，井然有序的工作环境，以降低资源奢侈，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。 二、 适用范围 本方案运用于本公司全体员工。 三、6S的定义及目的 1因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动相识的不断深化和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了平安（SECURITY）称为6S。 1S整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2S整顿（ 定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。 3S清扫 定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。 目的：去掉问题发生基本点，削减工业损害，维护平安生产，培育发觉问题的习惯是零故障的基础，消退不利于产品质量与环境的因素，削减对人们健康的损害。 4S）清洁 定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的：消退脏污保持职场骨干净光明，稳定品质，削减工业损害。 5S素养 定义：提高全员文明礼貌水准，培育每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。 目的：培育具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。 6S平安 定义：人身不受损害，环境没有危急。 目的：创建对人、企业、财产没有威逼的环境，避开平安事故的苗头，削减平安隐患。 6S关联图 26S的效用 6S的效用规纳如下： a6S是最佳的推销员 顾客满足，增加下订单的信念 各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度 清洁明朗的环境，留住优秀员工 a6S是节约能手 降低许多不必要的材料及工具的奢侈，削减“找寻”的浪 费，节约许多珍贵的时间 能降低工时，提高效率 c6S是平安专家 遵守作业标准，不会发生工伤事故 全部设备都进行清洁，检修能预先发觉存在的问题，从而消退平安隐患。 消防设备齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾员工生命平安有保障。 d6S是标准化的推动者 强调按标准作业 品质稳定，如期达成生产目标 e6S可形成开心的工作场所 光明、清洁的工作场所让人心情开心 员工动手做改善，在成就感 员工凝合力增加，工作更开心 四、6S推行的打算阶段 1召开动员大会，表达推行6S活动的决心，统一员工思想。 2成立6S管理活动推行领导小组，负责6S管理活动的组织，策划实施、检查、考评等。 3宣扬造势教化培训 通过板报宣扬栏、标语，宣扬6S基本学问，营造推动6S的良好氛围。 组织公司员工系统学习6S的VCD教材，编写6S手册进一步领悟推行6S活动的目的，意义和作用营造全员参加的深厚氛围。 五、6S活动推行组织与职责 1成立6S领导小组。 组 长：占文俊 副组长：徐健、娄礼梅、何珍柱、张先海、姜廷悦 成 员：各部门负责人、各车间主任 26S领导小组下设6S推行事务办公室。 主 任：姜廷悦 成 员：丁来斌、秦二虎、李树华、王立山、张春、秦虎、唐世保、张相卿、李俊、姚蕾 篇三：车间6S现场管理制度 车间6S现场管理制度 “6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养。目的是培育有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整齐、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满足、有信念，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 一、详细要求： 1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无 垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘； 2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇?）和机台 上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护； 3. 车间全部套圈一律运用周转箱和托排，并在指定区域 摆放整齐； 4. 随时整理现场须要和不需品的物品，不须要的清理掉， 须要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下 层，工具、相关材料、短暂不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应刚好放在指定位置并做好标记； 6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在运用完后刚好送回计量室； 7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8. 抹布不得放于工作台面上，运用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域； 9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方； 10. 工装夹具、协助材料运用完毕后刚好归还原位摆放整齐； 11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负； 12. 全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发觉问题刚好调整和汇报； 13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便刚好发货； 14. 上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等； 15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请刚好关闭各工具、设备、风扇的电源； 16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外， 其它人禁止操作； 17. 设备操作人员必需按规定作业程序、标准进行操作； 18. 每天下班后工作台面和地面必需清理干净、整齐； 19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间； 20. 车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21. 禁止在车间吃饭、吸烟、闲聊、游戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外； 22. 员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当； 23. 在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确运用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24. 车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务；因工作须要临时抽调，听从车间主任以上主管支配,帮助工作并听从用人部门的管理； 25. 加强现场管理，随时保证场地整齐、设备完好； 26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度 二、员工考核 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作看法，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术实力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创建性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理; 以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严峻扣25分不等，月累积10分以内不惩罚，月累积 10分以上的（不含10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。 三、考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价，作为合理运用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，实力凹凸一个样”的弊端，激发上进心，调动工作主动性和创建性，提高公司的整体效益。 本制度自公布之日起起先实施，车间主任负责支配及监督执行，车间全员参加、主动协作。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。 第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页