GBT 2828.5-2011 计数抽样检验程序 第5部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批序贯抽样检验系统.pdf

I C S0 3 1 2 0 3 0A4 1圆亘中华人民共和国国家标准G B T2 8 2 8 5 2 0 11 I S O2 8 5 9-5：2 0 0 5计数抽样检验程序第5 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批序贯抽样检验系统S a m p l i n gp r o c e d u r e sf o ri n s p e c t i o nb ya t t r i b u t e s-P a r t5：S y s t e mo fs e q u e n t i a ls a m p l i n gp l a n si n d e x e db ya c c e p t a n c eq u a l i t yl i m i t(A Q L)f o rl o t-b y。l o ti n s p e c t i o n2 0 11-0 7-2 9 发布(I S O2 8 5 9-5：2 0 0 5，I D T)2 0 1 1 1 2-0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局倍右中国国家标准化管理委员会厘1 1 1目次前言引言”1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 符号及缩略语-5 不合格的表示6 接收质量限(A Q L)7 批的构成与提交-8 接收与不接收9 样本抽取1 0 正常、加严和放宽检验1 1 抽样方案-1 2 接收性的判定1 3 附加信息1 4 用表附录A(规范性附录)正常检验抽样方案-附录B(规范性附录)加严检验抽样方案-附录C(规范性附录)放宽检验抽样方案附录D(资料性附录)序贯抽样方案的平均样本量参考文献G B T2 8 2 8 5-2 0 1|I S O2 8 5 9-5：2 0 0 5，0080omn”船舱如鹪前言G B T2 8 2 8 5 2 0 11 i s o2 8 5 9-5：2 0 0 5G B T2 8 2 8 计数抽样检验程序分为以下部分：第1 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划(I S O2 8 5 9-i：1 9 9 9，I D T)；第2 部分：按极限质量(L Q)检索的孤立批检验抽样方案(I S O2 8 5 9-2：1 9 8 5，N E Q)；第3 部分：跳批抽样程序(I S O2 8 5 9 3：2 0 0 5，I D T)；第4 部分：声称质量水平的评定程序(I s 02 8 5 9-4：2 0 0 2，M O D)；第5 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批序贯抽样检验系统(I s O2 8 5 9 5：2 0 0 5，I D T)；第1 0 部分：G B T2 8 2 8 计数抽样检验系列标准导则(I S O2 8 5 9 一i 0：2 0 0 6，M O D)；第1 1 部分：小总体声称质量水平的评价程序(代替G B T1 5 4 8 21 9 9 5)。本部分为G B T2 8 2 8 的第5 部分。本部分按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本部分等同采用国际标准I S O2 8 5 9 5：2 0 0 5 计数抽样检验程序第5 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批序贯抽样检验系统。本部分由全国统计方法应用标准化技术委员会(S A C T C2 1)提出并归口。本部分起草单位：中国标准化研究院、深圳市华测检测技术股份有限公司、中国科学院数学与系统科学研究院、北京工业大学、中国人民解放军军械工程学院。本部分主要起草人：张帆、丁文兴、于振凡、谢田法、冯士雍、张玉柱、钱峰、孙华山。G B T2 8 2 8 5 2 0 11 t S O2 8 5 9 5：2 0 0 5引言在当代生产过程中，期望不合格品率常常达到1 0“级的高质量水平。在这种情况下，使用通常的抽样方案(例如G B T2 8 2 8 1 所提供的抽样方案)，往往需要非常大的样本量。面对这个问题，使用者会使用较高错判概率的验收抽样方案，或在极端情况下，完全放弃验收抽样程序。然而，许多情况下，仍然需要用标准化的统计方法验收高质量的产品，这时就要应用样本量尽可能小的统计抽样方法。序贯抽样方案是仅有的满足这种需要的统计抽样方法，因为在具有相近统计特性的所有可能的抽样方案中，序贯抽样方案具有最小的平均样本量。因此，非常有必要给出与G B T2 8 2 8 1 中常用的验收抽样方案在统计上等价、但所需平均样本量显著小的序贯抽样检验方案。序贯抽样方案的主要优势是可以降低平均样本量。平均样本量是在给定的批或过程质量水平下，其抽样方案所有可能出现的样本量的加权平均。在等效操作特性的前提下，像二次和多次抽样方案一样，序贯抽样方案比一次抽样方案的平均样本量更小，使用序贯抽样方案比使用二次或多次抽样方案，节省的平均费用更多。对于质量非常好的批，序贯抽样方案的节省最多可达8 5，比较起来，二次抽样方案只能节省3 7，多次(五次)抽样方案只能节省7 5。另一方面，在使用二次、多次或序贯抽样方案时，对某些特定质量的批，实际检验的单位产品数有可能超过对应的一次抽样方案的样本量。对二次和多次抽样方案，实际检验的单位产品数的上限约为1 2 5n。对经典序贯抽样方案，则没有上限，实际检验的单位产品数可以超过对应一次方案的样本量，甚至能大到与批量N 相等。本部分的序贯抽样方案，引入了截尾规则，实际检验的单位产品数的上限值为1 5n。其他需要考虑的因素包括：a)简单性与一次抽样方案的简单规则相比，序贯抽样方案的规则稍显复杂。b)检验量的可变性对具体的批来说，由于实际检验的单位产品数事先未知，序贯抽样方案的组织实施会有一些困难，例如，检验操作流程的安排等。c)抽取样本产品的费用如果在不同时问抽取样本产品费用较高，那么序贯抽样方案平均样本量降低的获益会被抽样费用的增加所抵消。d)测试的持续时间如果单个产品的测试时间较长，且多个产品可同时测试，则采用序贯抽样方案的测试时间比采用对应的一次抽样方案所需的时间长。e)批内质量的变异如果批由两个或多个不同来源的子批组成，且子批间的质量可能存在实质差别，则序贯抽样方案代表性样本的抽取比对应的一次抽样方案更困难。二次、多次抽样方案的优点和缺点介于一次和序贯抽样方案之间。权衡平均样本量小的优点与上述缺点可得出如下结论：序贯抽样方案仅适用于单个样本产品的测试费用相对昂贵的情形。一次、二次、多次和序贯抽样方案类型的选择应在批检验开始之前确定。在一批检验期间，不允许从一种抽样方案类型转移到另一种类型，因为如果实际检验结果影响了接收准则的选择，则抽样方案的操作特性可能会剧烈变化。尽管序贯抽样方案较之对应的一次抽样方案在平均意义上更为经济，但对于某具体批的检验，可能会出现累积不合格品数长期徘徊于接收数和拒收数之间，直到检验量很大时才能作出接收或拒收判定G B T2 8 2 8 5 2 0 11 1 5 02 8 5 9-5：2 0 0 5的情形。使用图解法时，上述情形对应于阶梯曲线在不定域内随机徘徊。这种情况最有可能发生在批或过程的质量水平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)接近于接收线和拒收线斜率g 的1 0 0 倍时，其中g 是接收线和拒收线斜率。为避免上述情形，在抽样开始之前应设置累积样本量的一个截尾值挑，当累积样本量达到n。时，若批的接收性还没有确定，则终止检验，并用截尾接收数和截尾拒收数来判定批的接收与否。尽管截尾会导致序贯抽样方案操作特性的变化，但本部分中确定序贯抽样方案的操作特性时考虑了截尾。截尾准则是本部分所提供抽样方案的一个组成部分。V1 范围G B T2 8 2 8 5 2 0 11 l s o2 8 5 9 5：2 0 0 5计数抽样检验程序第5 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批序贯抽样检验系统本部分中的序贯抽样检验计划是G B T2 8 2 8 1 计数验收抽样系统的补充。G B T2 8 2 8 1 的验收抽样计划是按接收质量限(A Q L)来检索的。它的目标是通过批不接收使生产方在经济上和心理上产生压力，促使其将过程平均至少维持与规定的接收质量限同样好，而同时为使用方可能接收劣质批的风险提供一个上限。本部分指定的抽样计划可用于(但不限于)下述检验：一最终产品；一零部件和原材料；一一操作；在制品；一库存品；维修；一数据或记录；管理程序。这些抽样计划主要用于连续系列批，即连续系列批的长度达到足以允许使用1 0 3 中的转移规则。这些转移规则为：a)一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验加强对使用方的保护；b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验对生产方提供一种鼓励，并减少检验费用。此处提供的抽样检验计划不能用于规定范围之外的情形。对孤立批或者序列长度达不到应用本部分要求的连续批，建议使用者查阅G B T2 8 2 8 2 或G B T8 0 5 1 以获得合适的抽样方案。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T2 8 2 8 1 一z 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划(I S O2 8 5 9 1：1 9 9 9，I D T)G B T3 3 5 8 2 2 0 0 9 统计学词汇及符号第2 部分：应用统计(I S O3 5 3 4 2：2 0 0 6，I D T)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。G B T2 8 2 8 5 2 0 1 1 s o2 8 5 9-5：2 0 0 53 1检验i n s p e c t i o n通过观察和判定，适当时结合测量、试验或量测的合格评定。引自G B T3 3 5 8 2 3 2初次检验o r i g i n a li n s p e c t i o n对先前未检验的批或其他数量的产品进行的检验。注：初次检验有别于对先前已经判为不接收，而通过进一步挑选、返工等再提交的批所进行的检验。口l 自G B T3 3 5 8 2 3 3计数检验i n s p e c t i o nb ya t t r i b u t e s对所考虑的产品集合内每个单位产品上的一个或多个特定特征的出现次数进行记录、对有多少个单位产品具有或不具有特征进行记数，或有多少个上述事件出现在单位产品或产品集合上进行记数的检验。注：当所实施的检验仅记录单位产品个体是否为不合格品时，称为不合格品检验。当所进行的检验是对每个单元上的不合格计数时，称为不合格数检验。引自G B T3 3 5 8 2 3 4单位产品i t e m能被单独描述和考虑的一个事物。示例：一个分立的物品、一定量的散料、一项服务、一次活动、一个人员、一个系统，或它们的组合。引自G B T3 3 5 8 2 3 5不合格n o n c o n f o r m i t y未满足要求。引自G B T3 3 5 8 2 注1：在某些情况下，规范与使用方要求(见3 6 缺陷)一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解雨者间的精确关系。注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：A 类认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的A Q L 值。B 类认为关注程度比A 类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类(c 类)不合格，可以给B 类不合格指定比A 类不合格大但比C 类不合格小的A Q L 值。其余不合格依此类推。注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。注4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。3 6缺陷d e f e c t未满足与预期或规定用途有关的要求。注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2；顾客希望的预期用途可能受供方提供的信息内容的影响，如操作或维护说明。引自G B T3 3 5 8 2 2G B T2 8 2 8 5 2 0 1 1 I S O2 8 5 9-5：2 0 0 53 7不合格品n o n c o n f o r m i n gi t e m有一项或多项不合格(3 5)的单位产品(3 4)。引自G B T3 3 5 8 2 注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：A 类包含一个或一个以上A 类不合格，同时还可能包含B 类和(或)c 类不合格的产品。B 类包含一个或一个以上B 类不合格，同时还可能包含C 类等不合格，但不包含A 类不合格的产品。3 8(样本)不合格品百分数p e r c e n tn o n c o n f o r m i n g(i nas a m p l e)样本(3 1 5)中的不合格品(3 7)数除以样本量(3 1 6)再乘以1 0 0，即：1 0 0 旦式中：d 样本中的不合格品数；n 样本量。引自G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3，3 1 8 3 9(总体或批)不合格品百分数p e r c e n tn o n c o n f o r m i n g(i nap o p u l a t i o no rl o t)总体或批(3 1 3)中的不合格品(3 7)数除以总体量或批量(3 1 4)再乘以1 0 0，即：1 0 0 孙州o 导式中：户。，不合格品率；D。总体或批中的不合格品数；N 总体量或批量。注1：改写自G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3，3 1 9。注2：本部分的术语“不合格品百分数”(见3 8 和3 9)和“每百单位产品不合格数”(见3 1 0 和3 1 1)，主要用于替代理论术语“不合格品率”和“每单位产品不合格数”，因为前者使用最为普遍。3 1 0(样本)每百单位产品不合格数n o n c o n f o r m i t i e sp e r1 0 0i t e m s(i nas a m p l e)样本(3 1 5)中不合格(3 5)数除以样本量(3 1 6)再乘以1 0 0，即：1 0 0 盟式中：d 样本中的不合格数；n 样本量。引自G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3，3 1 1 0 3 1 1(总体或批)每百单位产品不合格数n o n c o n f o r m i t i e sp e r1 0 0i t e m s(i nap o p u l a t i o no rl o t)总体或批(3 1 3)中的不合格(3 5)数除以总体量或批量(3 1 4)再乘阱1 0 0，即：1 0 0 Xp n t _ 1 0 0 眚式中：户。每单位产品(3 4)中的不合格数；3G B T2 8 2 8 5 2 0 11 s o2 8 5 9-5：2 0 0 5D。i 一总体或批中不合格数；N 总体量或批量。注1：改写自G B T2 8 2 8 12 0 0 3，3 1 1 1。注2：一个单位产品可能包含一个或一个以上的不合格。3 1 2负责部门r e s p o n s i b l ea u t h o r i t y为维护本部分的中立地位而使用的概念(主要用于规范)，而不管是否正在被第一、第二或第三方援引或利用。引自G B T3 3 5 8 2 注1：负责部门可以是：a)供方组织内部的质量部门(第一方)；b)采购方或采购组织(第二方)；c)独立验证或认证机构(第三方)；d)按双方的书面协议(如供方和采购方的文件)上所述职能(见注2)，不同于a)、b)或c)的任何一方。注2：G B T2 8 2 8 1 概述了负责部门的责任和职能(见5 2、6 2、7 2、7 3、7 5、76、9 1、9 3 3、9 4、1 0 1、1 0 3 和1 3 1)。3 1 3批l o t按抽样目的，在基本相同条件下组成的总体的一个确定部分。注：例如，抽样目的可以是判定批的可接收性，或是估计某特定特性的均值。引自G B T3 3 5 8 2 3 1 4批量l o ts i z e批(3 1 3)中产品的数量。引自G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3，3 1 1 4 3 1 5样本s a m p l e由一个或多个抽样单元构成的总体的子集。引自G B T3 3 5 8 2 3 1 6样本量s a m p l es i z e样本中所包含的抽样单元的数目。引自G B T3 3 5 8 2 3 1 7验收抽样方案a c c e p t a n c es a m p l i n gp l a n由所使用的样本量(3 1 6)及相应的批接收准则组成的方案。引自G B T3 3 5 8 2 注1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本以及联合样本的接收数和拒绝数的组合。注2：抽样方案不包含抽取样本的规则。注8：本部分的内容中应区分以下术语：验收抽样方案(3 1 7)、验收抽样计捌(3 1 8)和验收抽样检验系统(3 1 9)。3 1 8验收抽样计划a c c e p t a n c es a m p l i n gs c h e m e验收抽样方案(3 1 7)与从一个抽样方案转为另一个抽样方案的转移规则的组合。4G B T2 8 2 8 5 2 0 1 1 t o o2 8 5 9-5：2 0 0 5 引自G B T3 3 5 8 2 注 见1 0 33 1 9验收抽样检验系统a c c e p t a n c es a m p l i n gi n s p e c t i o ns y s t e m验收抽样方案(3 1 7)，或验收抽样计划(3 1 8)以及选择适当抽样方案或计划的准则的集合。引自G B T3 3 5 8 2 注：本部分是按批量范围、检验水平和A Q L 检索的抽样系统。G B T2 8 2 8 2 给出了按L Q 检索的抽样系统。3 2 0正常检验n o r m a li n s p e c t i o n没有理由认为过程质量水平与规定的质量水平不同时，所采用的检验(3 1)。引自G B T3 3 5 8 2 3 2 1加严检验t i g h t e n e di n s p e c t i o n当预定批(3 1 3)数的正常检验(3 2 0)结果表明过程质量水平劣于规定的质量水平时，所转移到的比正常检验严格度高的检验(3 1)。引自G B T3 3 5 8 3 33 2 2放宽检验r e d u c e di n s p e c t i o n当预定批(3 1 3)数的正常检验(3 2 0)结果表明过程质量水平优于规定的质量水平时，所转移到的比正常检验严格度低的检验(3 1)。引自G B T3 3 5 8 2 注：放宽检验下的识别能力低于正常检验。3 2 3转移得分s w i t c h i n gs c o r e在正常检验(3 2 0)情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验(3 2 2)的一种指示数。引自G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3，3 1 2 3 注：见l O 3 3。3 2 4过程平均p r o c e s sa v e r a g e在规定的时段或生产量内平均的过程水平。引自G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3，3 1 2 5 注：在本部分中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)。3 2 5接收质量限a c c e p t a n c eq u a l i t yl e v e lA Q L可容忍的最差质量水平。引自G B T3 3 5 8 2 注1：本概念仅适用于诸如G B T2 8 2 8 1 和G B T6 3 7 8 带有转移规则和暂停规则的抽样计划。注2：虽然具有与接收质量限一样差的某些个别批，能以相当高的概率接收，值箍，指定接收质量限并非暗示它是所需要的质量水平。在有些标准(如G B T2 8 2 8 I)中出现的带有转移规则和暂停规则的 验收 抽样检验计划，其设计目的是激励供方具有比接收质量限一致好的过程平均。若供方做不到，则从正常检验转移到加严检验的概率很高。一旦执行加严检验，除非采取改善过程的行动，则根据转移规则有很大的可能暂停抽样检验。5G B T2 8 2 8 5 2 0 1 1 t o o2 8 5 9-5：2 0 0 53 2 6使用方风险c o n s u m e r sr i s kC R当质量水平为不满意值时，但被验收抽样方案(3 1 7)接收的概率。引自G B T3 3 5 8 2 3 2 7生产方风险p r o d u c e r sr i s kP R当质量水平为可接收时，但不被验收抽样方案(3 1 7)接收的概率。引自G B T3 3 5 8 2 3 2 8使用方风险质量c o n s u m e r sr i s kq u a l i t yQ c R对于验收抽样方案(3 1 7)，与规定的使用方风险(3 2 6)相对应的批(3 1 3)或过程的质量水平。引自G B T3 3 5 8 2 注：使用方风险一般规定为1 0“。3 2 9生产方风险质量p r o d u c e r sr i s kq u a l i t yQ P R对于验收抽样方案(3 1 7)，与规定的生产方风险(3 2 7)相对应的批(3 1 3)或过程的质量水平。引自G B T3 3 5 8 2 注：生产方风险一般规定为5。3 3 0极限质量l i m i t i n gq u a l i t yL Q在对孤立批进行验收抽样检验时，将其限制在低接收概率的质量水平。引自G B T3 3 5 8 2 3 3 1记数c o u n t执行计数检验时，每个样本产品的检验结果。注：对于不合格品的检验，如果样本产品不合格则记为1，否则记为0。对于不合格数的检验，是在样本产品中发现的不合格数。3 3 2累积数c u m u l a t i v ec o u n t实施序贯抽样检验时，从检验开始直到当前被检样本产品记数的总和。3 3 3累积样本量c u m u l a t i v es a m p l es i z e实施序贯抽样检验时，从检验开始直到当前被检样本产品的总数。3 3 4接收值a c c e p t a n c ev a l u e一(序贯抽样 图解法中用于判定批被接收的值，由抽样方案规定的参数和累积样本量得出。3 3 5接收数a c c e p t a n c en u m b e r(序贯抽样)数值法中用于判定批被接收的数，由接收值向下取整获得。63 3 63 3 73 3 83 3 9G B T2 8 2 8 5 2 01I I S O2 8 5 9-5：2 0 0 5拒收值r e j e c t i o nv a l u e(序贯抽样)图解法中用于判定批不接收的值，由抽样方案规定的参数和累积样本量得出。拒收数r e j e c t i o nn u m b e r(序贯抽样 数值法中用于判定批不接收的数，由拒收值向上取整获得。接收性表a c c e p t a b i l i t yt a b l e(序贯抽样 数值法中用于判定批接收性的表。接收性图a c c e p t a b i l i t yc h a r t(序贯抽样)图解法中用于判定批接收性的图，由以下3 个区域组成接收域；拒收域；不定域。其边界是接收线、拒收线和截尾线。4 符号及缩略语(序贯抽样方案的)接收值接收数对应一次抽样方案的接收数截尾时的接收数接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)平均检出质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)记数累积数接收和拒收线的斜率接收线截距拒收线截距极限质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)批量对应一次抽样方案的样本量累积样本量截尾时的累积样本量(截尾样本量)过程平均接收概率为x(x 为小数)时的质量水平接收概率(百分比)使用方风险质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)生产方风险质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)(序贯抽样方案的)拒收值拒收数对应一次抽样方案的拒收数LQQA觚觚加们dD。“hNm吼一PA只R耻胁G B T2 8 2 8 5-2 0 1 1 l s o2 8 5 9 5：2 0 0 5R e,截尾时的拒收数注：R e：=A c。+15 不合格的表示5 1 总则一批产品质量的优劣可以用不合格品百分数(见3 8 和3 9)和每百单位产品不合格数表示(见3 1 0 和3 1 1)。附录A、附录B、附录C 中的表的生成均基于不合格品或不合格随机出现且统计独立的假定。如果已知产品的某个不合格可能由某一条件引起，而该条件还可能引起其他一些不合格，则应仅考虑该产品是否为合格品，而不考虑该产品有多少个不合格。5 2 不合格的分类因为大多数验收抽样检验涉及一个以上的质量特性，同时因为它们在质量和(或)经济效益上的重要性可能不同，往往需要根据如3 5 中定义的分类来划分不合格类型。不合格类型的数目、不合格的归类以及选定每个类型的A Q L 值，应符合特定场合的质量要求。6 接收质量限(A Q L)6 1 用法本部分使用A Q L 和样本量字码(见1 1 2)检索所需的抽样方案和抽样计划。当为不合格(或一组不合格)指定一个A Q L 值时，表明如果质量水平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)不大于指定的A Q L 值，抽样计划会接收绝大多数的提交批。对于给定的A Q L 值，本部分提供了多个抽样方案，它们在A Q L 值处的接收概率依赖于样本量大小，样本量大的抽样方案其接收概率一般要高于样本量小的抽样方案。A Q L 是抽样计划的一个参数，不应与描述生产过程质量的过程平均相混淆，在本抽样系统下，为避免过多的批不被接收，要求过程平均要比A Q L 更小。注意：指定A Q L 并不意味着生产方有权故意供应任何不合格品。6 2A Q L 的确定抽样检验中，所使用的A Q L 值应在合同中或由负责部门指定(或按惯例确定)。正如定义3 5 中说明的那样，可以给不合格组或单个的不合格指定不同的A Q L。不合格组的划分应适应特定场合的质量要求。除了给单个的不合格指定A Q L 外，还可给不合格组指定A Q L。当以不合格品百分数(3 8 和3 9)表示质量水平时，A Q L 值应不超过1 0()。当以每百单位产品不合格数(见3 1 0 和3 1 1)表示质量水平时，可使用的A Q L 值最高可达10 0 0。6 3 优先的A Q L 值附录中的表给出的A Q L 值为优先的A Q L 系列。如果某些产品指定的A Q L 值不是这些数值中的某一个，则这些表不适用。7 批的构成与提交7 1 批的构成产品应汇集成可识别的批、子批或可交付的其他形式(见7 2)。就实用而言，每个批应由同型号、8G B T2 8 2 8 5 2 0 1l S O2 8 5 9 5：2 0 0 5同等级、同类别、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。7 2 批的提交批的组成、批量、批的识别方式以及提交方式，应经负责部门指定或批准。必要时，生产方应对每个批提供足够且合适的贮存场地、为正确识别和提交所需的设备以及抽取样本所需的人员。8 接收与不接收8 1 批的接收性批的接收与否应通过使用抽样方案来判定。当表示采用本部分的验收抽样程序的判定结果时，采用术语“不接收”而不用“拒收”。当不满足接收准则，且涉及使用方可能采取行动的场合时，保留使用术语“拒收”。8 2 不接收批的处置负责部门应决定怎样处置不接收的批。这样的批可以报废、分选(替换或不替换不合格品)、返工、或用更专门的适用准则再评定，或等待进一步的处理。8 3 不合格品如果批已被接收，保留不接收在检验阶段发现的任何不合格品的权利，不管该产品是否构成样本的一部分。所发现的不合格品可以返工或以合格品代替。经负责部门批准，可按负责部门规定的方式再次提交检验。8 4 不合格或不合格品的分类当存在着两类或两类以上的不合格或不合格品时，它们可具有不同的A Q L，因此在使用序贯抽样时，应使用一组不同参数的抽样方案，如附录A、附录B、附录C 中的表所示。8 5 对致命不合格类型的特别保留条款某些不合格类型可能极为重要，本条款是针对这种指定的不合格类型的特殊规定。经负责部门同意，可对批中每个产品针对指定不合格类型进行检验。检验方有权检验提交的每个产品，并且只要发现一个这种类型的不合格，即可立即不接收该批。同时有权对指定的不合格类型，从生产方提交的任意批中抽样，只要从一个批取出的样本中发现包含一个或一个以上这种类型的不合格就不接收任何批。8 6 批的再提交如果某个批不接收，应立即通知所有各方。在所有产品被重新检测或重新试验，而且确信生产方已剔除所有不合格品或以合格品代替，或者已校正所有的不合格之前，这样的批不应再提交。负责部门应确定再检验采用正常检验还是加严检验，再检验是针对所有类型的不合格还是只针对最初出现不合格的个别类型。9 样本抽取9 1 抽取样本的方式应按简单随机抽样(见G B T1 0 1 1 1-2 0 0 8)，从批中抽取样本。但是，当批由子批或(按某个合理9G B T2 8 2 8 5 2 0 11 i s o2 8 5 9 5：2 0 0 5的规则识别的)层组成时，应使用分层按比例抽样，即从各子批或各层中相继抽取的产品数，应尽可能与子批或层的大小成比例。9 2 抽取样本的时间样本可在批生产出来后或在批生产期间抽取。两种情形均应按9 1 抽取样本。1 0 正常、加严和放宽检验1 0 1 检验开始除非负责部门另有规定，开始检验时应采用正常检验。1 0 2 检验继续除非转移程序(见1 0 3)要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应保持不变。转移程序应分别独立地用于各类不合格或不合格品。1 0 3 转移规则和程序(见图1)1 0 3 1 正常到加严图1 转移规则简图(见1 0 3)当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5 批或少于5 批中有2 批不接收，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。1 0 3 2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5 批接收，应恢复正常检验。i 0G B T2 8 2 8 5 2 0 11 s o2 8 5 9-5：2 0 0 51 0 3 3 正常到放宽1 0 3 3 1 总则当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：a)当前的转移得分(见1 0 3 3 2)至少是3 0 分；b)生产稳定；c)负责部门同意转到放宽检验。1 0 3 3 2 转移得分除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后续的批以后，应更新转移得分。当批被接收，而累积样本量t Z e u m 小于或等于截尾样本量的一半(即不超过0 5 n。)时，将转移得分加3；否则将转移得分重置为0。1 0 3 3 3 跳批抽样程序当应用本部分的序贯抽样方案时，G B T2 8 2 8 3 的跳批抽样程序不适用。1 0 3 4 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复到正常检验。a)一个批不接收；b)生产不稳定或中断；c)认为应恢复正常检验的其他情况。1 0 4 暂停检验如果在初次加严检验的连续系列批中不接收批的累积数达到5，应暂停检验，直到生产方采取行动以改进所提供产品或服务的质量，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本部分的检验程序。恢复检验应从加严检验开始。1 1 抽样方案1 1 1 检验水平检验水平标志着相应的检验量。表1 给出了3 个一般检验水平，即检验水平I、和。除非另有规定，应使用检验水平。当要求鉴别力较低时可使用检验水平I，当要求鉴别力较高时可使用检验水平。表1 还给出了另外两个特殊检验水平S-3 和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容忍较大抽样风险的情形。任何特定应用所要求的检验水平应由负责部门规定。这就允许负责部门对某些用途要求较高的鉴别力，而对另一些用途要求较低的鉴别力。在每一检验水平下，按照第1 0 章规定，应根据转移规则的要求来选用正常、加严或放宽检验。检验水平的选择与3 种检验的严格度完全不同。因此，当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。在指定检验水平S-3 至S _ 4 时，应小心避免A Q L 同这些检验水平不协调。例如，在S-3 检验水平下字码(顺序)不会超过H，而与字码H 对应的A Q L 最低为1 0()，因此将S-3 检验水平下的A Q L1】G B T2 8 2 8 5 2 0 1 1 s o2 8 5 9-51 2 0 0 5规定为0 6 5()或更低是无效的。如果样本量相对于批量比较小，那么通过检验从批中抽取的样本所获得的批质量的信息仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖于样本量对于批量的相对大小。不过，对不同的批量需要考虑不同的样本量，至少还有以下两方面原因：a)当错误判定造成的损失很大时，作出正确判定更为重要；b)如果样本量占批量的比例太小，严格做到随机抽样比较困难。表1 样本量宇码特殊水平般检验水平批量S _ 3S _ 4I5 1 9 0AF9 1 1 5 0AFG1 5 1 2 8 0GH2 8 1 5 0 0FHJ5 0 1 12 0 0FGJK12 0 1 32 0 0GHKL32 0 l 1 00 0 0FGJLM1 00 0 l 3 50 0 0FHKMN3 50 0 1 l5 00 0 0GJLNP1 5 00 0 l 5 0 00 0 0GJMPQ5 0 00 0 l 以上HKN 6QR使用G B T2 8 2 8 1 中相应的多次抽样方案。I S O2 8 5 95 中一般检验水平I 下，批量范围为5 0 00 0 1 以上时样本量字码误为K，应为N。1 1 2 样本量字码样本量由样本量字码确定。对给定的批量和规定的检验水平使用表1 检索适用的字码。注：为节省表的篇幅或避免正文中不必要的重复，样本量字码有时简称为“字码”。”3 抽样方案的检索应使用A Q L 和样本量字码从附录A、附录B 和附录c 的表中检索抽样方案。对于一个规定的A Q L 和一个给定的批量，应使用A Q L 和样本量字码的同一组合从正常、加严和放宽检验表中检索抽样方案。当对于给定的A Q L 和样本量字码组合没有相应的抽样方案可用时 袭中箭头指向另一字码。此时将使用新的样本量字码检索出抽样方案，而不是使用初始样本量字码。如果这个过程导致不同类型的不合格或不合格品的截尾样本量不同，当负责部门指定或同意时，应将最大的截尾样本量对应的样本量字码应用于所有不合格或不合格品类型。对某些A Q L 和样本量字码组合，从表中检索出抽样方案为星号(*)，表示相应的一次抽样方案接12G B T2 8 2 8 5 2 0 11 S O2 8 5 9-5：2 0 0 5收数为零。这种情况下，序贯抽样方案等同于相应的截尾一次抽样方案，建议用户使用更为简单的一次抽样方案代替比较复杂的序贯抽样方案。那么这个方案的截尾规则为，只要发现一个不合格品，即应停止检验，且判定该批不接收。1 1 4 序贯抽样方案的实施1 1 4 1 方案确定执行序贯抽样计划前，检验员应检索并记录参数h。，h R 和g 的具体数值，以及截尾值S t 和A c。1 1 4 2 样本抽取从批中随机抽取每一个样本产品，并按照抽取顺序进行检验。1 1 4 3 记数和累积数1 1 4 3 1 记数对于不合格品百分数的检验，如果样本产品不合格，则该样本产品的记数d 为1，否则d 为0。对于每百单位产品不合格数的检验，样本产品的记数d 为样本产品中的不合格数。1 1 4 3 2 累积数累积数D 是从第一个样本产品到最近检验的一个样本产品记数d 的累积和。1 1 4 4 数值法和图解法的选择本部分提供了序贯抽样计划的两种实施方法：数值法和图解法，这两种方法都可选用。数值法使用接收性表，其