陶粒混凝土垫层技术交底.docx
陶粒混凝土垫层技术交底1 .材料要求1.1 陶粒:页岩陶粒：粒径5 30mm ,松散密度为500700kg/m3 ,吸水 率3.5% 5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10% 15% ,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%o粘土陶粒：粒径5 30mm ,松散密度为580 680kg/ m3，吸水 率8.3% 10% （干燥状态下lh计），粉末及粒径小于5mm的含量 应小于5%0粉煤灰陶粒：粒径5 15mm ,松散密度为630 700kg/ m3，吸 水率16% 17%（干燥状态下lh计），粒径小于5mm或大于15mm 的颗粒含量均不应大于5%o并不得混夹杂物或粘土块。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10-C30时不大 于3%。13水泥：采用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。2 .主要机具强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板 振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、鎏子、钢丝刷、毛刷、半截大 桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2 3m木杠、5mm和30mm 孔径筛子。3 .作业条件主体结构工程已办完验收手续，+500mm水平标高线已弹在四周墙 上。穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。陶粒粒径不超过垫层厚度的 1/2。冬期施工室内温度应保持在+5T以上。4 .操作工艺4.1 工艺流程:基层处理T找标高弹水平控制线一陶粒过筛、水闷一搅拌一铺设陶粒混凝土养护4.2 基层处理在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处 理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用塞子剔掉，用钢丝刷刷掉 水泥浆皮，然后用扫帚扫净。4.3 找标高弹水平控制线：根据墙上的+ 500mm水平标高线,往下 量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求 的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度 墩，以便控制垫层的表面标高。4.4 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后 要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm ）,第二遍过小孔径 筛（筛孔为5mm ）,使5mm粒径含量不大于5% ,在浇筑垫层前应 在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5do4.5 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量 允许偏差应小于±3% ,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。 由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整 配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗 细骨料和水泥才觉拌约Imin，再加剩余的水量 继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅 拌约Imin ,再加水继续搅拌不少于2mino搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。4.6 铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm , 强度等级应不小于C10o在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比为0.4 0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的 找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm ,然后用平板振捣器振实 找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即 用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h 内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时, 应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在 有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥剧W/C为0.40.5 ) 结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可 进行下道工序操作。冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室 内操作温度要在+5T以上。5 .质量标准详见建筑地面工程施工质量验收规范GB50209。6 .成品保护垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装 修面层。在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及过早上人 等，以保证垫层的设计强度。施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。7 .应注意的质量问题垫层空鼓开裂：基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺 垫层前没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的 物质；陶粒闷水不透。炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。陶粒混凝土垫层表面不平：主要是陶粒混凝土铺设后，未进行按线 找平，待水泥初凝后再进行抹平。整个操作过程控制在2h之内，滚压 过程中随时拉水平线进行检查。陶粒混凝土垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准， 施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后, 未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
