备料实习报告.docx

实习报告学院：冶金与材料学院专业：冶金技术班级：冶金 0820 班姓名：何超学号：0800000208实习时间：2023-032023-05实习报告实习目的： 在学习理论学问从的同时，学 会现场操作，从 而把理论和实践有机结合在一起，为自己将来所要从事的工作深度了解， 同时学会该性质的工作留意事项以及工艺流程。实习日期： 2023 年 3 月 2023 年 5 月实习地点： 昆鹏铜业有限责任公司公司简介：会理县昆鹏铜业有限责任公司隶属于中铝公司云铜集 团凉山矿业股份，是按国家发改委公布铜冶炼行业准入条件要求，并 通过国家环境保护部评估、审 批的环境影响报告建设的四川省内大型的现代化冶炼企业。位于 108 国道会理县黎溪工业集中区，距成昆铁路拉鲊火车站 19 公里，距会理县城 68 公里，至攀枝花市 94 公里。公司成立于 2023 年 9 月，注 册资金 3.5 亿元，其 中凉山矿业股份占90% 和四川省拉拉铜矿占 10% 。公司主要从事铜冶炼及化工行业为主的矿产品选购、加工、营销及化工产品的生产加工营销业务。并承受了局部进口设备，达 到了国内外同行业的先进水平。公司主要产品为阳极铜、工业硫酸及副产品，主体及关心工程投资概算为 10亿元， 于 2023 年 6 月正式开工， 主体工程打算于 2023 年 3月底建成，工程建成后将为凉山矿业股份实现打造“ 区域强势企业” 目标作出重要奉献工程总投资 118754.26 万元人民币， 其中环保投资16887.38 万元。主要工程内容包括 ISA 熔炼炉、转炉、精炼炉及配套双转双吸制酸系统。工 程全部完成后，年 产阳极铜10 万吨 含铜 99.5% ， 工业硫酸 31.71 万吨。在先进技术的支持下，节 能降耗，发 展绿色工业，充 分发挥循环经济的社会效益和经济效益。实习岗位： 会理县昆鹏铜业有限责任公司备料工段DCS 操作实习内容：一备料工艺流程二原料堆放治理方法三胶带运输机四定量给料机五圆盘制粒机六卸料小车 七圆盘给料机八空气炮九除尘器十备料工段主控DCS 操作备料工艺流程1. 配料设备流程图成分稳定、量大的国内矿各种进口矿抓斗堆式配料一次补石英砂一次补煤仓式配料二次补石英砂制粒二次补煤上料图一. 艾萨熔炼备料工艺流程图2. 熔炼备料生产设备连接如以下图所式：收尘仓1-4#精矿仓1#石英砂仓石灰石仓1#煤仓双螺旋喂料机1-4#圆盘给料机棒条阀棒条阀棒条阀粉尘加湿搅拌机 1-4#定量给料机5#定量给料机6#定量给料机7#定量给料机1#混合料仓2#混合料仓3#混合料仓5#圆盘给料机6#圆盘给料机7#圆盘给料机10#定量给料机11#定量给料机12#定量给料机1#圆盘制粒机2#圆盘制粒机3#圆盘制粒机3#胶带输送机除铁2#石英砂仓2#煤仓棒条阀棒条阀8#定量给料机9#定量给料机4#胶带输送机5#胶带输送机6#胶带输送机7#胶带输送机8#胶带输送机除铁9#胶带输送机13#双层定量给料机炉顶加料机艾萨炉3. 转炉备料生产设备连接如以下图所式：转炉熔剂仓转炉冷料仓棒条阀棒条阀1#胶带输送机2#胶带输送机10#胶带输送机11#胶带输送机12#胶带输送机13#胶带输送机冷料仓熔剂仓转炉上料4. 裂开岗位生产设备连接如以下图所式：熔剂库裂开仓中型板式给矿机裂开机冰铜堆放仓原料堆放治理方法1. 精矿库名称规格备注精矿库177m×30m，仓隔墙厚 0.4m，高 2.5m，仓深 4m，含熔剂库1.1 堆放仓力量房梁高 16.7m1#堆放仓12m×21.5m×6.5m；1867m3；最大存量 3360t取计算高度 8 米2#堆放仓12m×21.5m×6.5m；1867m3；最大存量 3360t取计算高度 8 米3#堆放仓12m×21.5m×6.5m；2035m3；最大存量 3663t配料仓4#堆放仓12m×21.5m×6.5m；1867m3；最大存量 3360t配料仓5#堆放仓18m×28m×6.5m；3231 m3；最大存量 6139t取计算高度 7 米6#堆放仓18m×28m×6.5m；3231m3；最大存量 6139t取计算高度 7 米7#堆放仓12m×28m×6.5m；2055m3；最大存量 3699t取计算高度 7 米8#堆放仓大仓 12m×12m×6.5m；小仓 12m×9.5m×6.5m裂开仓9#堆放仓12m×21.5m×6.5m；1867m3；最大存量 3547t可堆 2515t 石灰石10#堆放仓12m×21.5m×6.5m；1867m3；最大存量 2800t取计算高度 8 米11#堆放仓9m×28m×6.5m；1467m3；最大存量 2200t取计算高度 7 米12#堆放仓18m×28m×6.5m；2979 m3；最大存量 2979t取计算高度 7 米汽车卸料平台6m×2m含隔墙宽度其中，国内铜矿堆密度取 1.8t/m3，进口矿堆密度取 1.9t/m3，石英堆密度取1.5t/m3，石灰石堆密度取 1.5t/m3；堆放高度为物料计算用高度，而不是料堆高度。1.2 堆放方法备注8#仓内小仓为冷冰铜裂开前堆放仓，大仓为裂开后堆放仓精矿库(含熔剂仓)库内共分 12 个料仓，按地点和性质来堆放时，具体堆放方法：仓库号码堆放物料名称仓库号码堆放物料名称1#仓拉拉铜精矿2#仓其他矿3#仓抓配仓4#仓抓配仓5#仓进口矿6#仓进口矿7#仓其他矿8#仓冷冰铜仓9#仓石灰石或进口矿10#仓熔剂石英石11#仓熔剂石英砂12#仓块煤仓其中，2#仓主要堆放南冲铜矿、干田湾铜矿及、兴拉公司、会理大铜有限责任公司、会理县落东铜业、万通公司、会理县天仁矿业、会东鑫联公司等生产的铜矿；7#仓堆放马鞍萍公司、矿产品公司、五龙富明公司、黑箐矿业、艾莎铜业、茂源矿业等生产的铜矿及公司自产渣精矿；9#仓在需要的状况下，作为进口矿的堆放仓。2#仓最大存量 3360t，各矿点进厂原料每月进厂量为 3939 吨，即可堆放各矿点 25 天生产的铜矿量。7#仓最大存量 3699t ，各矿点进厂原料每月进厂量为 4564 吨，即可堆放各矿点 24 天生产的铜矿量。5#、6#堆放仓最大可堆 3192t 进口矿， 即 25 天的进口矿用量。皮带输送机1. 皮带运输岗位主要设备：表 1. 皮带运输岗位主要设备标号名称技术性能数量114#圆盘WRBP- 2023，电动机 YPT180L-4，22KW4214#定量给料机DEL0877，L=7700，Q=25t/h，测量范围 035t/h，电动机 4.0KW4357#定量给料机DEL0667，L=6700，Q=5t/h，测量范围 010t/h，3KW3489#定量给料机DEL0656，L=5600，Q=5t/h，测量范围 010t/h，3KW25棒条阀BZ-1，500×5007型号 DTII(A)，B=800，Lh=148.60m， =13o，H=14.735m，63#胶带输送机Q=300t/h，1电动机 Y225M-4，45KW，卸料车 3KW7电磁除铁器RCDB-8A，1.36KW3857#圆盘WRBP- 2023，电动机 YPT180L-4，22KW391012#定量给料机DEL0884，L=8400，Q=50t/h，测量范围 075t/h，4.0KW31013#圆盘制粒机 5500，Q=30t/h，附：主刮刀电机减速机XLED/2.2-74-1/187，i=18731146#胶带输送机规格 8050，B=800，Lh=9.65m， =0o，H=0m，5.5KW， 100t/h，V=1m/s3127#胶带输送机规格 8063，B=800，Lh=67.24m， =0o，H=0m，15KW， 250t/h1138#胶带输送机TD75-B8080，B=800，Lh=250.2m， =10o，H=39.1m，75KW，248t/h1149#胶带输送机规格 8050，B=800，Lh=19.2m， =0o，H=0m，5.5KW， 1m/s11512#胶带运输机规格 6550，B=650，Lh=8350， =0o，H=0，1m/s，5.5KW， 150t/h21610#胶带输送机B=650，Lh=56.37m， =0o，H=0m，7.5KW，150t/h11711#胶带输送机1812#胶带输送机1913#胶带输送机TD75-B6563，B=650，Lh=245.3m， =10o，H=39.105m，145KW，159t/h规格 6563，B=650，Lh=61.55m， =0o，H=0m，1m/s，17.5KW，150t/h20鄂式裂开机7.5KW，150t/hPEX250×1000，37KW，30t/h121中型板式给矿机HBGL1000×4000， =0o，30t/h122顶仓布袋收尘器PMD-5A，F=58m2，123空气炮KT-1003024粉尘加湿搅拌机FSJ-60，L=2500mm，Q=15m3/h，电动机功率 5.5KW125双螺旋喂料机SLW 175×1500，电动机 4KW，插板阀 700×700126螺旋卸灰机N=3.0KW1规格 6563，B=650，Lh=61.55m， =0o，H=0m，1m/s，12. 根本原理： 吊车岗位和皮带运输岗位依据配料通知单进展配料， 将配好的精矿除掉麻袋、铁屑、大块等杂物后运到制粒厂房进展制粒， 制好的粒子在需要的状况下，与二次配煤和二次补硅一起或者单独运往艾萨炉。岗位人员依据转炉需要进展运料，将石英石和冷冰铜运至转炉中间料仓。3. 操作步骤上岗前必需穿戴好劳保用品。要求：劳保服扣子必需扣好，衬衣下摆不准外露；劳保皮鞋鞋带必需系好；头套必需戴好；安全帽必需戴好；依据岗位环境戴好防尘或防毒口罩；清打料仓、设备吹灰、在做备用钢丝绳时必需戴好护目镜。定量给料机1 技术指标1.1 定量给料机的精度：单台秤精度±0.5%，系统掌握精度±0.5%。1.2 配料过程中电控与仪控数据同步。2 配料输送机技术特点2.1 输送机架： 输送机为头部驱动，电机与减速机的联结承受法兰， 减速机承受SCAF 系列产品。承受一次成型的无接缝环状裙边皮带， 输送机带有张紧调整装置，为防止物料撒落，设波浪状档板、清扫器和卸料斗。秤体承受国标槽钢制作。配料秤固定支架侧面设置有传感器补偿接线盒，有快速更换皮带的技术措施，便于维护修理。2.2 秤架： 秤架承受ATA-404 四托辊全悬浮式秤架，包含四只称重传感器。机架与秤架整机加工，保证称重传感器安装面、秤架的安装面以及托辊的安装面相互平行。在秤架的四个角上安装四只称重传感器。能有效防偏载且长期稳定、准确计量。2.3 环行裙边皮带： 一次硫化成型的环行裙挡边皮带可有效防止撒、漏料现象的发生，有效提高载重量和称重精度，皮带选用国产名优品牌，且使用寿命比一般皮带延长一倍以上。2.4 外清扫器： 承受耐磨硅胶板制成，与皮带接触严密。能准时有效的将皮带上的粘料去除，并使之掉进下料斗里。可确保系统零点的稳定，确保计量和配料掌握的准确性。2.5 恒力张紧装置： 改向滚筒承受本公司特有的弧形设计，对皮带跑偏有很好的抑制作用。同时保证系统零点值的长期稳定。2.6 配料皮带秤的标定：可承受实物、链码校验装置标定。只需在仪表室对仪表进展操作可通过上位机远程掌握， 皮带运行一个整圈即可完成电子皮带秤的标定，便利、快捷、准确，标定精度可到达±0.5%。2.7 皮带更换方式： 皮带承受侧面更换的方式，更换时只需将张紧装置松开，皮带就能从侧面取下。更换皮带格外便利、快捷，维护性好。抑制了以往更换皮带劳动强度大，检修时间长的缺点。2.8 跑偏报警装置： 在输送机的尾轮处安装一对跑偏行程开关，能有效的防止皮带跑偏而磨损皮带。3 称重传感器： 中航 HM11 系列3.1 称重传感器为电阻应变式波浪管传感器。3.2 主要技术指标：外壳合金钢材、质量程范围20-500kg 最大鼓励电压18VDC、灵敏度2.0±0.02、综合误差 0.03%FS、零点误差 1.5%FS、蠕变 0.023%FS、过载传感器容量的 150%、工作温度-35-65传感器防尘防水,并可进展温度自动补偿。4 速度传感器 ATA-C604.1 精度高、不需调整或校准。该传感器安装于输送机回程皮带上， 由皮带拖动产生速度脉冲，有效地抑制抖动和区分率低的缺点；测速传感器内为非接触式测速，通过原装进口接近开关完成，运行稳定， 易维护。4.2 主要技术指标：速度范围0.00014 米/秒、非线性0.05%、重复性0.03%、允许过载电气 10% 、机械15%、驱动由数字转换器供给+5VDC、测速方式光电脉冲式、区分率4mm/脉冲、输出范围5-1000Hz。5 称重显示掌握仪表 ICS-2023-5.1 技术指标：精度/非线性优于±0.01%，从空载到满载的105% 输入称重信号、鼓励电源+10VDC 可驱动 4 只称重传感器灵敏度1.83mV/V 、准确度优于0.03%、速度信号工作电源：+12VDC、脉冲电平0-12VDCf=01000Hz、累计显示中文液晶显示，显示范围能到达 14 位，即 0-99，999，999，999，999kg、流量显示中文液晶显示，流量测量范围为0-999.999kg/h 累计量吨、位脉冲输出吨位脉冲可编程、设定速度显示单位为 m/s，准确度±0.05%、D/A 掌握量输出 2 路 420mADC 或 020mADC、准确度0.1%、流量模拟量输出 1 路 420mADC 或 020mADC、准确度优于0.05%满量程可设定、传输距离秤体到仪表的距离1500 米，加配网络中继器可延长传输距离、工作85VAC-285VAC 50Hz、适用环境温度：2055相对湿度：90%、型尺寸160×80×260:×高×深。6 定量给料机砝码校称操作砝码校称是依据工艺要求，将定量给料机校准至要求的精度的一个过程。一般过程有以下几点：6.1 、定量给料机称量段为称重架两端的托辊与之外的两个托辊之间的两条假想线之间的距离。进展砝码校称时，砝码应放在称量段的前端外；当砝码完全过完称量段之后才能取砝码。6.2 、操作人员要做到轻拿轻放，且砝码需放置于皮带中间。砝码放置的间距一般在 50cm 左右对于量程为 010t/h 的定量给料机， 质量为 5KG 砝码而言，间距的设定可依据定量给料机的量程、设定的料量、砝码质量以及操作人员的水平打算。6.3 、砝码校称前，必需将定量给料机开启一段时间，时间为1530min，视状况而定目的是使定量给料机到达工况状态，然后检查定量给料机运行状况，主要是确定定量给料机有无跑偏。6.4 、对定量给料机进展零点校准，零点校准的次数可进展屡次， 直至两次校准结果接近为止。6.5 、数据清零或记录初始累计值。数据清零请按要求执行，生产时慎用。6.6 、将砝码过称，要求过 400KG 的总量。记录累计值，计算累计差值。累计差值即为显重。6.7 、按实重-显重/实重*100%的公式进展计算，误差在5%以内本工段标准则校称合格，假设达不到要求，则修改PT 参数，即PT=实重-显重*PT。原6.8 、PT 系数可依据实际阅历进展修改。圆盘制粒机1. 作用： 5.5m 圆盘制粒机是我们分厂主要生产设备，担负着精矿原料的制粒成球工作。2. 构造：圆盘制粒机由圆盘、传动装置、底刮刀、侧刮刀、刮刀支架、加水装置、倾角调整装置、底座及润滑系统等几局部组成。3. 主要性能参数及附属件型号、规格见下表：参数名称参数值参数名称圆盘直径 5500mm成球直径参数值68mm圆盘最大转速正常生产力量8 r/min40t/h附属组件、部件名称及规格型号圆盘倾角450550名称规格、型号名称规格、型号电动机Y280S-475KW1480rpm减速机SEW-R167AD8i=27.964. 操作步骤4.1 制粒机、圆盘、皮带启动：同CRO 确认电器连锁正常，检查各设备正常、制粒机冷却水、补加水正常，设备四周及设备无人身事故隐患，无故障，下料口顺畅，并通知CRO 设备可以启动。当艾萨炉启动熔炼时，CRO 通知制粒岗位，制粒工对启动设备进展监测保护，设备启动完成后，向CRO 报告设备运行状况。4.2 制粒机、圆盘、皮带停顿当正常停顿熔炼或者是由于DCS 连锁掌握条件引起熔炼跳闸时， 该区域全部设备同时停顿。4.3. 制粒机、圆盘、皮带运行4.3.1 依据CRO 要求调整圆盘出料量；4.3.2 觉察圆盘出料口有杂物时，准时清理，如处理不了，通知 CRO， 并由CRO 停顿相应设备；4.3.3 依据物料粘结状况，准时清理下料口；4.3.4 准时清理制粒机大块料；4.3.5 调整补加水量，保证生球质量；4.3.6 常常清理下料溜管，保证生球通道畅通；4.3.7 每两小时检查制粒机运行状况，包括：油量、油温、油压、冷却水、传动机构电机、减速机、三角皮带的运行状况；4.3.8 每两小时进展取样，保证生球水分在掌握范围；4.3.9 检查皮带运输机运行状况：4.3.9.1 常常留意观看减速器的油面指示器，准时添加润滑油；准时更换活动不敏捷的和轴向窜动量大于 2 毫米的托辊辊子,4.3.9.2 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应准时调整；4.3.9.3 清理粘结在托辊和滚筒外表上的物料；4.3.9.4 清理皮带下及输送机走廊上的撒落物；4.3.9.5 观看输送带外表上的剥落状况，准时修补。4.3.9.6 一般状况下，减速器的齿轮和轴承承受油池飞溅润滑，自然冷却。但减速器停机在 4 小时以上再重启动时必需向输入轴轴承注油点注油。要常常检查减速器的油位，检查应在停机且充分冷却后进展， 油位不能低于油尺下限；4.3.9.7 检查皮带张紧状况，觉察特别，通知钳工调整；4.3.9.8 对损坏的托轮、托辊进展标记以备停产时进展更换，当损坏的托轮、托辊危害皮带的安全运行时，通知CRO 准时停产进展处理；4.3.9.9 皮带跑偏4.3.9.9.1 头部皮带跑偏，调整头部传动滚筒。4.3.9.9.2 在尾部皮带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。4.3.9.9.3 皮带中部跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊仍缺乏以订正时，可连续调整几组。但每组的编斜角度不宜过大。4.3.9.9.4 皮带短时间的跑偏，调心托辊可以自动调整。4.3.9.9.5 假设上述方法仍不能消退跑偏，通知钳工进展检查。4.4.停产4.4.1 停产时关闭制粒机补加水。4.4.2 清放制粒机边底刀，底刀刀杆应与盘面垂直，刀杆下端与盘面距离应保持在 1030mm 范围内。边刀应与盘边平行，距离保持在1030mm 范围内，假设磨损严峻进展更换。4.4.3 对存在的设备隐患，准时通知相关人员处理。4.4.4 对需要更换的托辊、托轮进展更换。4.4.5 按要求对相关设备进展加油。卸料小车1、卸料小车：卸料小车适用于不同规格、输送不同种类物料的带式输送机上。其工作时串联在皮带机上，使物料随卸料小车角度提升至肯定高度。然后通过电动翻板使物料向单侧两侧或中间卸料，物料的流向通过翻板的掌握实现。圆盘给料机1、设备构造电动机通过联轴器与减速机相连，驱动减速机上小齿轮转动，小齿轮驱动回转支撑上大齿轮转动，大齿轮驱动回转支撑上的圆盘盘面转动。圆盘盘面上有蜗型套筒、绞刀、刮刀和底架、手动闸门等部件组成。生产正常后，给料量通过电机转速和闸门大小来调整。2、 技术参数2.1 主要技术参数2.1.1 数量：7 台套2.1.2 型号：WRPB20232.1.3 物料特性：铜精矿、堆密度 1.8-2.0t/m3。粒度80mm，含水量10%2.1.4 电机功率：22kw 4 级2.1.5 给料力量范围 50-110t/h2.1.6 减速机硬齿的减速机2.1.7 调速方式：变频调速2.1.8 圆盘转速：07.1r/min2.2 驱动方式电动机通过联轴器驱动减速机运转，减速机上小齿轮驱动大直径回转支承上大齿轮运转，大齿轮带动定量圆盘给料机的圆盘盘面转动。2.3 性能数据2.3.1 电机AC380V 50HZ IP44 22KW 安装室内。2.3.2 减速机硬齿面减速机使用系数2.0。2.3.3 减速机润滑方式油强制润滑。2.3.4 大直径回转支撑，滚动体中心圆直径800mm。空气炮1. 、设备工作原理空气炮清堵器是以突然喷出的压缩空气猛烈气流，以超过一马赫音速的速度。直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，抑制了物料静摩擦力，使物料重恢复流淌。2、主要参数如下：2.1 空气炮规格型号：KT-150；容积：150L；工作压力：0.4-0.8MPa； 工作介质：压缩空气；主体材质：Q235-B；炮体直径：DN500mm； 喷管通径：DN100mm；炮体总长：1190mm；冲击力：4500-10000N； 爆炸能量：20400kgfm；进气通径：1/2；炮体型式：吊卧；重量： 100kg；电磁阀电源：220V50HZ。空气炮主要执行标准：GB150-1998钢制压力容器和JC464-2023 水泥行业空气炮标准及TSG R0003-2023 简洁压力容器安全技术监察规程。2.2 掌握箱2.2.1 路单手动掌握箱6台，每台掌握箱掌握3台空气炮。4路单手动掌握箱3台，每台掌握4台空气炮。2.2.2 承受就地掌握，防护等级IP54。除尘器1、收尘的意义1.1 意义：在 10um 以上的尘粒较易分别；0.110um 的尘粒，特别是 1um 以下的微尘粒分别较为困难。粒径在 0.55um 的飘尘,对人的危害最大,大于 5um 的尘粒，由于惯性作用可被鼻毛与呼吸道粘液吸附排解；小于 0.5um 的飘尘，也可以通过气体集中作用被黏附在上呼吸道外表而随痰排出。粒径在 0.55um 的飘尘则可以通过呼吸道直接到达肺部而沉积。1.2 在备料生产区域的粉尘当中含有铅、镉、砷、汞等等对人体有害的金属元素。长期吸入有害金属，当这些金属在人体内沉积到肯定含量时会引发各种疾病。1.3 通过除尘器将车间内的粉尘进展收集不但是对人体的一种保护，并且有利于金属的回收。2、备料的收尘设备2.1 我公司备料的收尘设备有顶仓布袋收尘器和分室脉冲扁袋除尘器等。每台收尘设备都配备有离心风机。2.2 袋式除尘器的分类与滤布：依据清灰方法，分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器、逆气流袋式除尘器等。依据滤尘方向分为外滤式和内滤式。外滤式是含尘气体由滤袋外向滤袋内流淌。内滤式是含尘气体由滤袋内向滤袋外流淌，粉尘被分别在滤袋内外表。依据滤袋形式分为圆袋和扁袋。2.3 扁袋式除尘器是将滤袋的横截面外形制成梯形或楔形。其构造紧凑，空间利用率高，在单位体积内可以布置较多的过滤面积。3、设备工作原理3.1 原理：脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入下箱体，含尘气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，被进化气体由排气口排出，粉尘被吸附在滤袋上，随时间的增加，吸附在滤袋上的粉尘越积越多，阻力也越来越大，当到达掌握的限定范围时，脉冲掌握仪发出信号，按挨次触发各掌握阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气经脉冲阀，至喷射管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各个滤袋内。滤袋在气流的冲击下急剧膨胀，使积附在滤袋上的粉尘被去除，滤袋得到再生。被去除的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。这样反复循环，保证除尘器正常运行。4、设备操作4.1 开停机挨次4.1.1 开机：接通压缩空气及气包物料运至相关位置后启动排灰装置启动风机系统中其它设备。4.1.2 停机：与开机挨次相反。4.2 启动设备4.2.1 先接通高压气源，将储气罐压力调至 0.50.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。4.2.2 启动螺旋卸灰机，并检查是否符合工作要求。4.2.3 空载下起动风机，缓缓翻开引风机调整阀，使其到达工艺通风要求，并观看设备运行状况，并逐室检查脉冲清灰效果。4.2.4 除尘器开头带尘运行时，先不要开启螺旋卸灰机，应使灰尘渐渐积聚在滤袋外外表上，运行一段时间以后，再开动螺旋卸灰机，以利于滤袋外表建立原始过滤粉尘层，然后进展反复试验，以确定设备运行在最正确状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。备料工段主控 DCS 操作要点1. ISAFEED 掌握界面留意事项1.1 、系统操作挨次：点击“RESET”选择混合料仓仓位选择配料仓设定定量给料机料量点“ PREPARE”键“HD-READY”灯变绿各岗位回复信号点击“ON”键， 系统启动。1.2 、“HD-READY”灯变绿外表设备硬件检测到位，可以联动启动系统。“HD-READY”灯显灰色，即流程设备存在故障，如皮带跑偏、打滑、紧急拉绳开关未复位、现场开关未打到“自动”位置对于制粒上料系统，必需先将炉顶加料机开启后，“HD-READY”灯才变绿。1.3、切换页面时，请按“ RESET”键，即复位键。其功用等同于电脑的刷。1.4 、必需选择一个铜精矿仓，才能联动启动。1.5 、切换模式启动设备，必需在全部设备停顿的状态下进展。2、操作、掌握要点2.1 、熟知各岗位操作要点。2.2 、记住各设备主要设备参数。2.2.1 、设备参数：抓斗 2 m³备料皮带运输岗位设备明细标号名称技术性能数量117#圆WRPB2023，给料力量范围50-110t/h，圆盘转7盘速：07.1 r/min，电动机YPT180L-4，22KW14#定2量给料BL800×7700，首尾中心距L=7700，Q=25t/h，4测量范围 035t/h，电动机 4.0KW机57#定3量给料BL650×6700，L=6700，Q=5t/h，测量范围3010t/h，3KW机89#定4量给料BL650×5600，L=5600，Q=5t/h，测量范围2010t/h，3KW机5棒条阀BZ-1，500×500763#胶带L =148.60m，=13o，H=14.735m，Q=300t/h，h1输送机电动机Y225M-4，45KW，卸料车 3KW1012#9定量给料机BL800×8400，L=8400，Q=50t/h，测量范围3075t/h，5.5KW型号YPZL-5.5，5500，深度 550，圆盘转速68r/min，可调角度 45°55°，Q=40t/h，测量13#圆 范围 075t/h，附：主驱动电动机Y280S-4，10盘制粒 75KW，效率 93.0%，1480rpm，功率因数 0.88， 3机1 个；主驱动减速机SEWR167AD8，i=27.96，1 个；主刮刀电机减速机XLED/2.2-74-1/187，i=187，电机 2.2KW，3 个46#胶11带输送 B=800，L =9.65m，5.5KW，100t/h，V=1m/s3h机7#胶带 规格 8063，B=800，L =67.24m，=0o，H=0m，12h1输送机11KW，250t/h8#胶带 B=800，L =250.2m，=10o，H=39.1m，75KW，13h1输送机9#胶带14输送机13#定量15248t/hB=800，L =19.2m，5.5KW，1m/s1hBL1000×3000，B=1000，首尾轮中心距1给料机 L1=3.0m，7.5KW，BL1000×3100，B=1000，首尾轮中心距L =3.1m，4.0KW212#胶型号DTII(A)，B=650，L =8350，=0o，H=0，16带运输h21m/s，4.0KW，150t/h机10#胶带 型号DTII(A)，L =56.37m，=0o，H=0m，17h1输送机7.5KW，150t/h11#胶带 TD75-B6563，B=650，L =245.3m，=10o，18h1输送机H=39.105m，45KW，159t/h2.2.2 其它参数2.2.2.1 13#混合料仓容积为 50m³约 63T 铜精矿。2.2.2.2 14#仓容积为 40m³约 50T 铜精矿，仓深 5.6m；57#仓为 60m³约 60T 熔剂，不能装太满，仓深 6.2m；8#仓 20 m³；912#仓为 60m³约 60T 熔剂，仓深 6m。2.3 、最主要的是把握好开停车的时间，合理安排配料系统各岗位人员的休息时间。时间掌握要求：1满足班前班后会 30 分钟的时间后，且混合料仓内的物料至少满足备用时间1.5 小时，即总时间至少2 小时约 50T 铜精矿；2寻常生产时，应确保混合料仓内的物料至少满足备用时间 1.5 小时；3遇到料仓换料时混合料仓内的积料另按规定操作。2.4 、准时调整各料仓的出料量，出料量以反响料量为准。可通过调整设定料量来到达目的。主控室反响料量与现场流量不符时，一般以现场流量为准。2.5 、点动AUTO模式下的操作，应留意好设备的开停挨次及掌握好设备开停间隔时间。实习期工作总结和收获实习期间，我对实习冶炼分厂备料工段设备及整个操作流程有了一个较完整的了解和生疏。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了很多学校以外的学问， 甚至在学校难以学到的东西。 让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。我们实行倒班，与在学校的生物钟完全不同。很难有精力能再静下心来看书，这更让人珍惜在学校的时间。 我学会了运用所学学问解决简洁问题的方法与技巧；学会了与员工同事相互沟通的有效方法；积存了一些处理有关人际关系问题的阅历。同时让我体验到了从学校步入社会的困难性；让我尝试了真正意义上的生活；让我对工作布满了激情。短短的三个月我长大了好多!致谢感谢会理县昆鹏铜业有限责任公司给了我这样一个实习的时机，能让我到工作中接触学校书本学问以外的东西，也让我增长了见识、开拓了眼界。感谢我所在工段的全部同事，是你们的帮助让我能在这么短的时间内把握工作技能；同时也感谢我生活中的全部朋友以及教师的关心和帮助，是你们让我的生活更有意义；最终我最要感谢的是我的父母，使他们给了我生命给了我奋勉的毅力，让我用又不一样的人生！