T_ZZB 0057-2021 轨道交通连接器.docx

学兔兔标准下载ICS 45.060CCS L 23团体标准T/ZZB 00572021代替 T/ZZB 00572016轨道交通连接器The connector of rail transit2021 - 11 - 26 发布2021 - 12 - 26 实施浙江省品牌建设联合会发 布学标准兔兔下载学兔兔标准下载T/ZZB 00572021目次前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 环境条件 . 25 基本要求 . 26 技术要求 . 27 试验方法 . 108 检验规则 . 149 标志、包装、运输及贮存 . 1610 质量承诺 . 17I学兔兔标准下载T/ZZB 00572021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则  第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替T/ZZB 00572016轨道交通连接器，与T/ZZB 00572016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a） 删除中TB/T 27611996、GB/T 2423.61995（见2016年版的第2章）；b） 规范性引用文件增加GB/T 2900.1、GB/T 5095.31997、EN 455422（见第2章）；c)  基本要求分成：1）设计；2）原材料；3）工艺和装备；4）检验检测；（见第5章）；d） 表2中将500V以上至2000V电压等级由AC修改成DC（见6.2.2，见2016年版的6.2.2）；e） 表3中“测试的直流电压”取消±值（见6.2.3，见2016年版的6.2.3）；f） 删除碰撞技术要求及试验方法（见2016年版的6.4.11、7.4.8）；g） 修改“防护等级试验”的试验要求，取消试验后连接器烘干要求，检测介电强度和绝缘电阻时插头插座为插合状态（见7.3.2,2016年版的7.3.2）；h） 表12中增加试验分组要求（见表12）；i） 增加“检验结果的判定”的条款（见8.3）；j） 质量承诺：增加响应时间及解决方案时间。（见第10章）。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江永贵电器股份有限公司。本文件主要起草人：周青、周廷萍、王海波、刘全志、泮佳丽、陈璋、周波、陈森炎、刘晨、张伟昌、陈平。本文件评审专家组长：李博斌。本文件由台州市标准化研究院负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2016年首次发布为T/ZZB 00572016；本次为第一次修订。II学兔兔标准下载T/ZZB 00572021轨道交通连接器1  范围本文件规定了轨道交通连接器（以下简称连接器）的术语和定义、环境条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存、质量承诺等内容。本文件适用于轨道交通车辆中空调、司控器、车端、牵引设备、辅助设备、配电柜等部位额定电压不大于2 000 V、额定电流不大于1 000 A的连接器。2  规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.12008  电工电子产品环境试验  第2部分：试验方法 试验 A：低温GB/T 2423.22008  电工电子产品环境试验  第2部分：试验方法 试验 B：高温GB/T 2423.3  电工电子产品环境试验  第2部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验方法GB/T 2423.17  电工电子产品基本试验规程  第2部分：试验方法 试验 Ka：盐雾试验方法GB/T 2423.222012  环境试验  第2部分：试验方法 试验 N：温度变化GB/T 2900.1  电工术语 基本术语GB/T 4208外壳防护等级(IP代码)GB/T 5095.21997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第2部分:一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T 5095.31997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第3部分：载流容量试验GB/T 5095.51997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第5部分：撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验GB/T 5095.61997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第6部分：气候试验和锡焊试验GB/T 5095.71997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第7部分：机械操作试验和密封性试验GB/T 5095.81997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T 5095.91997  电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第9部分：杂项试验GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 21413.12018  铁路应用 机车车辆电气设备 第1部分: 一般使用条件和通用规则GB/T 21563  轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验EN 45545-2 轨道车辆材料和元件的防火要求（Requirement for fire behaviour of materials andcomponents of railway vehicles)3  术语和定义GB/T 2900.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1学兔兔标准下载T/ZZB 005720213.1连接器  connector用以与适当的相配部件进行连接和分离的器件。（来源：GB/T 2900.12008，3.3.38）3.2接触件  contact元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。4  环境条件4.1  使用环境温度为-40 +70 。4.2  最湿月月平均最大相对湿度不大于 95（该月月平均最低温度为 25 ）。4.3  海拔高度不大于 2000 m。4.4  当使用条件与上述不同时，由供需双方协商确定。5  基本要求5.1  设计5.1.1  应采用三维软件进行产品结构设计。5.1.2  应采用 Ansys 软件进行有限元分析，使用 Moldex3D 软件对绝缘材料进行模流分析。5.2  原材料5.2.1  接触件的插针应采用铜含量 62%及以上牌号的铜合金材料，接触件表面应镀金或镀银。5.2.2  绝缘材料应采用聚碳酸脂及类似的热塑型材料，阻燃性能应符合 EN 455452 的要求。5.3  工艺和设备应具备 CNC 精密自动车床，具备接触件自动化生产的制造能力。5.4  检验检测5.4.1  应开展金属原材料金相分析、外壳材料模具成型检测。5.4.2  应配备金相分析、X 光探伤设备、三坐标测量机、振动冲击试验台、高低温试验箱等检测设备。5.4.3  应开展出厂检验项目和振动冲击、高低温循环、温升等检验工作。6  技术要求6.1  外观6.1.1  连接器的外形、结构与安装尺寸及绝缘安装板孔位排列应符合产品基本要求。6.1.2  连接器的零件表面不应有龟裂、气泡、起皮等缺陷。6.1.3  绝缘安装板应无掉渣、开裂、破碎等影响使用的缺陷，表示孔位排列的数字应永久清晰。6.2  电气性能2接触件插针针头直径mm接触件最小额定电流A1.051.5（1.6）82.0102.5153.0203.5254.0305.0406.0507.0758.01059.515011.021014.534018.040020.065023.11000注：优先选用插针针头直径为1.5（1.6）mm、2.5 mm、4.0 mm、8.0 mm、9.5 mm、14.5 mm、20.0 mm。额定电压 UV工频耐受电压VUDC30750DC 30UDC 1101500DC 110UDC 2202550DC 220UDC 5003250AC 220UAC 3803250AC 380UAC 5003250DC 500UDC 7503850DC 750UDC 10004000兔兔学标准下载T/ZZB 005720216.2.1  额定电流连接器接触件额定电流要求应符合表1的规定。表1  连接器额定电流6.2.2  介电强度连接器接触件之间、任意接触件与壳体之间应能承受表2规定的工频耐受电压，历时1 min，无击穿或闪络现象。测量时漏电流不超过2 mA。表 2  介电强度3接触件插针针头直径mm最大接触电阻m1.051.5（1.6）22.0.1.52.513.01.13.50.94.00.55.00.66.00.57.00.5额定电压 UV测试直流电压V绝缘电阻MWUDC 301001000DC 30UDC 1101003000DC 110U DC 2205004000DC 220U DC 5005005000AC 220U AC 3805005000AC 380UAC 5005005000DC 500UDC 75010005000DC 750UDC 100010005000DC 1000UDC 150010005000DC 1500UDC 200010005000额定电压 UV工频耐受电压VDC 1000UDC 15005400DC 1500UDC 20006000标兔学兔准下载T/ZZB 00572021表2 （续）6.2.3  绝缘电阻6.2.3.1  常温条件下，连接器接触件之间，任意接触件与外壳之间的绝缘电阻应符合表 3 中规定。6.2.3.2  恒定湿热、温度变化、盐雾、高温、低温、交变湿热试验后的绝缘电阻应不小于 20 MW。表3  绝缘电阻6.2.4  接触电阻连接器接触件接触电阻要求应符合表4的规定。表4  接触电阻4导线截面积mm2测试电流A最大压接接触电阻mW0.520.350.620.350.7520.300.9320.30120.301.3420.181.420.181.520.181.8220.18220.182.530.122.6130.12440.094.3240.09650.0721070.0521690.0422120.02925120.02935120.02938120.02950180.019接触件插针针头直径mm最大接触电阻m8.00.359.50.311.00.214.50.1518.00.1520.00.1223.10.05注：优先选用插针针头直径为1.5（1.6） mm、2.5 mm、4.0 mm、8.0 mm、9.5 mm、14.5 mm、20.0 mm。标准兔兔学下载T/ZZB 00572021表4  （续）6.2.5  压接接触电阻连接器接触件压接接触电阻应符合表5的规定。表5  压接接触电阻5导线截面积mm2测试电流A最大压接接触电阻mW60230.01570230.01595230.013120230.013150230.013185230.013240230.013学兔兔标准下载T/ZZB 00572021表5  （续）6.2.6  电气间隙与爬电距离连接器的电气间隙与爬电距离应分别符合GB/T 21413.12018中9.2.6与9.2.7的规定。6.2.7  温升连接器在环境温度70 ±5 下，通以额定电流，接触件温升不应超过55K。6.3  气候环境适应性能6.3.1  恒定湿热将连接器接线组成线束并处于插合状态，导线端头应进行密封处理，非密封型连接器尾部应进行密封处理。在温度40 ±2 ，相对湿度为95+3 -5%，持续时间96 h；试验后，连接器保持插合状态，室温下恢复1h后，检查其介电强度与绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定，金属零件表面不应有锈蚀，非金属不应有疏松、鼓胀等现象。6.3.2  防护等级6.3.2.1  车外安装、无其它防护措施的连接器，防护等级应达到 GB/T 4208 中规定的 IP67。6.3.2.2  车内柜体安装或有防护措施的连接器，防护等级应达到 GB/T 4208 中规定的 IP50。6.3.2.3  连接器经过防护等级试验后，1 小时内进行介电强度和绝缘电阻应分别符合 6.2.2 与 6.2.3的规定。6.3.3  温度变化连接器经过-50 125 温度变化试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。6.3.4  盐雾连接器经过240 h盐雾试验后，绝缘电阻应符合6.2.3的规定，接触电阻应符合6.2.4的规定。金属防护层腐蚀面积不应超过防护层总面积的30%，非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂及麻坑等缺陷。6.3.5  高温连接器经过高温125 试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。6.3.6  低温6根据固定轴距的外罩的尺寸mm最大紧固力矩Nm19.8×19.81022×221227×271532×322034×342044×442550×504052×525058×586070×708076×769088×8810098×8610098×113100标兔兔学准下载T/ZZB 00572021连接器经过-50 低温试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。6.3.7  臭氧连接器经过臭氧试验后，不应出现裂纹。6.3.8  交变湿热连接器经过2 个周期共24 h交变湿热试验后，介电强度、绝缘电阻应分别符合6.2.2与6.2.3的规定。连接器上的标记仍能清晰可见，外壳表面不应有龟裂、皱纹等缺陷。6.4  机械性能6.4.1  连接力6.4.1.1  连接扭矩卡口式和螺纹连接式连接器的连接扭矩数值应符合表6的规定。表6  连接扭矩6.4.1.2  总插入力及拔出力直插拔式连接器的总插入力及拔出力应不超过单孔拔力实测最大值总和的2 倍。6.4.2  单孔拔力单孔拔力应符合表7的规定。7接触件插针针头直径mm单孔拔力N1.00.195.011.5（1.6）0.568.352.00.568.352.50.838.353.01.1116.73.51.3944.544.01.3944.545.02.7866.766.02.7866.767.02.7866.788.04.1789.049.54.1789.0411.04.1789.0414.54.1789.0420.04.1789.0423.14.1789.04学兔兔标准下载T/ZZB 00572021表7  单孔拔力6.4.3  振动、冲击连接器按使用状态安装后，在GB/T 21563规定的条件下进行振动、冲击试验，试验中连接器瞬时断电时间应不大于1 s，试验后能正常连接分离，无损坏。防护等级符合6.3.2的要求。6.4.4  电缆夹拉伸耐力对于带电缆夹的连接器，电缆夹拉伸耐力试验后，电缆或带护套的线束不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。6.4.5  电缆夹扭曲耐力对于带电缆夹的连接器，电缆夹扭曲耐力试验后，电缆不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆或带护套的线束不允许转动，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。6.4.6  电缆夹弯曲耐力对于带电缆夹的连接器，电缆夹弯曲耐力试验后，电缆或带护套的线束不允许有影响正常使用的任何损坏，电缆和电缆夹之间不应有任何滑动。6.4.7  机械寿命连接器在无电负荷情况下，经连接和分离750 次后，不应产生影响连接器正常工作的机械损伤，试验后接触件接触电阻应符合6.2.4中表4的规定。防护等级符合6.3.2的要求。6.4.8  接触件固定性8接触件插针针头直径mm接触件固定性最小力mm接触件的最大位移mm1.0700.31.5（1.6）700.32.0900.32.5900.33.01100.33.51100.34.01400.45.01500.46.01500.47.01500.48.02000.49.52000.511.02000.514.52000.520.02000.523.12000.5导线截面积mm2抗拉试验荷重N0.5600.61000.751200.931501160兔兔学标准下载T/ZZB 00572021接触件在表8规定的负荷作用下，接触件相对于外壳的轴向位移应符合表8的规定，接触件不应从绝缘体中脱出及出现影响产品功能的机械损坏。表8 接触件固定性6.4.9  绝缘安装板固定性绝缘安装板安装在插头、插座壳体内，在规定负荷作用下不应偏移或脱落，负荷应大于或等于连接器单孔拔力上限值总和的1.5 倍。6.4.10  接触件误插保护连接器误插操作后，接触件不应有任何损坏，且接触件与外壳之间不应有任何干扰。6.4.11  抗拉强度接触件抗拉强度应不小于表9的规定。表9  抗拉强度9导线截面积mm2抗拉试验荷重N1.342101.402201.502401.8229023202.54002.6143046204.326606840101300161650221800252300352500382500503200603200703900955700120720015090001851200024013000学兔兔标准下载T/ZZB 00572021表9  （续）6.5  互换性同一型号规格的连接器任一插头、插座应保证结构及性能互换。7  试验方法7.1  外观检查7.1.1  外观质量外观检查按GB/T 5095.21997中试验la的规定进行。7.1.2  标识牢固度10学兔兔标准下载T/ZZB 00572021使用浸透无矿物质水的医用棉进行反复擦拭标识，擦拭压力为1 cm²面积上施加5 N±0.5 N，移动速率为2 次/s，在正反两个方向上各擦拭5 次。试验后，标识应清晰可见。标识牢固度试验不适用于具有立体感的标识。7.2  电气性能试验7.2.1  介电强度试验按GB/T 21413.12018中10.3.3进行。7.2.2  绝缘电阻试验按GB/T 5095.21997中试验3a进行，型式试验按方法A进行，出厂试验按方法B进行。7.2.3  接触电阻试验接触对的接触电阻试验按GB/T 5095.21997中试验2a进行测量，测量点为接触件压接端尾部。7.2.4  压接接触电阻试验7.2.4.1  测量接触件总数的 10%，不少于 5 个，少于 5 个则全部测量，测量应包含所有规格接触件.7.2.4.2  接触件压接适配最小截面导线，安装及测量方法按图 1 所示。图1  压接接触电阻7.2.4.3  在测量点上仅剥去约 5 mm 的导线绝缘层。导线上电压降的测量点固定在距压接端尾部 150 mm处。压接接触电压降 Us 按以下公式计算：Uabc.（1）U s = U  U2式中：Us1 个压接点的电压降；Ua1 对接触件及 300 mm 导线的电压降；Ub300 mm 导线的电压降；Uc由于接触电阻引起的电压降。压接接触电阻按以下公式计算：R =U s .（2）I式中：R压接接触电阻；I测试电流。7.2.5  温升试验11接触件数目11011202130315050 以上额定电流下降率，%010203050学兔兔标准下载按GB/T  7762的规定进行，臭氧浓度为（200±20）×10   mg/L，持续时间24 h，检查其外观。T/ZZB 00572021按GB/T 5095.31997试验5a的规定进行，试验时，将连接器按实际工作状态安装在试验台架上，按使用要求压接电缆，通以额定电流，额定电流下降率应符合表10中规定，待接触对温升稳定后测其接触件温升。表10  额定电流下降率7.3  气候环境适应性能试验7.3.1  恒定湿热试验恒定湿热试验按GB/T 2423.3规定进行。7.3.2  防护等级试验有防护等级要求的连接器按GB/T 4208中规定进行试验。连接器处于插合状态时测量其介电强度和绝缘电阻。7.3.3  温度变化试验温度变化试验按GB/T 2423.222012中试验Na的规定进行试验，将连接器接线组成线束并处于插合状态,高温125 ，低温-50 ，保温时间1 h1.5 h。试验进行5 个循环，试验样品在试验箱之间的转移时间不超过5 min，试验样品在试验箱之间转移时，不应承受强制循环气流的作用。连接器处于插合状态时测量其介电强度和绝缘电阻。7.3.4  盐雾试验按GB/T 2423.17中规定进行，将连接器接线组成线束并处于插合状态，持续时间240 h，在试验箱中放置应至少保持20 mm的间隔距离，测量接触电阻和绝缘电阻。7.3.5  高温试验按GB/T 2423.22008中试验Bb的规定进行，将连接器接线组成线束并处于插合状态，并水平放置，温度125 ，持续时间96 h，测量介电强度和绝缘电阻。试验完成24 h后，重复测量介电强度和绝缘电阻。7.3.6  低温试验按GB/T 2423.12008中试验Ab的规定进行，将连接器接线组成线束并处于插合状态，并水平放置，温度-50 ，持续2 h，试验结束后在常温常压下解冻吹干，测量介电强度和绝缘电阻。7.3.7  臭氧测试-87.3.8  交变湿热试验第1周期12 h的交变湿热试验按GB/T 5095.61997中试验11m的规定进行，试验结束后恢复2 h，检查其外观、介电强度和绝缘电阻。12线束直径范围mm最小力N3.55505.171007.11115011.11520015.120250213030030400兔学兔标准下载T/ZZB 00572021第2周期12 h的交变湿热试验按GB/T 5095.61997中试验11m的规定进行，试验结束后恢复2 h，检查其外观、介电强度和绝缘电阻。7.4  机械性能试验7.4.1  连接力试验7.4.1.1  连接扭矩按GB/T 5095.71997中13d进行，试验过程中不添加润滑剂，施加在连接器上的力矩应均匀稳定。7.4.1.2  总插入力及拔出力按GB/T 5095.71997中13b进行，操作速率不超过5 mm/s，试验过程中不添加润滑剂，测量其总插入力及拔出力。直插拔式连接器，应去除辅助连接机构进行试验。7.4.2  单孔拔力试验按GB/T 5095.81997中16e进行，抽取每种规格接触件的10进行试验，试验件数量不少于6件。7.4.3  振动、冲击试验连接器按使用状态插合到位并安装于试验台，车外和车内连接器按GB/T 21563规定的1类A级进行试验；柜内安装的连接器按GB/T 21563规定的1类B级试验进行试验；转向架安装的连接器按GB/T 21563规定的2类进行试验。7.4.4  电缆夹拉伸耐力试验按GB/T 5095.91997中17c进行，将连接器接线并组成线束，线束长度2 m， 距插头1 m的线束上施加拉力，拉力数值见表11。表11  电缆夹拉伸耐力7.4.5  电缆夹扭曲耐力试验按GB/T 5095.91997中17d进行，连接器接线组成线束，线束长度2 m， 距插头的一端0.5 m的线束上施加一个顺时针方向的360°的转动。转动之后，在原来的位置上施加一个逆时针方向的360°的转动，在两个方向上的转动保持1 min。7.4.6  电缆夹弯曲耐力试验13学兔兔标准下载T/ZZB 00572021按GB/T 5095.91997中17a进行，将连接器接线组成线束，线束长度2 m，距插头1 m的电缆上施加拉力，直至R值达到以下规定：a)直径20 mm 的电缆，6 倍电缆直径；b)直径20 mm 的电缆，7.5 倍电缆直径。试验4 次。示意图见图2。图 2 电缆夹弯曲耐力7.4.7  机械寿命试验按GB/T 5095.51997中试验9a的规定进行，试验速率不大于5 次/min，连接分离次数750 次，试验不带电负荷。7.4.8  接触件固定性试验按GB/T 5095.81997中试验15a的规定进行接触件固定性试验，并满足下列要求：a)先给每个试验接触件施加 2N 的初始压力，测量接触件相对于外壳体轴向距离；b)按表 7 的规定施加压力，测量接触件与外壳的轴向最大位移。7.4.9  绝缘安装板固定性试验按GB/T 5095.81997中试验15b的规定进行。7.4.10  接触件误插保护试验插头、插座按正常对接键位方向旋转180°后进行对接。7.4.11  抗拉强度测试按GB/T 5095.81997中试验16d的规定进行，选取5 个接触件压接适配最大截面导线，选取另外5件接触件压接适配最小截面导线。7.4.12  互换性试验随机抽取插头和插座与同一型号插座和插头连接分离，检查是否能互换。8  检验规则8.1  检验条件除作特别规定外，其余均在下列条件下测试：a)温度：15 35 ；b)相对湿度：3075；c)大气压力：86 kPa106 kPa。14试验分组样品数量检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法A 组所有产品外观检查6.17.1介电强度6.2.27.2.1绝缘电阻6.2.37