回风顺槽掘进工作面过空巷专项安全技术措施.docx

回风顺槽掘进工作面过空巷专项安 全技术措施我公司8703 （上）二段回风顺槽掘进工作面（以下简称作业点）在施 工期间会遇到空巷，为确保作业点在过空巷期间作业安全，特制定以下 安全技术措施：一、作业点概况8703（上）二段回风顺槽掘进工作面开口位于8703（上）二段联络巷175 米处，作业点设计长度631m ,采用掘进机机破煤落煤，矩形断面长又 宽:4.2mx2.8m均采用锚网支护，锚索补强。作业点开口位于8703（上） 二段联络巷175米处，在此处以方位角90度向正东掘进631米与原 8703 （上）切眼贯通；其北为3706工作面采空区，南为实体煤；西与 8703工作面留设30米保安煤柱；东为实体煤。区域内无河流、水体 及建、构筑物，巷道施工对地面建筑物无影响。煤层厚度平均约5.67m , 坚固性系数f=3-4。根据地质资料分析，本巷道在施工期间无断层、褶 曲、陷落柱、裂缝，未见岩浆岩侵入等，对生产无影响。根据原始图纸 资料综合分析在作业点掘进过程中预计21-392m范围内会遇到旧巷, 原旧巷可能采用木点柱或木棚进行支护沿底板布置，巷高约3.8左右， 巷宽约4米左右。附图：巷道布置示意图2、排放瓦斯前，停电、撤人、设警等的执行情况要向矿调度值班室进 行汇报并做好记录，排放过程中的相关情况，也要及时向总指挥和调度 值班进行汇报，并做好详细记录，排放过程中相关情况每半小时至少汇 报一次。3、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥一矿调度-3800采区变电所-8703 （上）二段回风顺槽作业 点4、停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：8703 （上）二段回风顺槽作业点-3800采区变电所一矿调度-现场指 挥5、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和流经区域内的撤人、停 电情况，并合理分派控制风量、设警、瓦斯检查和风量控制操作人员, 并将排放准备以及通风系统、瓦斯、风流等情况，严格按规定进行记录。6、所有排放人员入井必须做到：（1）、所有人员必须学习本措施，并签名；（2 ）、所有参加排放瓦斯人员的矿灯和其他仪器等必须进行严格检查, 发现问题立刻处理，确保完好不失爆。7、所有参与排放和监督工作的人员必须全部配备便携式甲烷检测报警 仪，同时通风瓦斯科技术人员、瓦斯检查人员还必须配备便携式一氧化 碳检测报警仪、氧气检测报警仪等仪器。救护队员佩戴正压氧呼吸器和 瓦斯及有毒有害气体监测设备，并同时携带相关的救援设备和器材等, 全程参与排放工作，同时救护队长下井前必须对救护队所携带的设备和 仪器等进行检查，严禁淘汰或不合格的设备携带入井，并保证仪器完好。8、排放瓦斯计划利用8703 （上）二段回风顺槽作业点掘进的正常供风 风机，首先要检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度， 均不得超过0.5%时，同时确保局扇不发生循环风后，方可进行排放瓦 斯工作。排放过程中要严格控制进入空巷的风量进行排放瓦斯。排放过 程中要安排专人进行三岔风筒的控制工作，并在三岔风筒控制地点和掘 进点之间安排专人进行联系，确保通讯畅通，以便更好的控制三岔风筒 开口大小，确保回风流混合处瓦斯及二氧化碳浓度不超过1.2% , 一氧 化碳浓度小于0.0024% ,氧气浓度不低于18% ,硫化氢浓度小于 0.00066%。9、控制风量的方法：采用“卸压三通"逐级调风排放法，即在风机排放前先将风筒三通分支 打开，看是否有循环风现象，确认不循环后方可进行排放瓦斯。瓦斯检 查人员要和风量调节人员紧密结合，根据排出的瓦斯及二氧化碳与全风 压风流道混合处的浓度变化，指挥风量调节人员控制风筒分支卸压口的 大小，在确保风流混合处瓦斯浓度及其他有毒有害气体浓度不超过第8 项所述规定的情况下，慢慢缩小风筒分支卸压口的断面，待全部捆紧分 支后，巷道内的风量达到最大。最后确保8703 （上）二段回风顺槽作 业点及其前方10米范围空巷内的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.8% , 氧气浓度不低于20% ,其它气体符合规定，且稳定30分钟后，证明此 段巷道排放工作结束。然后，根据总工办制定的安全技术措施进行风筒供风段巷道的掘进工作, 在建设工作进行时，必须在人员作业地点超前支护下设置栅栏，揭示警 标，并安排专人设置警戒，禁止人员进入前方巷道内。排放瓦斯工作和掘进巷道工作采取每10米交替前行的方法进行，即排 放瓦斯加接风筒人员必须在巷道支护完好的情况下进行作业，而掘进巷 道工作只准在供风风筒前方10米范围内进行，待此10米巷道建设完 成后方可进行加接风筒工作。即待此段巷道建设完成后，由通风瓦斯科 安排专人进行下一段巷道内的瓦斯排放工作，再次打开三岔风筒，逐节 加接风筒，使用三岔风筒控制风量方法依次进行下一段巷道内的瓦斯排 放工作。10、排放瓦斯时，严禁"一风吹，必须使排出的风流同全风压风流混 合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度都不得超过1.2% ,其它有毒有害气体 浓度符合规程规定，氧气浓度不低于18% ,同时确保排放瓦斯回风系 统内必须停电撤人。11、排放瓦斯时，要在8703 （上）二段回风顺槽作业点回风流和8703 （上）二段回风顺槽混合处分别悬挂便携式瓦检仪，瓦斯检查人员必须 在回风口和风流混合处检查瓦斯浓度，若风流中瓦斯或其它有害气体浓 度超过规定时，及时指令调节风量的人员减少送入风量，确保与风流混 合处的瓦斯和二氧化碳及其它有害气体均符合第8项之规定。12、排放结束后，井下指挥应立即将排放情况报告调度指挥中心，调度 指挥中心接到排放完毕指令后，排放瓦斯工作结束，立即对空巷内无用 的巷道口进行密闭，只有当空巷密闭工作结束，8703 （上）二段回风 顺槽作业点方可安排进行其它工作。13、排放过程中，所有人员必须遵守煤矿安全规程及其他的有关规 定。14、排放瓦斯、有毒有害气体时，监控室值班人员必须认真监测井下瓦 斯浓度的变化，发现异常情况，立即向调度指挥中心汇报。15、排放有毒有害气体时，严禁人员随意进入前方未通风或支护不完善 的旧巷内。旧巷口处必须悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌进行瓦斯检查监 测，设置栅栏，并悬挂"严禁入内”的警示牌板，并设专人现场盯守。 严禁任何人员擅自进入其它旧巷内进行作业。（六）打开空巷密闭排放瓦斯和有毒有害气体安全技术措施 由于我公司8703 （上）二段回风顺槽掘进工作面前方会遇到原整合矿 井东进煤矿的旧巷道，所以一些地方可能存在密闭的巷道，在掘进过程 中需要打开此类巷道密闭排放瓦斯和有毒有害气体，为确保打开密闭及 排放瓦斯和有毒有害气体的安全，特制定打开空巷密闭排放瓦斯和有毒 有害气体的安全技术措施：A、打开密闭前准备工作L随着作业点逐步推进，作业点与空巷揭露前，必须停止作业点作业 点作业，切断作业点电源，撤出所有与排放瓦斯工作无关人员。2、由矿总工程师担任打开密闭排放瓦斯总指挥，负责现场指挥，按上 述第（五）大项的排放措施进行排放，同时由通风瓦斯科安排一名技术 人员、一名专职瓦斯检查员，现场作业队组的跟班队长、班组长等负责 在总工程师的指挥下，在现场协助处理排放瓦斯的相关事宜，安全监察 科派技术人员负责现场监督，同时当班跟班矿长负责全程监督瓦斯排放, 确保排放程序符合规定，安全排放。同时根据公司有关规定,矿救护队安排专职救护队员佩戴正压氧呼吸机 和瓦斯及有毒有害气体监测设备，并同时携带相关的救援设备和器材等, 全程参与排放工作，同时救护队长下井前必须对救护队所携带的设备和 仪器等进行检查，严禁淘汰或不合格的设备携带入井。3、打开密闭地点安设一部专用电话，保证与调度指挥中心随时联系。4、拆除密闭前必须准备好铜制或木制工具，不得使用铁制工具打开密闭。5、打开密闭前，必须保证切断排放瓦斯流经路线的所有非本质安全型 电器设备的电源，并在任何可能进入排放瓦斯流经路线的地点设置警戒, 禁止任何与排放瓦斯无关的人员进入排放瓦斯的流经区域。B、具体撤人、断电、设置警戒、汇报及排放过程控制均采用上述第(-) 至第(五)项安全措施进行排放及操作。C、打开密闭措施： 1、首先确定空巷的密闭位置，确保空巷前支护完好，并由现场安全员确认安全的情况下方可进行打开密闭工作。然后检查密闭周围有无瓦斯 积聚，如瓦斯超过0.5%时，须加强通风待密闭周围瓦斯浓度降到0.5% 以下后，确认安全后方可进行打开密闭。2、打开密闭时首先在空巷密闭上利用木制或铜制打开一小口，进行释 放密闭内的瓦斯，在释放过程中瓦斯员要不间断检查密闭内排出的气体 与全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，只有确保两者浓度均不超过 1.2%时,方可继续逐步扩大密闭打开的面积，但最大不得超过20cm x 20cmo然后由瓦斯员用长的瓦斯检查杆检查空巷内的瓦斯，在确保密 闭内的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.2%的情况下，方可利用作业点 风筒向密闭内送入有限风量，利用三叉风筒控制送入的风量，同时在空 巷口悬挂便携式甲烷检测报警仪，保证空巷排出的瓦斯和作业点风流混 合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不大于1.2% , 一氧化碳浓度小于 0.0024% ,氧气浓度不低于18% ,确保排放时安全。然后逐步扩大密 闭开口的大小直至全部拆除。3、拆除过程中安全员要全程观测密闭内外顶板及支护情况，发现异常 及时停止作业，撤出人员，进行汇报，根据技术部门制定的安全措施加 强支护后方可继续作业。4、密闭拆除前后必须观察密闭的内外的积水情况，发现异常及时停止 作业，撤出人员，进行汇报，根据地测防治水部门制定的安全措施排除 积水隐患后方可继续作业。5、待密闭全部拆除，且空巷内排出的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.8% 时，并稳定30分钟后，证明空巷内的瓦斯已排放完毕。（七）、此排放瓦斯和有毒有害气体安全措施及打开密闭安全措施作为 8703 （上）二段回风顺槽作业点过空巷安全技术措施的附属措施，必 须经相关人员签字并贯彻到施工作业队组后方可施行。附图：瓦斯排放示意图 七、空巷顶板支护的处理（-）未冒落空巷的处理1、当作业点揭露未冒落空巷，空巷位于巷道下层位时，首先由瓦斯检 查工检查旧巷内气体情况，经检查气体浓度符合要求时，作业人员方可 进行临时支护、锚杆、锚索支护和清除杂物等作业。作业时要使用局部通风机通风的方法加强旧巷内的通风，进一步冲淡旧巷内集 聚的有害气体。作业时必须在旧巷口悬挂传感器并设置断电装置，瓦斯 浓度大于等于0.8%时报警，瓦斯浓度大于等于1.2%时断电，瓦斯浓度 小于0.8%时复电，断电范围为作业点全部非本质安全型电气设备。2、严格执行敲帮问顶制和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。班 组长必须对旧巷安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准继续割煤 向前掘进。3、揭露空巷后，采用正常割煤向前充填旧巷掘进，临时支护采用前探梁进行支护，永久支护采用锚网支护、锚索补强。前探梁规格为3米槽 钢对焊制成，配合相关配套设备使用，锚杆选用MSGLW-335/20x2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，锚杆间距0.9m、排距均为0.9m ,靠近巷道两帮的安设角度为与铅垂线呈10°,其余垂直于顶 板，金属网采用1200x10000 ,钢筋梯长度为4.6m、3.8m ,锚索规格 为cpl7.8x8300mm ,锚索配合相关配套设备使用;巷帮必须采用钢锚杆进行支护，间距为0.8m，排距为0.9m ,靠近巷道顶底板的安设角度 为与水平线呈10° ,其余垂直于巷帮；锚索呈布置（全部采用（pl7.8x8300mm锚索，排距为1.8m ,若遇顶板破碎时，根据现场实际情况，及时加打锚索。锚杆每孔用一卷MSCKb2335和一卷MSCK2360锚固齐I锚索每孔用两卷MSCKb2335和两卷MSCK2360 锚固剂，锚杆预紧力顶板为120N-m、巷帮钢锚杆为120 N-m ,锚索 预紧力为120KNo4 ,锚网支护结束后对旧巷进行密闭作业，密闭墙厚度不小于0.5m ,构 筑密闭严格按照煤矿安全生产标准化标准和通风设施标准等相关规 定施工。（二）顶板冒落空巷的处理1、当揭露冒落的空巷后，作业点前方顶板冒落至岩层时，跟班领导、 班组长、安全员应先"由外向内进行检查空巷内顶帮等隐患情况，发 现问题立即处理妥善后再作业。对空巷内进行永久支护时，必须按照"由 外向内、先顶后帮”的原则进行支护，向空巷口内进行支护长度不小于 5m ;空巷临时支护采用前探梁，永久支护采用锚网支护、锚索补强。 前探梁规格为3米槽钢对焊制成，配合相关配套设备使用，锚杆选用 MSGLW-335/20x2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，锚杆 间距0.9m、排距均为0.9m ,靠近巷道两帮的安设角度为与铅垂线呈 10° ,其余垂直于顶板，金属网采用1200x10000 ,根据巷道宽度选择 合适长度的钢筋梯，锚索规格为cpl7.8x8300mm ,锚索配合相关配套 设备使用若帮必须采用钢锚杆进行支护间距为0.8m排距为0.9m , 靠近巷道顶底板的安设角度为与水平线呈10° ,其余垂直于巷帮；其余 垂直于巷帮；锚索呈布置（全部采用（pl7.8x8300mm锚 索，排距为0.9m、1.8m ,若遇顶板破碎时，根据现场实际情况，及时 加打锚索。锚杆每孔用一卷MSCKb2335和一卷MSCK2360锚固齐!, 锚索每孔用两卷MSCKb2335和两卷MSCK2360锚固剂，锚杆预紧力顶板为120N-m、巷帮钢锚杆为120 N-m ,锚索预紧力为120KNo锚网支护结束后对旧巷进行密闭作业，若空巷内砰石较多时，锚网支护 未覆盖范围，必须铺设全断面防护网预防阡石滑落伤人；密闭墙厚度不 小于0.5m ,构筑密闭严格按照煤矿安全生产标准化标准和通风设 施标准等相关规定施工。2、当揭露冒落的空巷后，作业点前方顶板岩层冒落时，要详细了解作 业点前方顶板冒落情况，及时进行穿钢针进行超前控制作业点前方顶板 冒落情况，以便进行钢棚支护时便于控制顶帮。1）班组长统一指挥，跟班领导现场监督，仔细观察冒顶范围及原因并 及时准备各种材料，确保安全生产。2）根据作业点超前探眼情况，如得知作业点前方顶板冒落后，及时进 行穿钢针进行掘进；穿钢针时，必须以23度的仰角（偏角）打钢针 进行控制前方顶板及两帮（钢针规格为3米长的28#圆钢）,钢针行距 为20cm ,排距为1.6m ,所打钢针为扇形布置，必须保证能够辐射整 个作业点；只有当钢针打好后方可进行下一项相应工作；距离作业点30米范围内，必须备用作业点所需材料（单体柱：3根，棚 架：2架，所需的耙板、木锲等）。二、被贯通空巷危险源分析 （-）危险源：空巷内可能积存有大量瓦斯及有毒、有害气体。（二）危险源：与空巷钻透后布置有放水孔，预计空巷内可能有积水。（三）危险源：空巷内顶板可能垮落。三、成立过空巷领导组1、成立矿领导组:组长： 副组长：成员：2、矿领导组职责：矿长任总指挥，负责指挥过空巷期间安全管理工作。副矿长负责过空巷期间的工作部署和劳力组织协调工作。总工程师是过空巷期间安全管理的技术负责人，对过空巷期间的"一通 三防"、防治水和技术管理方面的工作负责。副矿长对过空巷期间的一切安全管理监督、措施的落实和质量验收工作 负责；3）临时支护结束后，支护人员在可靠临时支护下采用钢棚支护进行永 久支护，钢棚间距为0.6m。;钢棚支护按要求支设牢靠，不得出现空 架、歪架等情况。在进行永久支护时，如果顶帮条件能够进行锚网支护 时，先进行锚网支护再进行钢棚支护。八、探放水措施 探放水时严格按照物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探放水程 序执行。掘进过程中严格按照8703 （上）二段回风顺槽作业点专项探放水设计内的探放水钻孔设计布置方式布置探水钻孔进行探放水工 作，并用钻孔轨迹仪监测钻孔的参数是否符合规定，若钻孔位置不当时, 则需重新进行钻探。确认前方物探成果有异常区域时，组织相关人员制 定方案及安全技术措施进行钻探验证，经安全评估确认前方无威胁后方 可允许掘进。对涌水点的涌水必须进行化探，查明水源类型。九、过空巷应急处置措施（-）水灾事故应急处置措施1、发现突水预兆时不盲目进行直接处理,以避免事故的扩大化，应及时汇报。2、发生透水事故后，立即启动应急救援预案，成立应急救援指挥部, 指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情汇报。矿总工程师听取水 灾情况汇报后，立即组织人员结合灾情实际，提出事故处理方案，下达 应急救援作战指令。3、透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的特点、水源、涌 水量、发生原因、危害程度情况，根据规定的避灾路线迅速撤离，若水 势很猛，冲力很大，撤退时一定要注意向高处走，迅速撤退到透水地点以 上的水平安全地点、临时避难碉室、永久避难碉室或地面，而不能进入 透水地点附近及下山的独头巷道。另外撤离前，应设法将撤离路线向调 度中心汇报。4、水泵房人员在接到透水事故报警后，要立即启动所有水泵，把透出的 水尽快排出，没接到救灾领导人的撤退命令，绝对不可离开工作岗位。5、撤离过程中，要紧靠巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压 力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动砰石和木料撞伤。6、如透水后破坏了巷道中的照明和路标，迷失了行进方向时，遇险人员 应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。7、在撤离沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标 志，以提示救护人员的注意。8、如出路已被隔断，应另觅他路，迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方暂时躲避。同时定期在轨道或水管上敲打发出呼救信号。9、被矿井水害围困时的避灾自救措施9.1 现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难碉室 中避灾，或选择合适地点快速筑建临时避难碉室避灾，进入避难碉室前, 应在碉室外留设明显标志。9.2 在避灾期间，遇险矿工要有良好的心理状态、情绪稳定、自信乐观 、意志坚强。要坚信上级领导一定会组织人员快速营救；坚信在班组长 和有经验老工人的带领下；一定能够克服各种困难，共度难关，安全脱 险。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其 余人员均应静卧，减少体力和空气消耗。9.3 避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号,向营救人员指 示躲避处的位置。9.4 被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克服自己 绝不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布 或衣服过滤。9.5 长时间被困在井下，发现救护人员到来营救时，避灾人员不可过度 兴奋和慌乱。得救后，不可吃硬质和过量的食物。要避开强烈的光线, 以防发生意外。10、命令应急救援人员进入灾区引导人员撤退彳导知人员受困在灾区时, 一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪；一方面立即报告指挥部采取 果断措施组织特别救援。11、指挥部根据井下灾情报告，将抢险人员组成二线、三线力量。当应急 救援人不足时，及时报告上级部门请求援助，并及时满足井下需要，干 方百计完成撤人抢险任务。同时采取安全措施保护抢险人员，尽力避免 扩大事故。12、根据掌握的灾情及处理方案的要求，对应急救援队员做好战前思想 动员，勉励队员树立信心、发扬不畏艰险、敢打敢拼的特别能战斗精神 O（二）瓦斯燃烧或爆炸事故应急处置措施1、当灾害发生时，现场人员一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱 跑，当听到或感觉到爆炸声响或空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪 传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部 要尽量低，有水沟的地方最好爬在水沟边上或坚固的障碍物后面。2、立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避 免中毒和灼伤气管、内脏。3、用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤 皮肉。4、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。5、高温气浪及冲击波过后，应立即辨别方向以最短的距离进入新鲜风 流，并按照避灾路线尽快逃离灾区。撤离时要快速、镇静、有序、低行。6、现场跟班队长和班组长要立即组织人员正确配带好自救器，引领人 员按避灾路线到达最近新鲜风流中。7、第一时间向矿调度值班室报告事故地点和现场灾难情况，同时向本 单位值班员报告。8、如果巷道中的避灾路线牌破坏或遗失迷失行进的方向时，撤退人员 应朝着有风流通过的巷道方向撤退。9、在撤退的沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显 标志，以提示救援人员的注意。10、在安全出口均被封堵无法撤退时，应有组织地进行避灾，以等待救 援人员的营救。11、在进入避难碉室前，应在碉室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志， 以便于救援人员实施救援。12、进入避难碉室后，要注意安全，及时关闭碉室入口，防止有害气体 进入，同时利用碉室内的直通电话向调度指挥中心汇报灾情，要注意节 约矿灯电量和食品，有规律的敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救 信号。13、在避难碉室内避难时，应设法开启压风进行自救。要有规律地不间 断敲击金属物、顶帮岩石，发出呼救信号，以引起救援人员的注意，指 示避灾人员所在的位置。14、调度值班室接到报告后，要立即向值班副矿长报告，并按应急预案 程序向矿长、总工程师、安监科长等人员报告。15、调度值班室接到报告后，还要通知有关单位的人员清点事故灾难地 点工作人员，通知相关单位的人员集中待命。16、积极开展自救互救。对于窒息或心跳呼吸骤停伤员，必须先复苏, 后搬运。对出血伤员，要先止血后搬运，对骨折伤员，要先固定后搬运。（三）有毒有害气体中毒、窒息事故应急处置措施1、发生中毒或窒息事故后，现场人员立即采用局部通风或压风管通风 或挂风帘引导风流进入窒息区后，抢救遇险者。并立即向矿调度指挥中 心汇报，请求救护队援助。2、救护队员佩戴氧气呼吸器或隔离式自救器进入救人。3、救出人员后，视受伤情况，进行现场急救，尽快运送地面急救站或 医院抢救。4、现场人员在不能保证自身安全时，不得进入救人，严防事故扩大。5、做好现场保护，采取措施严禁其它人员误入。（四）顶板事故应急处置措施1、当作业点出现冒顶预兆时，发现人员应立即向可能受事故波及区域 的人员发出警报，同时同现场施工人员一起迅速撤出危险区域。并向矿 调度指挥中心汇报，在适当位置设置危险警示标识。2、作业点冒顶预兆不明显，突然发生冒顶时，在事故地点施工的班组在撤至安全区域后要立即清点人数，确认是否有人受伤或被埋。并向矿 调度指挥中心汇报，且在适当位置设置危险警示标识。3、如发现有人受伤应先进行现场急救，再由跟班领导，安排人员护送 其出井。4、如发现有人被埋，首先要考虑被埋人员的生存条件，尽早与被埋人员取得联系。鼓励被埋人员不要惊慌，要坚信能够脱险，条件不允许时，切 记不要猛烈挣扎，以免给营救造成困难或出现更大损伤。5、被压、埋伤员要尽一切努力争取自行脱离事故现场。无法逃脱时, 要尽可能把身体藏在大块岩石架起的空隙中，防止再受到伤害。6、在冒顶区域不大，冒顶程度不严重时，班组长应立即组织人员以最 安全最近的途径、最快的速度搬运阡石、煤块。搬运过程中遇有大块岩 石时，不允许用爆破方法处理，可用千斤顶、撬棍等工具移动石块进行 救出遇难人员。7、搬运阡石、煤块前，必须先观察好冒顶区域周围的情况，顶板是否 还没有冒落到稳定层仍有冒落的危险，四周是否有大块的阡石或煤块滑 落滚下的危险等。如有则必须先进行支护、处理后，才允许搬运阡石、 煤块。8、搬运奸石、煤块过程中，要指定有经验的老工人专门负责观察顶板 情况，如发现有二次冒顶预兆时，应立即撤出人员至安全区域。附图：避灾路线示意十、其他措施（-）对空巷进行编号管理。（二）收集、整理过空巷的技术资料，加强超前预报。（三）过空巷时，严格控制作业地点人数。与处理空巷无关的人员暂停 工作，撤离至安全地点。（四）与生产建设无关的空巷必须及时充填或密闭，密闭前，通向采空 区的轨道、金属管路及支护金属网等导电体必须在密闭前后1m范围彻 底切断。（五）空巷密闭前必须设置栅栏、悬挂警标和管理牌，严禁人员拆除、 破坏栅栏及密闭，严禁在空巷栅栏外5m范围内摆放电器设备、设置料 场及堆放杂物，严禁任何人进入空巷栅栏内。（六）如遇到本措施未涉及到的特殊情况的，必须立即停止作业，根据 现场实际情况制定安全可靠的措施，重新会审同意后，方可按照措施进 行现场作业。（七）各级管理人员应在检查或带班期间，认真观察现场情况，加强现 场管理工作，及时提出合理化建议，以便进一步完善安全技术措施。未尽事宜严格按照煤矿安全规程和煤矿安全生产标准化相关规 定执行。副矿长对过空巷期间的机电、运输方面的安全管理工作负责。通风区长具体对过空巷期间的“一通三防管理工作及瓦斯管理工作负 责。防治水助理负责过空巷期间的防治水管理工作。机电副总具体负责在过空巷期间的机电运输、机电管理工作。各成员负责本业务范围内的相关工作。.成立现场领导组及职责：项目负责人：负责全面指挥过空巷期间的安全管理工作。现场主要负责人：当班队长对现场过空巷期间的安全管理工作全面负责。现场施工负责人：当班班组长对过空巷期间的劳力组织及使用工具、物 料等进行安排布置。现场安全监督人:当班专职安全员对过空巷期间的安全工作负责并监督 措施落实到位。当班瓦斯员：负责对过空巷期间的通风和瓦斯管理工作。质量负责人：每班质检员负责现场定时或不定时的抽检工程质量。!1!、预测预报（-）调度指挥中心、总工办、地测防治水科、通风瓦斯科应根据采掘 计划科学合理地进行采掘布置，避免出现空巷，严禁随意留设和人为造 成空巷。（二）收集、分析采掘原始资料，将作业点范围内的空巷在采掘工程平 面图和通风系统图上填绘清楚。（三）加强对作业点进行物探、钻探工作，并将物探、钻探探测的空巷 在采掘工程平面图和通风系统图上及时填绘清楚。（四）必须加强作业点探放水管理工作，严格按照煤矿防治水细则 中的规定执行。具体钻探方法为采用钻机钻探60m进行探放水，超前 距为30m ,允许掘进30m ;钻孔布置位置、角度、深度按要求执行， 每钻一个孔都要详细记录钻孔的资料；具体按第八条执行。五、揭露贯通空巷措施（-）根据该作业点探放水设计要求进行超前钻探，钻探时，钻探下风 侧悬挂CO便携式检测仪和一氧化碳便携式检测仪，每次钻探60米， 允许掘进30米，准确掌握作业点前方空巷水害情况。（见附图）（二）当作业点掘进核减剩余30m贯通时，停止掘进,探水队安排进 行钻探，根据本作业点探放水设计6个眼进行钻孔布置（见附图），以 便于进一步准确掌握贯通剩余距离、作业点前方空巷水害情况、瓦斯等 有害气体，无异常时，继续掘进。若钻探发现有水时必须停止掘进，进 行有计划的放水，放水后再按探放水设计进行探放水，同时在执行班探 时，钻孔深度为10米，不得在原钻孔内钻探。（三）作业点掘进核减剩余20m贯通时，队组每班安排进行班探，钻 孔不得少于5个（见附图），1#钻孔在巷道中部位置；4#钻孔位于巷 道左帮，5#钻孔位于巷道右帮，2#钻孔距巷道左帮的距离为1.1米,3# 钻孔距巷道右帮的距离为1.1米，钻孔1#、2#、3#、4#、5#距底板0.8米。钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，钻孔距10米。班探时，不得在原钻孔内钻探，以便全面准确掌握贯通剩余距离、作业点前方空巷水害 情况、瓦斯等有害气体，无异常时，继续掘进，其钻孔布置按照设计执 行。（四）作业点掘进核减剩余10m贯通时，停止掘进,队组安排每班进行 钻探，钻孔不得少于5个（见附图），1#钻孔在巷道中部位置；4#钻 孔位于巷道左帮，5#钻孔位于巷道右帮,2#钻孔距巷道左帮的距离为1.1米,3#钻孔距巷道右帮的距离为1.1米,钻孔1#、2#、3#、4#、 5#距底板0.8米。钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，钻孔距10米。同时在执行班探时，不得在原钻孔内钻探，以便全面准确掌握贯通剩余距离、 作业点前方空巷水害情况、瓦斯等有害气体，无异常时，继续掘进，其 钻孔布置按照设计执行。（五）作业点掘进核减剩余5m时，队组每割一刀进行一次钻探，并在 掘进断面轮廓的四角（见附图，上部两个眼距底板1.8m ,下部眼距底板0.9m）、巷道中部（中眼距底板1.4m ）分别与空巷钻透，核准剩余距离。（六）本作业点进行钻探，由专人现场标定眼位及角度，探水队使用 ZQJC-200/5气动架柱式钻机（钻杆直径35mm、钻孔直径42mm）钻 探（与空巷钻透），队组使用MQS-50/1.7型气动钻机钻探（与空巷钻透）, 钻探全过程必须保证湿式钻眼，严禁干式打眼。以便于摸清前方空巷水 害情况、空巷内的有害气体及瓦斯情况。钻透后若瓦斯及其它有毒有害 气体等符合煤矿安全规程要求时，则继续掘进，否则停止工作，进 行处理；钻透后若钻孔内有水时，则制定专项放水措施放水。（七阑余2m贯通时，现场班组长必须立即下令停止作业撤出人员， 并汇报当班带班矿长和调度指挥中心。调度指挥中心接到汇报后立即向 值班矿长汇报，并通知相关人员及业务科室。准备揭露空巷。同时严格 执行本条第（五）款的规定进行探眼，探眼角度按水平角进行探眼。（八）揭露空巷前，严禁一次性直接贯通巷道，应先用湿式钻探在作业 点迎头煤壁上方距顶板20cm处与空巷探透，查明有无水害，若钻孔内 有水，则制定专项放水措施放水，排水完毕后；由瓦斯员使用长检查管 检查空巷内的瓦斯和二氧化碳浓度，只有均小于0.8%时，才可采用风 镐等工具由上到下人工凿透的方式揭露空巷；若空巷内瓦斯和二氧化碳 浓度超过规定时，必须在距底板1.4m和0.8米处的地方另打钻孔，将 风筒口朝向中部钻孔，向钻孔内不间断的送入新鲜风流，然后，经检查 确认瓦斯和二氧化碳浓度小于0.8%时，才可以人工将上部钻孔逐渐扩 大，同时在扩孔过程中要不定时检查瓦斯和二氧化碳浓度，直至形成 lmxlm （长x宽）的断面,然后再由瓦斯员再次使用长检查管检查空 巷内的瓦斯和二氧化碳浓度，确保瓦斯和二氧化碳浓度均小于0.8%时， 现场安全管理人员和相关工程技术人员要观察清空巷内有无积水后，根 据现场情况，采用风镐或铜质工具等由上到下人工凿透的方式揭露空巷。 揭露后，若空巷内的气体浓度不符合规程要求时，则按照排放有毒有害 气体措施进行作业。具体按本措施第六条执行；若空巷内有积水，则将 临时水泵通过作业点迎头煤壁中部孔放至在空巷内，抽排空巷内的积水, 待积水抽至最低水位线，瓦斯、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度不超 过规定，经再次确定符合现场作业要求后，方可有计划的实施贯通。（九）作业点与空巷贯通时，必须有跟班矿长现场监督指挥，通风瓦斯 科设专人在现场监督施工作业，作业点专职安全员负责现场监督空巷贯 通措施的落实。经现场各相关人员检查确认，证明空巷内的积水、顶板、 有毒有害气体等无危险后方可进行贯通。矿安全监察科、通风瓦斯科对 空巷负责监督检查并挂牌管理。空巷、盲巷管理具体执行通风瓦斯科制 定的空巷盲巷管理专项措施。（十）旧巷揭露后，首先由班组长、安全员、瓦斯员在旧巷口使用复合 气体检测仪、氧气检测报警仪和光干涉式甲烷测定器检测空巷内氧气、 瓦斯、二氧化碳及其它有毒有害气体浓度。若旧巷内瓦斯、二氧化碳及 其它气体浓度符合煤矿安全规程规定时，采用前探梁进行临时支护， 临时支护后采用锚网、锚索进行永久支护，永久支护后再进行密闭作业； 若旧巷内瓦斯、二氧化碳及其它气体浓度不符合煤矿安全规程规定 时，必须立即停止作业、撤离人员，按照排放有毒有害气体措施进行作 业。具体按本措施第六条执行。（十一）因空巷与作业点呈斜交和垂直布置，故在揭露空巷后出现空巷 两头都与作业点贯通，按照第（十）条方法检测空巷内瓦斯后，先对一 侧空巷进行密闭后，方可再对另一侧空巷进行密闭，以此类推，以确保 遇空巷时通风系统可靠。六、排放瓦斯、有毒有害气体措施（一）、巷道掘进过程中排放计划及控制风量方法：结合8703 （上）二段回风顺槽掘进工作面与空巷贯通情况，利用局部 通风机逐段排放空巷内的瓦斯和有毒有害气体，然后对空巷进行密闭。（二）、断电撤人范围：断电撤人范围：8703 （上）二段回风顺槽作业点、3700阶段二级运输 巷、8703 （上）阶段二级回风巷、3700阶段回风巷、三级回风巷、二 级回风巷、西翼回风巷及风流所流经区域内。（三）、应设警戒位置： 排放瓦斯前，由当班队长在以下地点安排人员设置警戒：8703 （上）二段回风顺槽作业点回风绕道口、3700阶段二级回风巷口、3700阶段 三级回风绕道口、3700阶段一级运输巷风门口、8703回风顺槽回风绕 道口、3700乳化泵站口、3700阶段回风巷口、二级皮带机尾风门处、 中央变电所风门外，且该段巷道内严禁进行与排放瓦斯无关的任何工作。 同时停止8703 （上）二段回风顺槽作业点的一切作业，严禁进行与排 放瓦斯无关的任何工作。（四）、排放风流流经路线：8703（上）二段回风顺槽作业点空巷-8703（上）二段回风顺槽-8703 （上）二段回风顺槽回风绕道3700阶段二级回风巷一3700阶段一级 回风巷一三级回风大巷T二级回风大巷一西翼回风巷T风井一地面。（五）、安全技术措施：L成立排放小组，由矿总工程师担任排放瓦斯总指挥，负责现场指挥， 按本措施进行排放，同时由通风瓦斯科安排一名技术人员、一名专职瓦 斯检查员，现场作业队组的跟班队长、班组长等负责在总工程师的指挥 下，在现场协助处理排放瓦斯的相关事宜，安全监察科派安全员负责现 场监督，同时当班跟班矿长负责全程监督瓦斯排放，确保排放程序符合 规定，安全排放。同时根据公司有关规定，矿救护队安排专职救护队员佩戴正压氧呼吸机 和瓦斯及有毒有害气体监测设备，并同时携带相关的救援设备和器材等, 全程参与排放工作，同时救护队长下井前必须对救护队所携带的设备和 仪器等进行检查，严禁淘汰或不合格的设备携带入井。