质量保证及服务期保证计划(窗帘).docx

质量保证及服务期保证计划（窗帘）13.1质量保证计划严格按照国家质量、安全及文明要求进行施工保证体系内容及措施，本着“百 年大计，质量第一”的方针，我们对所承揽的工程作出以下具体措施： 13.1.1质量保证1 .材料合格：凡是进入施工现场的材料，必须要有合格证和检验报告单，需经甲 方和监理方检验确认，不合格，不符合设计和规范要求的不得使用于工程。2 .施工质量合格：为了保证施工质量，施工前向施工人员进行技术交底，直到每 个工人熟悉操作工艺，施工中要求严格按操作工艺施工，对施工质量严格按“三 检制”（自检、交接检、专业检）进行检查，每道工序不检查或检查不符合质量 要求的，决不进行下道工序施工，并建立建全质量管理体系和质量保证体系。13. 1.2出厂检验工作计划窗帘出厂检验阶段项目管理工作重点：审核设备供货商提交的出厂检验计划，该计划包括检验项目、检验方法、检验标准；制定出厂检验实施计划，并报请招标人审批；监督设备供货商按照已经确认的 出厂检验计划完成产品的出厂检验；监督设备供货商严格按照标准抽样方式，对 其产品进行抽测，当不合格产品超过限度时，及时向招标人报告并做好记录。窗 帘出厂检验阶段项目管理的主要目标：保证出厂检验的结果真实地反映产品质量, 在出厂检验这个环节上，把住产品质量关，保证所有出厂产品的质量满足合同要 求。出厂检验的时间、地点本投标人将在检验开始前2个星期内向招标方提供检验规格书。10.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；13.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量 （二）质量检验的组织工作1 .进货检验为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定 的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、 外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。2 .工序检验根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测 结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是 否能继续进行生产。工序检验分为三种形式：首件检验、巡回检验、末件检验3 .完工检验在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品 的检验。（三）质量检验的人员的分配质量检验人员的分配及其职能1. IQC进料品质控制IQC进料的品质把关。采购部门要采购符合公司品质要求的材料，首先要选择具 有品质保证能力的合格供应商，然后，承认他们的产品，批准他们的生产过程, 并把所购买的材料交IQC实施检验和控制。2. IPQC制造过程品质控制/制程品管IPQC对生产的质量控制的把关。只有对在生产中得到批准才能进行对下道流放 和最后的完成品的存放。3. OQC/FQC出货品质控制/最终检验OQC/FQC对出货品质保证的把关。只有在其得到批准后，贴上合格证之后产品 才能被出货。（四）质量检验的主要管理制度在质量管理中，为了加强质量检验的组织和管理工作我公司特做出如下7点规 则制度：1.三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合 的一种检验制度。自检。按照生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术 标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人 必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的 产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施, 这也是工人参与质量管理的重要形式。互检。生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半 成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或 班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。专检。由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观 要求，它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由 于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术,专职检验人员对产品的技术要求、 工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果 比较可靠，检验效率也比较高；2.重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场, 必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要 求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作 为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留 客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作 者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能 将情况记录存档，以示负责和以后查询。3 .留名制从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包 括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。 特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。这是一种重要的技术 责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达 到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。4 .质量复查制质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验 的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生 产、试验及技术部门的人员进行复查。5 .追溯制追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要 记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分 析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步 流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以 极大加强职工的责任感。6 .质量统计和分析制指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种 质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反 映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。 统计和分析的统计指标主要有：品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品 率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加 工废品率、返修率等。7 .不合格品管理制合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。对不合格品的管 理要坚持“三不放过”原则，即：不查清不合格的原因不放过；不查清责任者不 放过；不落实改进措施不放过。这一原则是质量检验工作的重要指导思想，坚持 这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。对不合格品的现场管理 主要做好两项工作，一是对不合格品的标记工作，即凡是检验为不合格的产品、 半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特殊标 记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放，避 免在生产中发生混乱。对不合格品的处理有以下方法：（1）不能返工的报废;(2)能返工的返工；(3)能返修的返修；【厂外施工质量保证】为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计， 质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项 施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。(一)组建高素质的施工队伍1 .选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经 理部、工区现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责。并配备功能齐 全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。2 .组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加 强队伍思想建设，提高全员质量意识。(二)加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的 重要条件，我们要做到：1 .建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技 术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做 到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。2 .认真编好施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可 靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决 杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相 扣，井然有序。认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技 术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。 项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最 后确定一个实施方案。3 .保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时 选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺 利进行。4 .做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏 等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、 工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员 掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。5 .抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用 以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术 情报工作打下坚实的基础。本系统的质量证书由本投标人提供。.窗帘和系统的出厂检验须有招标方到场参加I,招标方有权对各种指标进行实 地抽测。出厂检验应在本投标人工厂内进行。13. 1.4出厂检验主要内容和测试方法出厂检验主要内容包括但不限于以下： 连续通电72小时试验 功能试验、性能试验 模拟故障及自动诊断试验 窗帘外观检查本测试所涉及的产品全部电气和机械性能的内容和测试方法按合同的有关规定 进行。本测试使用抽样测试，被检产品数量将按国际标准和生产厂商抽测标准进行。在抽样检查中，若有任何一套不合格，则扩大抽样数量，加倍再测（不含己测 数量）。如仍有一套通不过，则认为该批产品不合格。本投标人应将全部产品进 行工艺上的改造，然后重新进行逐个检查（此时，招标方将对本投标人处以该类 产品合同价的5%进行索赔），本投标人还应赔偿由于本投标人原因造成的招标方 额外支付的费用。本系统应被证实满足功能，被发现的故障及功能失效应在出厂 前纠正。13. 1. 5到货检查窗帘到货检查和交接阶段项目管理的工作重点：货物到达招标人指定地点后，组 织到货检查并做好记录；检查货物的包装是否满足合同要求；外包装良好，运输 中无破损；编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误；办理入库手续, 完成入库交接。窗帘到货检查和交接阶段项目管理的主要目标:清楚货物的编号、 数量是否与发货单相符，如果不相符，记录并查找原因及时处理；清楚货物的包 装是否满足合同要求，如果不满足合同要求，记录、通知招标人并及时处理；清 楚货物在运输中是否破损、丢失，如果发生破损或丢失，记录、通知招标人并及 时处理；完成入库交接。13.1. 6开箱检验窗帘开箱检验阶段项目管理的工作重点：本投标人在到货开箱验货5天前，通 知本投标人验货日期,如果本投标人不能按时抵达,招标方有权自行开箱,本投标 人无条件确认开箱结果。制定开箱计划并报招标人审批；织实施开箱清点；发现 货物破损、缺件等问题，做好记录查找原因，分清责任范围及时处理；完成设备 向安装施工承包商的移交。若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或密封包装物本身 的短少和损坏，双方须记录并于3天内确认。本投标人因自身原因未能到场， 招标方记录仍可作为向本投标人索赔之依据。除非另有规定，本投标人在接到招标方索赔声明后30天内，修理、更换或补齐 索赔货物，由此产生的费用应由本投标人负担。因本投标人过失而在验货和检验 时发生修理、更换或补货等情形并导致工期延误，则招标方有权根据合同有关 条款的规定对因此造成的直接损失向本投标人索赔。本投标人代表参加验货和检 验的费用，包括机票和生活费等己包括在合同价内。开箱检验结束后，双方检验 人员应签署开箱检验报告和交接单。 窗帘开箱检验阶段项目管理的主要目标：清楚箱内物品是否与装箱单相符，如有 不符，记录并及时处理；清楚箱内物品是否在运输过程中造成破损，如有破损, 记录并及时处理；招标人、集成商、设备供货商、安装施工承包商均清楚设备供 货商与安装施工承包商移交的设备。13.2. 7安装验收窗帘安装阶段项目管理的工作重点：检查现场是否具备开工条件，具备后立刻向招标人申请开工令；开工令下达后 进场施工并完成现场交接；编制安装验收规程、安装及安装督导计划；派出足够 的现场技术服务人员监督设备供货商对设备安装的督导工作并严格控制安装施 工承包商的进度安排；根据工期安排制定相应的设备安装配合计划，跟踪计划的 实施进度，组织监督设备供货商按期进行现场安装配合，协调解决安装工作中安 装施工承包商和设备供货商之间出现的问题，并及时向招标人报告；组织实施安 装验收工作；出现问题，提出解决办法，并责令设备供货商或安装施承包商限期 整改。定期向招标人提交设备安装进度报告。窗帘安装阶段项目管理的目标：所 有设备按工期计划完成安装，各项质量指标满足合同要求。13.3. 8系统测试遮阳帘测试阶段项目管理的工作重点：编制机构测试计划和测试规范；监督子系 统设备供货商按期完成测试；编制测试报告；出现质量问题，提出解决办法，并 责令设备供货商限期整改。子系统调试阶段项目管理的工作重点：编制子系统调 试计划和调试规范；监督子系统设备供货商按期完成子系统功能调试；编制调试 出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。子系统调试阶段项 目管理的主要目标：所有设备按工期计划完成子系统功能调试，各项指标、系统 功能均满足合同要求预验收预验收阶段的工作重点：协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活 动，对验收中提出的设备问题按要求敦促各子系统设备供货商和安装施工承包商 整改。编制完工试报告并提交给业主。预验收阶段主要目标：及时处理初步验收 中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合 同规定的技术标准。13. 1. 10最终验收最终验收证书阶段项目管理的工作重点：协助招标人按验收计划组织设备供货商 参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求敦促设备供货商整改；编制 完整的项目管理最终总结报告并提交招标人；整理全部文档资料，将完整的项目 档案移交给招标人；完成与招标人之间的项目移交工作，招标人签发项目最终验 收证书。最终验收证书阶段项目管理的主要目标：及时处理验收中出现的各种设备问题, 使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。13.2确保安全生产的组织措施为确保安全生产，我们制定了安全生产措施，文明施工措施及环境保护措施，为 确保安全生产，特制定以下具体内容：13. 2.1安全生产措施、项目部必须认真贯彻执行“公司安全保证体系”和“项目部生产安全保证体”，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。项目经理是安全生产的第 一负责人,应认真做好安全工作,对安全生产和安全教育应常抓不懈。二、在施工现场应设置安全标语牌,悬挂安全警示标志,建立安全生产制度,制定安全管理规定，做到人人重视生产安全,大家自觉遵守安全隔离棚。三、本工程四周挂密目安全网封封闭施工,进出通道设安全隔离棚。四、加强现场安全保卫工作,设立保安室、组织专人看守。按规定佩戴出入证，非施工人员未经允许不得进入施工现场。施工中应严格执行“安全三宝”的使用 制度，认真做好施工现场“四口”、“五临边”的安全防护工作。高空作业人员 应定期健康检查。五、土建、安装交叉施工时，合理安排工序和施工部位，尽量减少交叉施工，及时 加强如防漏电、防成品破坏等措施。六、施工现场的供电用电必须依照“施工现场临时用电安全技术规范”的规定, 做好施工供电线路的搭设，做到有箱有锁,箱盘接零保护完好。夜间施工时,在塔 吊机身上安装大功率锢灯提供大面积照明灯。七、认真做好施工脚手架的安全使用,脚手架搭设后,须经有关部门及人员验收 合格后方可投入使用。同时应对脚手架善进行经常性的安全检查,发现隐患及时 消除，确保施工安全。八、必须做好大型机械设备的接零地保护工作,对塔吊及脚手架在雷雨季节来临 之前,应做好防雷击措施，以防雷电伤害。九、对超重设备及机械设备,应悬挂操作规程,严格按操作规程和使用说明进行 操作,严禁违章指挥和野蛮操作，以保证机械设备的使用安全。施工中，在各楼层 应严格控制施工荷载,不得集中堆放,超荷载使用，以保证结构安全。十、认真贯彻安全生产职责制（一）、项目经理的职责（二）、项目副经理职责（三）、项目部安全员的职责（四）、项目部技术负责人的职责（五）、项目部材料员的职责（六）、项目部质检员的职责（七）、项目部施工员的职责（八）、班组长的职责13. 2. 2文明施工措施一、文明施工的意义文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映,应贯穿于施工管理的全过程，它可以提高劳动力生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延 长机械使用寿命、有效地防止火灾事故、减少安全隐患，保证企业社会效益和经济效益 的稳步提高。二、文明施工措施（一）、严格按照有关规定，做到施工“标准化”、现场“景观化”。（二）、认真贯彻以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛动力。（三）、以公司施技、质安部门为主，具体指导现场文明施工管理，项目部在施工现 场设专人抓文明施工。（四）、施工现场围墙美化后,项目部大墙上挂放制作精美的图牌,对企业及所建工 程进行宣传，以提高企业知名度。（五）、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序,一头齐、一个面、一条线、 现场排水系统良好。（六）、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外 的垃圾要及时清运。（七）、施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机 棚内外干净，操作方便。（八）、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防影响市容环境卫生。（九）、施工人员着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗，遵守社会公德、 职业纪律,妥善处理施工现场周围的公共关系,争取有关单位和群众的谅解和支 持。三、施工现场环境保护措施按照国家有关环保规定,进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系,针对 所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染, 并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划。13. 2. 3环境保护措施由于本工程是在市民之家形象工程,故一体工作必须引起高度重视。首先组织施 工人员学习环保知识,加强环保意识在工程施工中,对环境保护坚持“一个中心， 两个基本点”，即以保护环境为中心,坚持预防和治理两个基本点,积极配合学校 及当地环保部门，切实做好施工期间的环境保护工作,并进一步为环境保护打下 坚实的基础。管理员规范日常用语对公司形象将起到良好的影响，因紫,特作如下 规定：（一）、严禁以任何不礼貌的语言冲撞建设单位和上级管理者。（二）、不准打架斗殴、赌博、更不能将工地材料私自拿走或倒卖。（三）、施工人员不同跟鞋、拖鞋或带钉易滑鞋进入现场。（四）、上班必须统一着装,衣着要整洁。（五）、进入施工现场，必须佩戴安全帽。（六）、遵守社会公德和职业道德,不得在现场任何地方乱丢,乱倒生活垃圾,更不 能随地大小便。13. 2. 4质量检验保证措施厂内生成质量保证】（一）质量检验的方式方法L根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；2 .规定适当的方法和手段，借助一般量具卡尺、千分尺及电子仪器设备等测定产品的规格和质量以及成分；3 .采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合 格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。4 .复核检查：由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一 批合格品和不合格品。5 .改变检验条件：为了解检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精 度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。建立标准品。13.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较;