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R公司仓储管理现状及优化对策分析【摘要】本文以R公司为研究对象，对R公司的仓储管理现状进行调查研究，结合R公司的业务特点，介绍了流通型企业R公司现有的作业流程以及仓库布局，分析了R公司仓储管理现状并指出存在的问题，具体从仓储作业流程、库区布局规划、库区管理制度等几方面提出相应优化对策，同时借鉴和参考与仓储管理相关的前沿理论和成功实践经验，对R公司提高仓储管理效率，减少仓储管理总成本，进而提升企业经济总效益具有重要现实意义。在库区布局规划方面，本文在R公司的客户订单数据的基础之上，采用EIQ分析法进行统计与分析，在EIQ分析结果的基础上继续采用ABC分类储存法对R公司货物进行分类。【关键词】仓储管理；EIQ分析；ABC分类；拣选策略；流程优化注：本论文（设计）题目来源于教师的国家级（或省部级、厅级、市级、校级、企业）科研项目，项目编号为： 。 Analysis on the current situation of R company's warehouse management and optimization countermeasuresAbstract Company as the research object, based on the R of R company's warehouse management status quo of actual situation investigation, combining with service characteristics of R company, this paper introduces the flow-through enterprise R company's existing operation process and warehouse layout, analyzed the R company warehouse management present situation and points out the existing problems and the concrete from the warehouse operation flow and layout planning in reservoir, the reservoir management system and so on, put forward the corresponding optimization countermeasures and reference to the forefront of warehouse management related theories and successful practice experience, to R company improve the efficiency of warehouse management, reduce the total cost, warehouse management and improve enterprise overall economic benefit has important practical significance. In terms of the layout planning of the storage area, this paper USES EIQ analysis method to conduct statistics and analysis on the customer order information of R company, and continues to use ABC classified storage method to classify the goods of R company on the basis of the analysis results of EIQ.Keywords Warehouse management EIQ analysis ABC classification Picking strategy Process optimization 目 录1. 前言11.1. 研究背景及意义11.1.1. 研究背景11.1.2. 研究意义11.2. 研究方法与内容21.2.1. 研究方法21.2.2. 研究内容22. 理论基础及文献综述42.1. 订单分析方法42.2. 仓储管理相关理论42.2.1. 仓储管理的含义42.2.2. 仓储管理的对象52.2.3. 仓储管理的基本原则52.2.4. 仓储管理水平的影响因素62.3. 拣选作业相关理论72.3.1. 拣选策略72.4. 国内外研究现状82.4.1. 国内研究现状82.4.2. 国外研究现状93. R公司现状分析113.1. 企业概况113.2. 仓库布局现状及存在问题分析113.3. 入库流程现状及存在问题分析123.4. 出库流程现状及存在问题分析143.4.1. 出库流程分析143.4.2. 拣选业务分析153.5. 盘点现状及存在问题分析153.6. 仓库管理制度现状及存在问题分析154. 仓库运作效率优化设计174.1. 仓库布局改进174.1.1. 仓储布局优化174.1.2. 货位布局优化174.2. 入库流程改进214.3. 出库流程改进234.4. 盘点制度改进244.5. 仓库管理制度改进254.5.1. 仓储管理制度改进254.5.2. 人员管理制度改进264.5.3. 设备管理制度改进265. 结论27参考文献29致 谢31附录A EIQ分析表321. 前言1.1. 研究背景及意义1.1.1. 研究背景社会主义市场经济不断发展壮大的同时，也给市场经济主体带来了更大的竞争。社会对企业仓储管理现代化和信息化的要求日趋提升，将直接影响着企业的竞争力。因而，仓储在当今企业的生存和发展中扮演着不可替代的角色，而仓储管理作为物资保障的重要一环，直接影响着企业物资保障总流程的推进。而近年来伴随着科技的飞速发展，大数据、云计算、RFID射频识别系统等新技术推动着传统的商品流通全面升级，因此，在有限的仓储空间内最大限度地提高库存率以实现高效库存逐渐成为流通企业最关注的问题之一。1.1.2. 研究意义仓库作为仓储管理活动的主角之一，在企业运营过程之中起到了协调平衡的作用，因而仓储管理优化对于现代企业内部管理优化升级具有重要价值意义。而对于企业而言，节约不必要的资本投入，将仓储流程简约化和规范化，从而提高运作效率，适应外部市场的要求，在降低企业成本的同时为客户提供高质量的服务是十分重要的。本文的研究意义如下：（1） 本文选取R公司作为研究对象，从高效仓储管理的角度出发对R公司仓储管理现状进行研究，发现该公司仓储各流程存在的问题，从运作流程、货位设置、员工管理、体制制度等方面全面梳理，通过运用EIQ分析法分析各项数据并据此提出仓库布局优化策略，围绕R公司可持续发展思路进行讨论，对R降低仓储管理成本、提升仓储管理效率具有重要意义，在企业的竞争力、经济总效益等方面产生积极影响，推动企业良性发展。（2） 本文以R公司为研究对象，通过对样本订单数据的分析，结合企业日常运作需求，在仓库货物摆放及库区布局等方面提出针对性的优化策略，该研究方法对同类型流通企业的仓储管理有普遍适用意义。（3） 本文以R公司一段时间内客户订单数据为研究样本，样本数据能够真实反映R公司的订单特点，研究结果及结论对企业有实际参考价值。1.2. 研究方法与内容1.2.1. 研究方法本文所采用的研究方法如下：（1）实地调研法。在确定的范围内进行实地考察，深入现场了解研究对象且收到较真实可靠的第一手材料，并对所得材料进行分析，从而得出研究对象的现存问题，进而分析探究现存问题并得出有效地解决方案。（2）文献资料法。通过大量阅读与仓储管理、存货管理、EIQ分析法等内容相关的书籍杂志，并在电子资源数据库中查阅相关内容的文献和期刊资料，进而分析、整理所得信息，深入并全面地理解与仓储管理的相关理论和国内外最新研究动态。该方法有利于降低操作成本与时间成本，节约费用。（3）对比分析法。通过各种渠道搜集相关企业的仓储管理现状并，对全方面进行分析与比较，找出差距，分析不足，并根据现存不足之处有针对性地提出优化对策。（4）EIQ-ABC分析法。该模型是以订单（Entry）、货品种类（Item）和数量（Quantity）这三个物流关键因素为基础，运用各种分析工具对订单数据进行统计分析。11.2.2. 研究内容本论文正文内容共分为五章，主要研究内容有：第一章 前言。前言阐明了本论文的研究背景、研究意义、研究内容以及方法。第二章 理论基础及文献综述。首先介绍了本文在订单数据研究方面所采用的方法，然后对仓储管理的相关理论进行了阐述，最后介绍了国内外关于仓储管理的研究现状。第三章 R公司仓储管理现状及存在问题。本章先介绍了本文的研究对象R公司目前的公司属性、经营状况、经营范围等，进而对该公司的库区规划、主要仓储作业流程以及管理现状做了阐述与主要存在问题的提出。第四章 R公司仓储运作效率优化设计。本章首先对该公司部分订单数据进行EIQ分析，利用EIQ-ABC法对R公司的部分订单数据从EQ、IQ两个维度进行详细的统计、分析，并依据分析结果对R公司库存货品进行分类，针对仓储布局提出优化方案，然后分别对出入库、盘点等作业流程和仓库内部管理进行优化设计。第五章 结论。本章内容是对前文主要内容的总结，阐述论文研究成果和结论。2. 理论基础及文献综述2.1. 订单分析方法EIQ分析法由日本铃木震先生首创，是在订单（Entry）、货品种类（Item）和数量（Quantity）三个物流关键因素的基础上，对样本订单数据进行订单数量（EQ）分析、品种订购数量（IQ）分析、品种订购次数（IK）分析、订单品种数（EN）四个维度的数据分析，由此得出订单的规律和产品的特性等信息，为仓储布局规划、设施设备选择、货物储位规划、货物拣选策略等方面提供参考。EIQ分析法属定量分析法，主要用到的统计分析工具包括柏拉图分析法、ABC分析法、平均值法、交叉分析法、次数分布等2。以下几种是较常用且本文采用的统计分析方法：（1） 柏拉图分析法在订单数据样本中，根据单品出货数量或单品出货次数大小对出货品种进行排序，并计算出各品种的单品出货数量或单品出货次数所占百分比以及累计百分比，再绘出EQ、IQ二维分布图并将累计百分比以带直线和数据标记的散点图的形式表现出来，即柏拉图。（2） 交叉分析法在对EQ、IQ、EN、IK四个维度进行单独分析后，也可根据实际情况将其中的数据组合起来并进行交叉分析，交叉分析后方可从新的角度得出新的分析结果。（3） ABC分类法 ABC分类法又名帕累托分析法，是意大利经济学家维尔弗雷多首先提出的。ABC分类法的重点在于分清影响事物众多因素中的主、次因素，区分出其重点程度，并进行区别化管理。2.2. 仓储管理相关理论2.2.1. 仓储管理的含义在仓库内存放暂未使用的物品称之为仓储。仓储同时也是物品在供给与需求之间短时间的停留。对库存货物、库区布局、设施设备等各方面进行规划与控制以更好地满足供需的行为称为仓储管理。仓储管理研究商品流通过程中物料存储环节的经营活动，以及为提高经营效益而进行的计划、组织、指挥、监督和调节活动。32.2.2. 仓储管理的对象仓储管理以商品（或物料）流通过程中的购、销、储、运四个环节间的关系为出发点，对商品（或物料）储存的收、管、发和相关的加工等经营活动加以探究，以商品（或物料）储存工作中心所延伸出的对人、财、物的运用与管理，以及对仓储相关信息的收集、处理与传递。而上述活动围绕商品（或物料）而展开，因此物料是影响一切仓储环节的重要因素。2.2.3. 仓储管理的基本原则仓储管理的基本原则可以总结为以下四点：效率提高、质量保障、安全性保障和效益保障4。(1) 效率提高效率是指劳动力的投入和产出比，是衡量企业能力的重要指标。效率提高的原则在库存周转率、装卸搬运时间、仓储利用率、拣选效率等方面对仓库管理者提出了更高的要求，以此更好地完成各作业环节的衔接，进而提高整体运作效率。(2) 质量保障质量保障是仓储管理活动中最基本的原则，是一切仓储活动的重要前提和关键点所在。缺乏质量保障的仓储活动是缺乏实际意义的，甚至会产生负面影响。库存商品作为企业的持有成本和机会成本，只有保证库存商品的质量，才有效降低企业的成本和损失。(3) 安全性保障由于仓储各环节的复杂多样的特点决定了仓储管理中存在着许多危险因素，再加上仓储货品自身所具备的特性，使得安全性保障成为进行仓储最重要的原则之一。企业可通过实施安全教育、规范作业流程、改善作业环境等方式来建立起安全的仓储运作系统。(4) 效益保障利润是企业的经济效益和盈利能力的反应，因此实现利润最大化是企业最根本的经营目标。企业在经营过程中，盈利的同时考虑社会效益，主动承担起一些社会责任，将经济效益与社会效益相结合才能实现长足发展。就仓储活动而言，合理计划、安排和控制各流程，及时进行反馈和评估，并进行合理优化，在作业的同时履行自己的社会责任，不破坏环境和损害社会。2.2.4. 仓储管理水平的影响因素（1）产品的需求。具体包括需求的确定性、需求的变化规律、需求的独立性以及需求的可替代性。需求的性质影响了库存的决策与库存管理，进一步影响了仓储管理水平。（2）订货提前期或生产提前期以及订货策略的影响。提前期是指产品从下达订购订单到产品入库之间的时间周期。订货策略包括对订货次数、订货批量等的计划。订货相关的行为能对库存水平的决定有重要影响，进一步影响了仓储管理水平。（3）仓库的保管费用以及采购费用。仓库所产生的费用属仓储成本之一，而科学高效的成本管理对增产节支、加强经济核算，提高仓储管理水平有重要影响。（4）服务水平。服务水平是指库存商品满足用户需求的百分比。服务水平的高低直接影响库存水平的选择，进而对仓储管理水平产生影响。（5）仓储作业流程。仓储作业流程对仓储管理水平带来直接影响，高效、规范化的作业流程能有效提高作业效率与作业时间，减少出错率，从而提高仓储管理水平。（6）仓库布局，其中包括各作业区的布局以及储位布局。仓库布局是否合理对货物的储运质量和作业效率都产生直接影响，因此仓库布局应为作业流程服务，围绕其进行优化设计。良好的仓储布局可以拣货路径、作业时间最小化。（7）仓储制度。仓储制度的内容包括多方面，比如库区管理制度、货物管理制度、人员管理制度、设施设备管理制度等。没有规矩不成方圆，科学严格的仓储制度能为仓储管理提供一套标准，使仓储各环节运行起来平稳且高效，进一步提高仓储管理水平。2.3. 拣选作业相关理论2.3.1. 拣选策略订单拣选是仓储作业流程中的一项基本服务，是影响拣选效率的重要因素之一。订单拣选通常包括摘果式拣选、播种式拣选、波浪式拣选以及分区式拣选四种拣选策略。(1) 摘果式拣选策略这是一种相对较传统的拣选策略，是指工作人员来回于仓库内，根据客户订单明细一次性将订单中所有货物拣选出并集中的方式。这种拣选方式的优点有： 操作简单，导入容易，弹性大，提前期短。 订单拣选一次完成，拣选后无需再进行分类或合并等操作，适用于单品种大批量的订单。 责任明确，避免出现推卸责任的现象。这种拣选方式的缺点有： 当订单所需商品品种多时，会出现拣选路径长、拣选速度慢、拣选效率低的情况。 在订单数量较多、工作人员都采取该种拣选策略的情况下，会出现通道拥挤的情况。 随着拣选区域逐渐扩大，工作人员在拣选过程中的货物搬运逐渐显得困难。(2) 播种式拣选策略该策略是指将多订单合并在一起，并根据合并后的订单统一进行拣选作业，拣选完成后再根据每张订单明细再二次分配货物，该种拣选方式一般是多人作业。这种拣选方式的优点有： 将多张订单进行统一处理，有效缩短拣选路径，提高单位时间内的拣选量。 适用于品种需求频次高、订单数量庞大的情况。这种拣选方式的缺点有： 无法对新订单作出立刻反应，弹性小。 需积累一定数量的订单才开始拣选作业，产生停滞时间。 货物拣选后需要进行二次分选，增加了工作环节和工作时间，不利于效率提高。(3) 波浪式拣选策略该拣选策略是指以订单的某种特征为分组原则，将订单分成多组，再以组为单位统一进行拣选作业，下一波再继续拣选下一组。(4) 分区式拣选策略该拣选策略是指将仓库分为多个货区，工作人员只负责本区域内的拣货任务，可多名工作人员在不同的拣选区内共同拣取同一订单或多个订单的货物。货物拣选完成后再根据订单需求进行分选。这种拣选方式的优点有： 工作人员只需负责其所在区域内的货物拣选，能提高工作人员对区域内货物的熟悉程度，减少出错率，提高拣选效率。 可以根据区域需求采用不同的拣选设备提高效率。 有效绕开不需要拣选的货物区域，缩短拣选路径和所需时间。这种拣选方式的缺点是容易导致工作人员工作量不平衡，形成拣选速度不一的局面。2.4. 国内外研究现状2.4.1. 国内研究现状近年来，国内学者和企业都开始重视企业仓储管理，旨在希望通过优化仓储管理来降低仓储成本和提高企业总利润，并在此过程形成一定的竞争力，对仓储管理的研究有以下几方面：（1）在仓储布局的研究方面，齐庆苗以布局合理化为基本要求，通过优化调整储位容积率、仓储货架摆放、货物拣选路径，重新规划布局库内生产线等一系列措施使货物出库率和及时率得到有效提高5。（2）在仓储作业流程优化的研究方面，陈宏斌等人发现BIM技术在粮油仓储物流系统中的适用对流程设计效率与质量的提高具有显著成效6。裴英梅总结出基于RFID技术的智能仓储管理系统能够实时掌握库存状况，降低了人工工作量，提高了仓储作业效率。（3）在仓储存货管理的研究方面，卢迪等人提出在RFID技术的应用基础上实现库存数据实时更新与对库区内温湿度调控设备实施智能化实时控制，总结出将物联网和大数据分析与存货管理结合起来将更有利于仓储管理水平的提升7。（4）在基于EIQ方法的应用研究方面，刘友权8采用EIQ分析法对肯德基配送中心的相关数据进行研究分析，最终在肯德基配送中心的布局上提出了优化措施。刘军（2010）9在分析了烟草行业及订单的特点后，结合其分拣特点，采用EIQ分析法对订单资料进行分析，从多个维度进行统计分析，设计出更高效的分拣系统规划方案。2.4.2. 国外研究现状国外学者在仓储管理的理论研究和实践研究上都较充分与成熟。在仓库布局研究方面，Larson等人对通过优化储位分布和对库区结构的优化设计有效提高了货架的容积率和仓库的空间利用率，最终缩短了拣选路径，仓储运作效率得到有效提高21。在库存管理方面，以零售为主要业务的国际化品牌沃尔玛从二十世纪80年代开始就在库存管理模式优化的方向进行探究。沃尔玛以EDI电子数据交换系统为媒介，将POS机上的零售信息数据传输给供应商。供应商通过挖掘数据背后所传达的信息来探究发现市场动向，并以此为参考信息为沃尔玛提供适合的发货清单。这种方式有效提升了商品检验效率，同时也节省了商品信息录入的环节。在物流订单处理分析方面，Koster R等人在订单分批拣选方面做了相关研究并对实际操作具有重要指导作用，研究中采用泊松分布假设订单到达，同时也运用矩阵分析方法来对平均吞吐量时间的随机顺序进行评价与估计，并采用建模仿真的方法来展示优化效果10。在仓储拣选作业优化方面，Ji S W等人在对医药物流配送中心布局现状进行详细分析后，总结出其不足之处，并通过采用蚁群算法建立数学模型计算出优化方案，并用实际例子验证分析得初最终路径优化图11。Jason等通过建立马尔科夫模型，将目标函数定为拣选人员最短行走路径，同时结合实际操作情况，对唯一拣选区域、多个面积相等的拣选区域和多个面积不等的拣选区域三种实际操作中可能会出现的情况的储位进行改良设计，最后采用建模仿真的方法来获取最佳结果12。333. R公司现状分析3.1. 企业概况R公司是某地区L品牌鞋袜类批发零售的公司，属该地区L品牌总经销，经营品种多达1000种，致力于为该地区直接客户提供直接零售服务和为下级经销提供品批发服务。仓储环节作为企业运营的重要环节，是物流活动的重要组成部分。随着大众品味的不断变化和市场经济的发展，在R公司的经营过程中出现了越来越多的小批量多品种高频率的订单处理问题，因此，企业的仓储管理体系必须顺应这种新型的订单处理方式。事物具有两面性，仓储亦是如此。站在物流运作理论的角度上看，仓储是物流活动中一个资金虚耗的环节，但同时也是物流活动中一个必不可少的环节。而如今，仓储也逐渐发展成为企业的利润来源之一。因此，将货物、设施、人员和管理方法合理化，优化仓储运作流程，可以使企业达到成本降低、利润增加和效率提升的目的。但是，落后的仓储管理体系制约着R公司的发展。 R公司库房面积达800平方米，分为甲库房和乙库房，其中甲库房为主要使用的库房。甲仓库设在建筑物三楼，仓库内干燥无积水，采光通风条件均一般。货运电梯位于甲仓出口处，该设置提高了货物的上下楼即仓库与以一楼卖场之间搬运活动的便捷度。R公司的仓储运作流程可分为入库、出库、盘点等作业环节。影响仓储管理水平的因素多样，包括产品的需求、订货提前期或生产提前期、订货策略、仓库的保管费用以及采购费用、服务水平、仓储作业流程、仓库布局、仓储制度等多方面，本文将从仓库布局、仓储作业流程、仓储制度等方面来进行阐述。3.2. 仓库布局现状及存在问题分析仓库空间布置缺乏切实有效的措施，不满足仓库安全 、管理要求以及企业发展的要求。如图1所示，R公司的仓库呈现出规划过于简单和布局混乱的特点，主要表现在各个区域划分不清晰，缓存区和存储区没有明确界限，直接导致公司在运转高峰期作业效率不高。同时，公司没有设置专门的退换货区或残次品区，一般将发生上述情况的货品直接堆放在出入口附近。不合理的内部规划对货品的位置查找、摆放安全、货物搬运、清点等工作造成极大的不便，导致仓储工作效率降低，部分货物长时间储存于仓库，形成货物积压。同时，也导致出现新旧货物交叉储存的现象，最终造成库存成本增加。图 1仓储布局图3.3. 入库流程现状及存在问题分析R公司当前入库流程如下：（1）准备。采购主管根据商品每月销量与新款受欢迎度向厂家进行订货，并且在来货当天下达收货任务，使得仓库主管及工作人员收货前准备工作不充分。准备工作包括但不限于工具准备、储位清洁、设备检查等。（2）验收。验收工作由主管一人在库区前的空地上独立完成。由于批量订货，因此货物一般是整箱成件送达，主管对于整箱货物进行点数验收，在验收这一环节只是简单地进行货物点数和核对订单品名是否与侧唛相符合。验收工作缺少抽样检查这一重要环节，货物中各种潜在问题容易被忽略，使部分存在质量问题的货物在进行交易时才得以发现，不能及时退货的同时也为销售运营带来不便。参与验收环节只有主管一人，导致在验收过程中存在的点货不清、下单数量与供应来货数量不符、质量和生产日期等问题不能及时发现、解决。此外，公司在完整验收制度体系和简单高效的验收流程方面的缺乏会对验收结果造成不良的影响，比如会造成数量或质量的漏洞。采购主管只是在货物即将抵达时告知仓库主管抵达货物的型号及数量，缺少完整的采购清单告知货物的详细信息和检验标准。（3）接收和上架。验收入库环节完成后紧接着接收上架环节，主管会通知仓库工作人员将货物存放于货架上。但对于“常青款”商品而言，是定时定量补货，而对于新款商品而言是进货，并非所有货物都缺货，因此会出现不同货架储位的空置率不一样的情况。部分储位本身有一定量的货物，从而导致部分货物无法上架，只能暂时堆放在仓库空地上。货物堆积过久占用消防通道，不符合仓储管理安全保障的原则，同时也导致仓库空区混乱，仓库卫生环境也受到影响。再者，公司对于上架的货物没有执行一定的标准，没有将先进先出原则落实到这一环节中。 （4）单证负责人确认收货完成，当日将新增订单信息录入系统以更新系统库存量。入库流程图如图2所示。图 2入库流程图 3.4. 出库流程现状及存在问题分析3.4.1. 出库流程分析R公司当前出库流程如下：（1）客户下单。客户下单方式分为线上下单和线下下单。线上下单指客户通过微信、电话等方式下单，线下下单是指客户直接抵达现场下达订单。工作人员接到订单后，将客户的订单录入系统后并打印出一式三份的单据，分为红白黄三色。（2）接单后送单并进行拣货作业。白色单据会作为拣货凭证移会送至仓库，仓库工作人员根据手中的单据进行拣货作业。 （3）出库。工作人员将拣好的货物装箱但未完全打包好的货物与客户单据移到仓库门口空地处，仓库主管根据单据进行货物清点复查与最终打包，这有效避免出库多货少货以及货物质量问题不能被及时发现的问题。但在拣货作业高峰期时，仓库主管会加入到作业中，即部分客单的出库全流程主管全权负责，其他工作人员并不知情，这会引起仓库中工作人员相互监督的漏洞。出库流程图如图3所示。图 3出库流程图3.4.2. 拣选业务分析拣选业务在R公司中是消耗大部分资源的一项业务。因此，若R公司想提高仓储运作效率，减少运营成本，首要工作便是优化拣选业务。R公司的拣选业务从仓库接收到订单开始，工作人员总体按照订单下单的先后顺序进行拣货作业，同时也会参考订单的急缓程度安排拣货，对于部分加急订单给予优先拣货的权利。因此，R公司的拣选策略主要采用按单拣选为主的策略。工作人员手持纸质订单，根据订单量领取需要用到的空箱进入各个货区进行拣选。拣选完毕后将未封箱的货物门口空地处，仓库主管根据单据进行货物清点复查，对于货物品种数量等已核实无误的进行最终打包。3.5. 盘点现状及存在问题分析R公司通常每半年进行一次小规模盘点，每年进行一次大规模盘点，导致盘点数据时限跨度大以及盘点工作量大。整个货品盘点流程分为初盘和复盘。在每次盘点时，先由两名或以上仓库工作人员对货物进行盘点，对成件未拆封的货物采用手工盘点的方式盘点，对零散商品货物采用盘点机盘点的方式进行盘点，并填写货物盘点明细表，最终加总计算出实际商品库存量并与电脑数据核对，相关工作人员抽空完成如数据的更改等盘点后续工作，盘点工作即完成。盘点时货物的在库数量会经常出现多货或少货的情况，对于较小的数量差异，仓库工作人员不会复查数据记录，而会选择通过修改系统中的库存数目来使之与实际库存量吻合。3.6. 仓库管理制度现状及存在问题分析根据R公司仓储运作流程，发现以下问题：（1）在仓库管理制度方面，R公司仓储各作业流程缺乏科学严格的制度，各流程操作缺乏有效的单据凭证，责任划分不清晰，易出现推诿扯皮现象。（2）在人员管理方面，R公司对工作人员的管理不到位，存在以下现象：进出仓库人员进出没有进行登记，且任何非仓库员工都可以进入仓库。仓库工作人员缺乏一定的防火意识，随意携带打火机进入库区，并在仓库范围内吸烟。未建立起卫生值日体系，卫生打扫不及时，工作人员进出仓库频繁，库门长时间打开，由于大部分货物为纸质包装，因此易造成货品等物品被老鼠咬坏。同时R公司在人员管理上缺乏有效的监督体制和激励制度。（3）在设备管理制度管理方面，当前R公司各项工作流程较依靠人力劳动，导致效率不高，缺乏相应的设备辅助各项工作进行。4. 仓库运作效率优化设计4.1. 仓库布局改进4.1.1. 仓储布局优化为保证仓储作业顺利进行，仓库的布局要做到与仓储作业过程相配合，要使仓库空间利用率最大化的同时保证缩短搬运距离和简化装卸环节。如图4所示，根据公司自身仓储功能需求对作业区域的大小和界限划分为：入库缓存区、出库缓存区、作业设备区、残次品区、退换货区、办公区、登记录入区。其中出入库缓存区域的主要作用是暂时性存放即将出入库的货物。缓存区的设置有利于方便及时搬运，提高作业效率。为仓库未使用的设施设备乱摆乱放给日常运作带来不便增设作业设备区，主要用于统一存放仓库内暂未使用的设备，既可以减少不必要的仓储资源浪费，也可以提高仓储作业效率。为退换货品、残次品设立储存专区，将其与正常商品区分开来，并在信息统计完整后联系厂家办理退货手续，将不可退货的产品作特价处理，有效避免货物积压，减少库存，引进新产品。图 4优化后仓储布局4.1.2. 货位布局优化一个良好的货位布局可以有效节约商品出库时间，缩短搬运距离和减少货物移动带来的货物损耗。根据R公司入库流程现状，本文提出以下几点优化策略。（1） 统一规划货位。结合企业实际情况设立货位划分标准，设置合适的划分间隔，对所有货品货位进行统一规划，并实施严格的货位管理，根绝工作人员主观随意编排货位现象。同时尽可能地引入条码管理技术，做到货位规范化、商品管理条码化。（2） 运用 EIQ 进行库内储位分配，提高储位利用率。由于该公司订单数量庞大，若只选取一天或一周的订单则不足以反映R公司的订单特点，因此本文截取公司一段时间内的订单数据进行分析。该公司仓库一段时间内的仓库出货量统计的EIQ表详见附录A。IQ分析。如表1、图5所示，根据EIQ-ABC分类法，I6和I7的单品出货数量占全部货物的30.04%，出货品种占全部货物的15.38%，确定为A类商品；I2、I8、I9、I10、I11和 I13 的出货数量占全部货物的53.22%，出货品种占全部 货物的46.15%，确定为B类商品；I1、I3、I4、I5、和I12的出货量占全部货物的16.74%，出货品种占全部货物的38.46%，确定为C类商品。表 1 IQ分析表出货品种单品出货数量百分比累计百分比I7532016.19%16.19%I6455013.85%30.04%I8370011.26%41.30%I11346010.53%51.82%I9330010.04%61.87%I1324307.39%69.26%I1023807.24%76.50%I222206.76%83.26%I1217705.39%88.65%I517105.20%93.85%I115404.69%98.54%I42890.88%99.42%I31920.58%100.00%图 5 IQ分析图柏拉图分析IK分析。如表2、图6所示，仓库货物出库量较均衡，并没有成阶梯状或橄榄状分布，表示下游流通企业都有定期需求，需求频次是一定的。基于这个分布，I4和I5的单品出货次数占全部货物的17.19%，出货品种占全部货物的15.38%，确定为A类商品；I6、I7、I12和 I2、I8 的出货次数占全部货物的 39.65%，出货品种占全部 货物的38.46%，确定为B类商品；I9、I10、I11和I13、 I1、I3的出货次数占全部货物的43.16%，出货品种占全部货物的46.15 %，确定为C类商品。表 2 IK分析图出货品种单次出货次数百分比累计百分比I4258.77%8.77%I5248.42%17.19%I6238.07%25.26%I7238.07%33.33%I12238.07%41.40%I2227.72%49.12%I8227.72%56.84%I9217.37%64.21%I10217.37%71.58%I11217.37%78.95%I13217.37%86.32%I3207.02%93.33%I1196.67%100.00%图 6 IK分析图柏拉图分析IQ、IK交叉分析。如图7所示，IK的变动幅度比较均衡，对于IQ、IK分析的影响结果不大，不管货物出货量大小都保持一定的出货频率，因此下游流通企业对这些货物需求都是恒定的。因而在IQ、IK分析结果之中更偏向于IQ的结果，所以得出以下结论:I6和I7确定为A类商品；I2、I8、I9、I10 、I11和I13确定为B类商品；I1、I3、I4、 I5、I12确定为C类商品。图 7 IQ、IK分析图根据分析结果，可得出以下优化方案：根据货架与出入口的距离大小划分为三个存储区域，根据ABC分类原则与分析结果分别将相应货物归入相应区域，有助于明确货物进出流向13。由IQ分析结果可知，可以将货物分储存区域储存，各种货物的储存单位和储存数量可以根据货物量的大小设置不同的储存水平。其中，A类货物应该放置在靠近出货口、拣选便利的区域，同时实施重点管理，保证其流通满足客户需求；B类货物应放置在仓库中间位置，取货相对方便；C 类货物应放置在仓库离出货口较远的区域，因为其流动性相对较低，出货需求相对较低。4.2. 入库流程改进根据R公司入库流程现状，本文提出以下几点优化策略。（1）准备。采购主管向供应厂商发送订货订单，并在供应商供货前一周时间将订购清单（见表3）交于仓库主管，清单需包括货物详细名称、型号、数量等具体信息，同时需根据来货量与仓库主管共同提前完成验收前的准备工作，包括作业设备准备工作、储位清洁工作、库区照明检查、消防设施检查等，避免人力和设备资源的浪费。表 3订购清单订购清单名称型号供应厂商数量部门来货日期申请日期财务部意见（2）验收。货物收货后先摆放在入库缓存区，仓库主管在收货后在入库缓存区和仓库工作人员一起进行验收作业，一方面减轻主管工作量，避免主管一人承担所有记录工作，另一方面有助于员工融入仓储管理的各个环节从而缩小环节分散性，降低作业难度。仓库主管需将订购清单与抵达货物进行逐一对货，必要时进行开箱点数作业与对货物进行抽样检查。货物验收符合要求后，需由主管和送货员双方在验收单（见表4）上签字确认。对不符合要求的货物及时标记，并填写好送货单和补货单（见表5），联系供应厂商及时补货，然后连包装委托送货员退回供应商处。表 4验收单验收单名称型号供应厂商数量品质生产日期送货员接货质检员表5 补货明细单补货明细单名称型号供应厂商数量生产日期原因送货员接货员（3）接收和上架。验收流程结束后，仓库主管与仓库工作人员共同将货物运回仓库，并尽快完成上架作业，避免货物乱摆乱放占用消防通道的情况出现，保证仓库整洁干净。上架的过程需遵循“先进先出、同类同放”原则，以确保货物储存时间过久影响货物质量。对于本身有一定量货物的储位，导致无法上