垫板冷冲压模具设计及主要零件加工工艺过程卡的编制.docx

目录摘要1绪 论3第 1 章 工件分析4第 2 章 零件的工艺分析52.1构造与尺寸2.2精度52.3材料55第 3 章 确定冲裁工艺方案6第 4 章 确定模具总体构造方案74.1模具类型74.2操作与定位方式74.3卸料与出件方式74.4模架类型及精度74.5凸模设计7第 5 章 工艺设计计算85.1排样设计与计算85.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机95.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差11第 6 章 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图136.1 凹模设计136.2 凸模设计146.3 凸凹模的设计166.4 定位零件186.5 卸料与出件装置186.6 模架及其它零件的选用21第 7 章 压力机的校核257.1公称压力257.2滑块行程257.3行程次数257.4工作台面的尺寸257.5滑块模柄孔尺寸257.6闭合高度25第 8 章 模具主要零件加工工艺规程的编制268.1 冲压模具制造技术要求268.2 总装工艺268.3 加工要求28总 结29致 谢30参考文献31摘要该垫板外形简洁，构造对称。设计内容从零件工艺性分析开头。首先，确定该模具类型为倒装式落料、冲孔复合模；接着，做工艺计算，计算出冲压力、压力中心、选择压力机。然后，依据计算出确定模具的凸、凹模尺寸和外形。最终，设计其他零部件并对压力进展校核，无问题后绘图，完成设计。经过分析，只需 2 道工序落料和冲孔，通过挡料钉进展 2 次加工将零件生产出来。当中使用导正销可以确保孔位精度和生产率。关键词：垫板;凸模;凹模，倒装复合冲裁模ABSTRACTThe plate shape is simple, the structure is symmetrical. Design content part manufacturability analysis from the beginning. First, we determine the mould for flip chip type blanking, punching compound die;Then, do process calculation, calculate the impact pressure, the pressure center, choose to press. Then, according to calculate the mould of convex and concave die size and shape. Finally, the design of other parts and the stress checking, no problem after drawing, complete the design.Through the analysis, just 2 steps blanking and punching,through keep-off nail for processing the parts produced twice. Use of guide pin can ensure a hole accuracy and productivity.Keywords: plate; Punch; Die, inversion compound blanking die绪 论冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获得所需外形和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直承受到变形力并进展变形，从而获得肯定外形,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与其它加工方法相比，冲压加工在很多方面都有很多优点。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作便利，易于实现机械化与自动化。（2） 冲压的质量稳定，互换性好,具有“一模一样”的特征。（3） 冲压能加工尺寸范围大且外形简单的零件，其强度和刚度均较高。（4） 冲压的切屑碎料少，消耗的材料比较少，本钱也低。第 1 章 工件分析如图 1 所示零件：垫扳生产批量：大批量材料：08Ft=2mm第 2 章 零件的工艺分析2.1 构造与尺寸零件对称形状硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查冷冲压工艺及模具设计表 3-8,可得该工件冲孔的最小尺寸为 1.3t,该工件的孔径为:6>1.3t=1.3×2=2.6。由于该冲裁件的冲孔边缘和工件外形的边缘不平行,故最小孔边距应大于材料的厚度 t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。2.2 精度改零件是自由尺寸,按 IT14 级的工件尺寸公差,查表得各尺寸公差分别为： 零件外形:58，38,30,16,8零件内形:6孔心距:18±0.215,利用一般冲裁方式可以到达零件图样要求。2.3 材料08F，属于碳素构造钢,查冷冲压工艺及模具设计附表 1 可知抗剪强度 =260MPa,断后伸长率=32。该材料的塑性和弹性好,所以其冲裁加工的性能高。依据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进展冲裁加工。第 3 章 确定冲裁工艺方案该零件需要落料、冲孔两道工序，可选用 3 种工艺方案： (a)单工序模生产：先落料，再冲孔(b)复合模生产：落料冲孔复合冲压(c)级进模生产用：冲孔落料连续冲压该零件构造单一对称，考虑到生产效率，应当用复合冲裁或者级进冲裁。采选用复合冲裁的话，生产出的零件好，效率也高，并且依据合理的方案能生产出较好的零件。经分析得出，该零件应当用复合冲裁工艺方案。第 4 章 确定模具总体构造方案4.1 模具类型依据零件的冲裁工艺方案，承受倒装式复合冲裁模。利用凹凸模不需要顶出装置，操作也比较简洁，所以用倒装复合冲裁模。4.2 操作与定位方式通过合理安排生产，用手工送料方式不仅能批量生产，还能降低模具本钱。从零件材料等方面考虑，可以用导料板来导向，用固定挡料销来挡料，协作导正销来固定送料位置，确保零件精度。承受使用挡料销来保证首件冲裁的正确定距，从未提高材料的利用率。4.3 卸料与出件方式用弹性卸料来卸料，弹性卸料装配通过橡皮的弹力来卸料，卸料力小，但可能够压料，确保其外表的平面度。冲件和废料用凸模直接在凹模洞口推出工件，操作便利，效率高。4.4 模架类型及精度为了到送料和操作的便利，用后侧式导柱模架，使用导柱和导套导向。其零件精度要求低，冲裁间隙小，可用 I 级模架精度。4.5 凸模设计凸模的构造形式与固定方法：落料凸模刃口局部是非圆形的，凸模与固定板的加工，用固定台阶式，中间台阶与凸模固定板间以 H7/m6 过渡协作，用台肩挡住凸模，卸料时，不会从凸模固定板中被拉出。安装局部用便于加工的长圆形，使其和凸模固定板固定。第 5 章 工艺设计计算5.1 排样设计与计算零件外形近似矩形，轮廓尺寸为 58×30。考虑操作便利并为了保证零件精度，用直排有废料排样，如以下图图 1查冷冲压工艺及模具设计表 3-13，工件的搭边值 a=2，沿边的搭边值a1=2.2。级进模送料步距为 S=30+2=32mm条料宽度按表 3-14 中公式计算：B -0=(Dmax+2a1)-0查表 3-15 得：=0.6 B=58+2×2.2=62.4由零件图近似算得一个零件的面积为 1354.8 2，一个进距内的坏料面积B×S=62.4×32=1996.8 2。因此一个进距内的材料利用率为：=A/BS×100=67.8查冷冲压工艺及模具设计附表 3 选用板料规格为 710×2023×2。横裁时，剪切条料尺寸为 62.4。一块板可裁的条料为 32，每间条可冲零件个数 22 个零件。则一块板材的材料利用率为：=n×A0/A×100=22×32×1354.8/710×2023×100=67.2纵裁时，剪切条料尺寸为 62.4。一块板可裁的条料为 11，每条可冲零件个数62 个零件，则一块板材的材料利用率为：=n×A0/A×100=11×62×1354.8/710×2023×100=59.2依据以上分析，横裁时相对纵裁时的材料利用率较高，可承受横裁。5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力：依据零件图可算得一个零件外周边长度： L1=16+8+28+38×2=162.27内周边长度之和： L=2×3=18.84 查冷冲压工艺及模具设计附表 1 可知：MPa;查冷冲压工艺及模具设计附表 3 可知：Kx=0.05,KT=0.055. 落料力：F 落=KL1 t T=1.3×162.27×2×260=109.69KN冲孔力：F 孔=KL2 t T=1.3×6×2×260=12.74KN卸料力： Fx=KxF 落=0.05×109.69=5.48KN推件力：依据材料厚度得凹模刃口直壁高度 h 为 6, 故:n=h/t=3FT=nKtF 孔=3×0.055×25.47=4.20KN总冲压力：F= F 落+ F 孔+Fx+ FT则 F=109.69+12.74+5.48+4.20=132.11KN应选取的压力机公称压力：25t. 因此可初选压力机型号为 J23-25。确定模具构造及尺寸后，应对压力机的闭合高度，模具安装尺寸校核，来确定压力机的规格。确定压力中心：画出凹模刃口，建立如下图的坐标系：由图可知，该外形关于 X 轴上下对称，关于 Y 轴左右对称，则压力中心为该图形的几何中心。即坐标原点 O。该点坐标为0，0。5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具间隙较小，固凸、凹模承受配作加工为宜，由于凸、凹模间存在着间隙，导致落下的料和冲出的孔具有锥度。落料件的尺寸相像于凹模刃口尺寸，而冲孔件的尺寸相像于凸模刃口尺寸。所以算凸模和凹模刃口尺寸的时候，应按落料与冲孔分别进展。在确定模具刃口尺寸和其制造公差时，应当满足以下条件：落料以凹模尺寸做为基准，先要确定凹模刃口的尺寸；凹模刃口尺寸在用的时候会因磨损而增大，所以落料件的根本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的根本尺寸则按凹模根本尺寸减最小初始间隙；冲孔以凸模尺寸做为基准，先确定凸模刃口的尺寸，凸模尺寸在用的曙光会因磨损而减小，所以冲孔件的根本尺寸应为工件尺寸公差所在范围之内的较大尺寸，而冲孔凹模的根本尺寸则按凸模根本尺寸加最小初始间隙；凸模和凹模其制造公差，因工件的要求确定，一般取比工件精度高 23 级的精度，由于凹模比凸模的加工教难，凹模比凸模小一级。a): 落料凹模刃口尺寸。按磨损状况分类计算：)凹模磨损后增大的尺寸，按冷冲压工艺及模具设计公式：DA=(Dmax-X);计算，得 A=/4，制件精度由于 IT14 级，得 X=0.558:DA1 =(58-0.5×0.74 )=57.6338:DA2=38-0.5×0.62=37.6930:DA3=30-0.5×0.52=29.74 16:DA4=16-0.5×0.43=15.7858:DA5=8-0.5×0.36=7.18)凹模磨损后，其不变的尺寸，按冷冲压工艺及模具设计的公式：CA=Cmin+X±0.5A: 取 A=/4 ，其制件精度为 IT14 级，所以 X=0.518±0.215:Cd1=(17.785+0.5×0.43)±0.43/8=18±0.05375冲裁间隙影响冲裁件质量，一般冲裁时，间隙对冲裁力没有太大影响，可是间隙对卸力和推件力的影响比较大。间隙影响模具寿命。间大小影响摩擦的大小， 多余间隙一般取大一点的，从而使冲裁力和模具寿命提高。查冷冲压工艺及模具设计表 3-3 可知 Zmax=0.360 ,Zmin=0.246 对应的凸模因按凹模实际尺寸来配作，确保最小合理间隙是 0.246mm冲孔凸模刃口尺寸。冲孔凸模为圆形，可按冷冲压工艺及模具设计公式dT=(dmin+x)计算，取 T=/4，制件精度应当取 IT14 级所以 X 取 0.5 12:dT1=(6+0.5×0.30)=6.15第 6 章 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图6.1凹模设计凹模的构造形式和固定方法：凹模承受矩形板状构造和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查冷冲压工艺及模具设计表 3-23。凹模刃口的构造形式：由于冲件的批量比较大，凹模有磨损，要保证冲件的质量，凹模刃口应用直刃壁构造，刃壁高度为 6mm, 漏料局部沿刃口轮廓单边增大0.5 mm凹模轮廓尺寸确实定：查冷冲压工艺及模具设计表 3-24，得：K=0.28;查冷冲压工艺及模具设计表 3-25,得:s2=36; 凹模厚度 H=ks=0.28×58=16.24 B=s+2.54.0H=58+2.54.0×16.24=98.6122.96 L=s1+2s2=30+2×36=102 依据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为L×B×H=125×125×28.5凹模材料及技术要求：凹模的材料应用 T10A。工件局部应当淬硬至HRC5862。外轮廓棱角需要倒钝。如图 2 所示：图 2落料凹模6.2 凸模设计6.2.1 凸模的构造形式与固定方法冲孔局部的凸模刃口尺寸是圆形，要便于凸模与固定板的加工，把冲孔凸模设计为台阶式。要想保证强度、刚度，利于加工和装配，圆形凸模应做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱局部有锐利刃口，中间圆柱局部为安装局部，它和固定板按 H7/m6 协作，尾部台肩来确保卸料时凸模不被拉出，圆形凸模用台肩式来固定。6.2.2 凸模长度计算凸模的长度是依据模具构造而定的。承受弹性卸料时，凸模长度按公式 L=h1+h2+h3 计算， 式中 L-凸模长度，mm；h1-凸模固定板厚度，mm; h2-卸料板厚度，mm ;h3卸料弹性元件被预压后的厚度L=22mm+10mm+18.5mm=50.5mm6.2.3 凸模的强度与刚度校核一般来说，凸模的强度和刚度足够，由于凸模的截面尺寸较为积适中，估量强度足够，只需对刚度进展校核。对冲孔凸模进展刚度校核：凸模的最大自由长度不超过下式： 有导向的凸模 Lmax1200，其中对于圆形凸模 Imin=d4/64 则 Lmax1200=24.00mm由此可知：冲孔局部凸模工作长度不能超过 24.00mm，依据冲孔标准中的凸模长度系列，选取凸模的长度：50.56.2.4 凸模材料和技术条件凸模材料使用碳素工具钢 T10A，凸模工作端应当淬硬至 HRC 5660，凸模尾端淬火后，硬度在 HRC 4348 之间。如图 3 所示：图 3冲孔凸模6.3 凸凹模的设计6.3.1 凸凹模的构造形式与固定方法凸凹模的构造简图如图 4 所示：图 4凸凹模凸凹模与凸凹模固定板的承受 H7/m6 协作。6.3.2 校核凸凹模的强度冲孔边缘和工件外开边缘不平行，凸凹模的最小壁厚大于材料厚度 t=2mm， 但实际最小壁厚是 5mm，符合强度要求。6.3.3 凸凹模尺寸确实定凸凹模外刃口尺寸要按凹模尺寸配作，且保证其最小间隙为 Zmin=0.246mm, 内形刃口尺寸应按凸模尺寸配作，且要保证最小间隙为 Zmin=0.246mm。6.3.4 凸凹模材料和技术条件凸凹模材料使用碳素工具钢 T10A，淬硬至 5660HRC。6.4 定位零件定位零件确保坯料和工序件在模具上相对凸、凹模有准确的位置。选用固定挡料销一个。挡料销挡住条料搭边或冲件轮廓，来限制条料送进的距离，固定挡料销固定在凸凹模上，规格为 GB/T7694.10-94，材料为 45 号钢，硬度是 4348HRC承受 2 个导料销。导料销是保证条料沿正确的方始终送进，位于条料的后侧条料从右向左送进尺寸规格为 6X2，如图 5 所示：图 5导料销6.5 卸料与出件装置出件方式是承受凸模直接顶出的下出料方式。由于卸料使用弹性卸料，弹性卸料装置是由卸料板卸料螺钉弹性元件组成。卸料板：弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的 0.60.8 倍, 卸料板和凸模的单边间隙通过冷冲压工艺及模具设计表 3- 32 取,t1mm 时,单边间隙为 0.15mm。为了便于牢靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口尺寸端面 0.30.5，卸料板的尺寸规格为：125mmX125mmX10mm，材料为:45#钢。如图 6 所示：图 6卸料板卸料螺钉：卸料螺钉承受标准的阶梯形螺钉，依据卸料板的尺寸选择 4 个卸料螺钉，规格为，JB/T7650.5-94。如图 7 所示：图 7卸料螺钉卸料装置：由于橡皮允许承受的负荷较大，安装调整便利，因此选用橡皮作为弹性元件，卸料橡皮的选择原则：为了保证卸料正常工作，应使橡皮工作时的弹力大于或等于卸料力 FX FXY=APFX=5.48KN式中 FXY橡皮工作时的弹力，A橡皮的横截面积，P与橡橡皮压缩量有关的单位压力，一般预压时压缩量为 10%15%。由冷冲压工艺及模具设计图3-64 知，取 P=0.6MPa，算得 A=91.3cm2,通过冷冲压工艺及模具设计表 3-33的公式算得橡皮尺寸规格是 35×26×24依据工件材料厚度为 2mm，冲裁时凸模进如凹模的深度为 1mm，模具修理时刃磨留量是 2mm，开启时卸料板应高于凸模 1mm，则求得总工作行程：h 工件=6mm,使用橡皮时，不应使最大压缩量超过橡皮自由高度的 35%45%否则是皮的自由高度应为：H=h/(0.250.30)=6/(0.250.30)=2024mm模具组装时的预压缩量为： H 预=10%15%H=2.43.6mm 取 H 预=3mm由此可知：安装橡皮高度尺寸为 21mm, 式中的 H所需的工作行程。由上式算得的高度，用下式来校核:0.5H/B1.5假设 H/D 大于 1.5,应把橡皮分成几段段,并在橡皮之间垫块钢圈。通过冷冲压工艺及模具设计表 3-33 的公式算得橡皮尺寸规格是35×26×246.6 模架及其它零件的选用6.6.1 模柄模柄是把上模固定于压力机滑块上，同时让模具中心通过滑块压力中心，模柄的直径和长度与压力机滑块全都，模柄的尺寸规格承受凸缘模柄，用 3 或 4 个螺钉固定在上模座上。如图 8 所示:图 8 模柄6.6.2 模座标准模座通过模架类型及凹模同界尺寸选用， 上模座：125mm ×125mm×35mm；下模座：125mm×125mm×45mm；模座材料承受灰口铸铁，它具有较好的吸震性，承受牌号为 HT200。6.6.3 垫板垫板是承受并集中凸模或者凹模传递来的压力，来防止模座被挤压损坏。是否要用板，可按下式校核：P=F12/AP：凸模头部端面对模座的单位面积压力； F12凸模承受的总压力； A凸模头部端面与承受面积。由于计算的 P 值大于冷冲压工艺及模具设计表 3-34 模座材料的许应压力，因此在工作零件与模座之间加垫板。垫板选用 45 号钢制造，淬火硬度取 HRC4348，其尺寸规格为： 125mm×125mm×10mm。上下面须磨平，保证平行。如图 9 所示：图 9垫板模架选用后侧导柱标准模架：上模座：L×B×H =125mm×125mm×35mm 下模座：L×B×H=125mm×125mm×45mm 导柱：D×L=22mm×150mm导套：d×L×D=35mm×85mm×38mm 模架的闭合高度：160190mm垫板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm 上模底板厚：35 mm，凹模厚度：28.5mm 橡皮厚：24mm卸料板厚度 10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm， 下模底板厚：45 mm模具的闭合厚度： Hd=35+10+22+28.5+2+1+45+45=188.5mm6.6.4 冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机 J23-25。公称压力为 25t，滑块行程为 65mm,最大闭合高度 270mm,滑块中心线至床身距离 200 mm， 工作台尺寸：370 mm×560 mm， 垫板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：40 mm×60 mm.6.6.5 紧固件的选用上模螺钉：螺钉起联接紧固作用，上模上 6 个，45 钢，尺寸为 M8X70 下模螺钉 6 个，45 钢，尺寸为 M6X55.销钉起定位作用，同时也承受肯定的偏移力.上模 3 个，45 钢，尺寸为 6X60.第 7 章 压力机的校核7.1 公称压力依据公称压力的选取压力机型号为 J23-25,它的压力为 25t>15.79t,所以压力得以校核;7.2 滑块行程滑块行程应保证坯料能顺当地放入模具和冲压能顺当地从模具中取出.这里只是材料的厚度 t=2mm,卸料板的厚度 H=10mm,及凸模冲入凹模的最大深度 2mm,即S1=2+10+2=14mm<S=65mm,所以得以校核.7.3 行程次数行程次数为 105 次/min.由于生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.7.4 工作台面的尺寸依据下模座 L×B=125mm×125mm,且每边留出 60100mm,即L1×B1=325mm×325mm,而压力机的工作台面 L2×B2=560mm×370mm,冲压件和废料从下模漏出, 漏料尺寸小于 58mm×30mm,而压力机的孔尺寸为 250×250,故符合要求,得以校核;7.5 滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔直径是 40mm,模柄孔深度是 60mm,所选的模柄夹持局部直径是30mm,长度是 48mm,符合要求,得以校核;7.6 闭合高度由压力机型号知 Hmax=270mmM=80H1=70 Hmin=HmaxM= 270-80=190(M 为闭合高度调整量/mm,H1 为垫板厚度/mm)由公式得:( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(27070)-5188.5(19070)+10即195188.5120 ,所以所选压力机适宜,即压力机得以校核. 第 8 章 模具主要零件加工工艺规程的编制8.1 冲压模具制造技术要求模具精度是影响冲压件精度的重要因素之一，为了保证模具精度，制造时应到达以下技术要求：a、组成冲压模具的全部零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。b、组成模架的零件应到达规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并到达规定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必需到达设计要求.d、为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必需在生产条件下试模，并依据试模存在问题进展修整，直至试出合格的冲压件为止。8.2 总装工艺总装图如图 15 所示：图 15 总装图加工工艺路线： 1 备料2 将模柄装入 9 上模座后磨平，然后用手枪钻直径 6mm 的齐缝销孔配铰大 入12 销3 将 13 导正销装入 14 落料凸模中，把再把落料凸模组和 7 冲孔凸模装入到 6 凸模固定板中然后铆紧磨平4 用等高块把 9 上模座支起，将 8 垫板，6 固定板，调整后用 4 螺钉固定，配铰直径 8mm 的孔，大入 10 销5 把 9 上模座放下到肯定高度，保证模架的 移动平稳，敏捷，无泻止现象， 让凸模刃口在凹模刃口下，调整间隙，保证图纸设计要求，用螺钉紧固，15 卸料板，16 导料板，19 始冲档料销及 17 凹模。再用 3 螺钉紧固 17 凹模和 1 下模座然后配饺销孔大入销，6 试模7 调整到合格8 入库8.3 加工要求1） 模具协作加工零件在允许间隙内加工,落料凸凹模,冲孔凸模与固定板协作后,底部磨平。2） 图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按 14 级精度加工,未注粗糙度的按 Ra6.3um 处理。3） 模具中各垫板的两承压面的平行度公差按 GB1184 为 5 级。4） 模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相应各孔配作。5） 模具、模架及其零件的工件外表，不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。6） 经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应去除氧化皮，脏物油污。7） 配通用模架模具，装配后两侧面应进展同时磨削加工，以保证模具能顺当装入模架。总 结经过这段时间的设计，根本完成任务书规定的任务。该设计囊括的课程很多，机械制图、冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、金属及热处理、成型设备、CAD 绘图等。在校期间的我还进展了金工实习、课程设计。这些课程的学习， 以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的预备。根底课和专业课，是我设计的理论根底和学问基点；金工实习让我更近的接触到了在实际生产中机械产品的加工；。从一开头选题，开题到计算、绘图完毕完成设计。其间，自己查阅资料，通过教师的指导，和同学间的沟通，反复修改图纸，每一个过程都是自己花心思处理来的。毕业设计的收获格外多，查找资料，分析数据，电脑绘图等让我学到了很多学问，稳固了以前所学。经过长时间的奋战，也让我学会了坚持，增加了我做事的急躁。致 谢在这段时间的奋斗中，我离不开教师和同学们的帮助，在我遇到问题时，教师一次又一次的为我解释，帮助我理顺不懂的地方，解决一些或大或小的问题。同学在我需要的时候，也不厌其烦的教我指导我，直到解决我的问题错误。虽然这份设计并不是格外精彩，但他分散了教师和同学们对我的帮助，是我终生受益的东 西，无论如何，在以后的人生中，我都要连续这种坚持不懈，互帮互助的精神。参考文献1 马朝兴.冲压模具设计手册M. 北京：化学工业出版社20232 曹岩，白瑀,冲模标准模架手册与三维图库M.北京：化学工业出版社20233 翟德梅，段维峰模具制造技术M .北京：化学工业出版社 20234 冲压模具设计师速查手册M.化学工业出版社 第 1 版 2023.3.1.5 林承全,胡绍平 冲压模具课程设计指导与范例M. 北京：化学工业出版社 20236 刘朝福冲压模具典型构造图册与动画演示M.化学工业出版社第 1 版11.1.127 贾东永 郭光立编著UG 模具设计根底教程 M.北京:清华大学出版社 2023.6 第 1 版.8 张正修.超薄板料冲裁模设计与制造期刊论文-航空制造技术M2023(07)9 田光辉，林红旗模具设计与制造.M.北京:大学出版社，2023，09，10 罗正斌模具制造技术M.湖南大学出版社，2023,10,11 李建明.大间隙薄板冲裁模的设计与应用期刊论文M.2023(01)12 余蔚荔,余冠洲.金属薄板辊压冲裁的争论与装置设计期刊论文-煤矿机械 M2023(05)13 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册M.3 版.北京：高等教育出版社，202314 濮良贵.机械设计M.8 版.北京：高等教育出版社.2023 15邱宣怀.机械设计M.4 版.北京:高等教育出版社.1997