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变频器的概述与应用及其常见问题的处理摘 要变频器在沟通拖动系统应用中呈现优良的掌握性，可以实现软起动和无级调速，进展加减速掌握，使电动机获得高性能，而且具有显著的节能效果。所以应用变频调速可以提高生产机械的掌握精度、生产效率和产品质量，从而利于实现生产过程的自动化。因此变频器近年来在工业生产各环节得到了广泛的应用。但变频器在实际应用和维护检修中也暴露出一些问题需要引起重视。关键字：变频器的概念，节能，参数设定，故障排解，模块检测，维护保养10一、绪论21 世纪，沟通电动机变频传动是工业生产、日常生活等所依靠的根本技术之一，其重要性随着社会和生产力的进展变得越来越突出。变频器可与三相沟通电机、减速机构视需要构成完整的传动系统。在现代工业传动应用中，这种“一站式”驱动解决方案具有明显的优势。这种理念正如德国伦茨公司所提出：“上至电网，下至输出轴的传动。”这种传动系统的中心就是变频器。变频传动在掌握性能、调速性能、效率以及维护方面性能优良，因此变频技术已成为现代传动掌握技术必不行少的重要手段。有人曾经这样描述：“变频器+异步电动机=高性能传动系统。”使用时只要将变频器的输入接入电源，变频器的输出与电动机相连就可以了，比起变频器内部的简单程度，使用实在是便利了。变频器在设计时尽可能地为用户供给了众多的功能，以满足不同应用场合下使用；早先变频传动的对象绝大局部是鼠笼型异步电动机，这种鼠笼构造转子的沟通电动机，在全部电动机中，构造简洁、结实耐用、易于维护和价格廉价，正是由于这一系列的优点，给变频器带来了巨大的市场。实际上，在 1889 年三相沟通异步电动机诞生之日时，人们就知道只要转变沟通电动机定子的电源频率，就能转变其转子的旋转速度，但真正“变频”的愿望几乎是在一个世纪之后，即计算机技术、电力电子技术和功率变换技术高度进展的今日才得以实现。固然，现代变频器所驱动的对象已经不仅仅是异步电动机， 它还包括同步电动机、伺服电动机。变频器的广泛使用是世界生产力高度进展的必定，机身产过程和理化、实现高作业效率和高产品品质的需要。在现代工业中，沟通传动以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为首选的传动方案，承受变频器掌握的电机系统， 有着节能效果显着、调整掌握便利、维护简洁、可网络化集中、远程掌握、可与PLC 组成自动化掌握系统等优点。变频器的这些特点使其在电力电子系统、工业自动掌握等领域的应用广泛。市场上不同型号规格变频器的安装、接线、调试各有特点，但主要方法及留意事项根本全都、但使用变频器时，一旦发生故障，工矿企业的一般运行人员就很难处理。变频器故障的产生可能是产品质量问题、运行问题、应用方式问题，也可能是变频器参数设置问题。二、变频器的概念及组成1、变频器的概念变频器是利用电力半导体器的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能 掌握装置，能实现对沟通异步电动机的软起动、变频调速、提高运转精度、转变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。此外，它还具有转变沟通电电压的关心功能。过去，变频器一般被包含在电动发电机、旋转转换器等电气设备中。随着半导体电子设备的消灭，人们已经可以生产完全独立的变频器。2、变频器主要是由主电路、掌握电路组成1、 主电路是给异步电动机供给调压调频电源的电力变换局部，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为沟通的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为沟通的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三局部构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸取在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为沟通功率的“逆变器”。（1） 整流器：最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进展再生运转。（2） 平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源 6 倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，承受电感和电容吸取脉动电压电流。装置容量小时，假设电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感承受简洁的平波回路。（3） 逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的沟通功率，以所确定的时间使 6 个开关器件导通、关断就可以得到 3 相沟通输出。以电压型 PWM 逆变器为例示出开关时间和电压波形。2、掌握电路是给异步电动机供电电压、频率可调的主电路供给掌握信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的掌握信号进展放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。（1） 运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进展比较运算，打算逆变器的输出电压、频率。（2） 电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。（3） 驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与掌握电路隔离使主电路器件导通、关断。（4） 速度检测电路：以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg 等)的信号为速度信号，送入运算回路，依据指令和运算可使电动机按指令速度运转。（5） 保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等特别时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停顿工作或抑制电压、电流值。三、变频器的选型选用变频器要依据生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，打算选用那种掌握方式的变频器。通常负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。因此选用变频器首先要搞清电动机所带负载的性质。不同负载类型，选不同类型的变频器。并且两者功率要相互匹配。良好的选型是保证变频器长周期安全运行的前提。四、变频器的运行环境即安装要点变频器属周密电子装置，所以温度、灰尘与潮湿也对其寿命影响较大。变频器的环境运行温度一般要求10+50，良好的运行工作环境，可降低变频器的故障率，延长变频器的寿命。安装接线，变频器输入端加装空气开关，以防变频器发生短路时起到保护作用。变频器输出端要加装接触器通过自身掌握使其导通。掌握线尽量不要太长，否则易受干扰产生误动作。掌握线要选用屏蔽线，一端接地。接地地线应保证良好以防止地线带电而损坏变频器。五、变频器根本参数的设定1、出厂设置常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的状况下，用户能以面板操作方式正常运行的。2、频率限制即设定变频器输出频率的上、下限幅值。一般状况下电机散热靠本身风扇进展冷却，因此下限频率不能低于15HZ。假设工艺要求常常低速运行小于15HZ，则电机要另加散热风扇。上限频率幅值不能超出50HZ，否则损坏电机。假设工艺要求频率大于50HZ，需配置专用电机。3、电机参数在相应参数组中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。4、加减速时间加减速时间就是输出频率从0上升到最大频率和从最大频率下降到0所需时 间。设定时要满足在电动机加速时防止过电流，减速时以防止过电压。这需要依据负载特性定出最正确加减速时间。以使运转中不发生过电流、过电压报警为原则， 将加减速时间缩短。5、掌握方式变频器实行的掌握方式，即速度掌握、转距掌握、PID 掌握或其他方式。实行掌握方式后，一般要依据掌握精度，需要进展静态或动态辨识。6、变频器启动方式一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以依据实际状况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。7、信号给定方式一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，固然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后，变频器根本上能正常工作，如要获得更好的掌握效果则只能依据实际状况修改相关参数。8、保护参数设定变频器供给了过压、过流、断相、接地等一系列保护功能，用户可依据实际状况选取相应功能。六、变频器常见故障及处理变频器由主回路、电源回路、IPM 驱动及保护回路、冷却风扇等几局部组成。其构造多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理，将简洁造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然， 事先对故障缘由进展认真分析尤为重要。1、主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM 逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中很多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所打算，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起打算作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10，寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以实行措施削减脉动电流。承受改善功率因数的沟通或直流电抗器可以削减脉动电流，从而延长电解电容器的寿 命。在电容器维护时，通常以比较简洁测量的静电容量来推断电解电容器的劣化状况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 M以下时，应考虑更换电解电容器。2、主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时消灭过电流跳闸。首先应区分是由于负载缘由，还是变频器的缘由引起的。假设是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值， 而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。假设跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可推断是 IPM 模块或相关局部发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子 U、V、W 分别与直流侧的 P、N 端子之间的正反向电阻，来推断 IPM 模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。假设减速时 IPM 模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时 IPM 模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路局部故障，发生这些故障的缘由，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。3、掌握回路故障分析掌握回路影响变频器寿命的是电源局部，是平滑电容器和 IPM 电路板中的缓冲电容器，其原理与前述一样，但这里的电容器中通过的脉动电流，是根本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间打算。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来推断劣化状况比较困难，一般依据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。1、电源电路板给掌握回路、IPM 驱动电路和外表操作显示板以及风扇等供给电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他局部的电源，如由于误操作而使掌握电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源局部损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观看电源电路板就比较简洁觉察。2、规律掌握电路板是变频器的核心，它集中了 CPU、MPU、RAM、EEPROM 等大规模集成电路，具有很高的牢靠性，本身消灭故障的概率很小，但有时会因开机而使全部掌握端子同时闭合，导致变频器消灭 EEPROM 故障，这只要对EEPROM 重复位就可以了。3、IPM 电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。从规律掌握板来的 PWM 信号，通过光耦合将电压驱动信号输入 IPM 模块，因而在检测模快的同时，还应测量 IPM 模块上的光耦。4、冷却系统冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短，接近使用寿命时，风扇产生震惊，噪声增大最终停转，变频器消灭 IPM 过热跳闸。冷却风扇的寿命受陷于轴承，大约为1000035000 h。当变频器连续运转时，需要23 年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命，一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。5、外部的电磁感应干扰假设变频器四周存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部， 引起掌握回路误动作，造成工作不正常或停机，严峻时甚至损坏变频器。削减噪声干扰的具体方法有：变频器四周全部继电器、接触器的掌握线圈上，加装防止冲击电压的吸取装置，如 RC 浪涌吸取器，其接线不能超过20 cm；尽量缩短掌握回路的配线距离，并使其与主回路分别；变频器掌握回路配线绞合节距离应在15 mm 以上，与主回路保持10 cm 以上的间距；变频器距离电动机很远时超过100 m，这时一方面可加大导线截面面积，保证线路压降在2%以内，同时应加装变频器输出电抗器，用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进展接地，必需在专用接地点牢靠接地，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装无线电噪声滤波器，削减输入高次谐波，从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响；同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器，以降低其输出端的线路噪声。6、安装环境1、变频器属于电子器件装置，对安装环境要求比较严格，在其说明书中有具体安装使用环境的要求。在特别状况下，假设确实无法满足这些要求，必需尽量承受相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要缘由，对于振动冲击较大的场合，应承受橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对掌握板进展防腐防尘处理，并承受封闭式构造；温度是影响电子器件寿命及牢靠性的重要因素， 特别是半导体器件，应依据装置要求的环境条件安装空调或避开日光直射。2、除上述几点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是格外必要 的。对于特别的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应实行设置空气加热器等必要措施。7、电源特别电源特别大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也消灭它们的混合形式。这些特别现象的主要缘由，多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也由于同一供电系统内消灭对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电的单位，也会消灭频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复消灭，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。1、假设四周有直接启动的电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，其电源应和变频器的电源分别，减小相互影响。2、对于要求瞬时停电后仍能连续运行的设备，除选择适宜价格的变频器外， 还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部掌握回路都承受瞬间停电补偿方式时，失压回复后，通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。3、对于要求必需连续运行的设备，应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相掌握电源的变频器，虽然在缺相状态，但也能连续工作，但整流器中个别器件电流过大，及电容器的脉冲电流过大，假设长期运行将对变频器的寿命及牢靠性造成不良影响，应及早检查处理。8、雷击、感应雷电雷击或感应雷击形成的冲击电压，有时也会造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸取器件。真空断路器应增加 RC 浪涌吸取器。假设变压器一次侧有真空断路器，应在掌握时序上，保证真空断路器动作前先将变频器断开。七、变频器元件好坏的简易测试法在修理过程中，依据故障状况要用万用表来检测电子元器件的好坏，如测量方法不正确就很可能导致误推断，这将给修理工作造成困难，甚至造成不必要的经济损失。测量方法分为元器件测试和线路板在路测试两种方式。在路测试：断开变频器电源，在不拆动线路板元器件的条件下，测量线路板上的元器件。对于元器件击穿、短路、开路性故障，这种检测方法可以便利快捷的查找出损坏的元器件，但还应考虑线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响，以免造成误推断错误。下面介绍元器件好坏的推断方法：1、一般二极管的检测1、用万用表测量，将红、黑表笔分别接在二极管的两端，读取读数，再将表笔对调测量。依据两次测量结果推断，通常小功率锗二极管的正向电阻值为300500，硅二极管约为1k 或更大些。锗管反相电阻为几十千欧，硅管反向电阻在500k 以上(大功率二极管的数值要小的多)。好的二极管正向电阻较低，反向电阻较大，正反向电阻差值越大越好。假设测得正、反向电阻很小均接近于零， 说明二极管内部已短路；假设正、反向电阻很大或趋于无穷大，则说明管子内部已断路。在这两种状况下二极管就需报废。2、在路测试：测试二极管PN 结正反向电阻，比较简洁推断出二极管是击穿短路还是断路。2、三极管检测将数字万用表拨到二极管档，用表笔测PN 结，假设正向导通，则显示的数字即为 PN 结的正向压降。1、先确定集电极和放射极；用表笔测出两个PN 结的正向压降，压降大的是放射极 e，压降小的是集电极 c。在测试两个结时，红表笔接的是公共极，则被测三极管为 NPN 型，且红表笔所接为基极 b；假设黑表笔接的是公共极，则被测三极管是 PNP 型，且此极为基极 b。三极管损坏后 PN 结有击穿短路和开路两种状况。2、在路测试：在路测试三极管，实际上是通过测试 PN 结的正、反向电阻，来到达推断三极管是否损坏。支路电阻大于PN 结正向电阻，正常时所测得正、反向电阻应有明显区分，否则 PN 结损坏了。支路电阻小于 PN 结正向电阻时，应将支路断开，否则就无法推断三极管的好坏。3、三相整流桥模块检测以SEMIKRON(西门子)整流桥模块为例，将数字万用表拨到二极管测试档， 黑表笔接 COM，红表笔接V，用红、黑两表笔先后测3、4、5相与2、1极之间的正反向二极管特性，来检查推断整流桥是否完好。所测的正反向特性相差越大越好；如正反向为零，说明所检测的一相已被击穿短路；如正反向均为无穷大， 说明所检测的一相已经断路。整流桥模块只要有一相损坏，就应更换。4、逆变器 IGBT 模块检测将数字万用表拨到二极管测试档，测试 IGBT 模块 C1.E1、C2.E2之间以及栅极 G 与 E1、E2之间正反向二极管特性，来推断 IGBT 模块是否完好。1、将负载侧U、V、W 相的导线撤除，使用二极管测试档，红表笔接P(集电极 C1)，黑表笔依次测 U、V、W(放射极 E1)，万用表显示数值为最大；将表笔反过来，黑表笔接P，红表笔测U、V、W，万用表显示数值为400左右。再将红表笔接 N(放射极 E2)，黑表笔测 U、V、W，万用表显示数值为400左右；黑表笔接 N，红表笔测U、V、W(集电极 C2)，万用表显示数值为最大。各相之间的正反向特性应一样，假设消灭差异说明 IGBT 模块性能变差，应予更换。IGBT 模块损坏时，只有击穿短路状况消灭。2、红、黑两表笔分别测栅极 G 与放射极 E 之间的正反向特性，万用表两次所测的数值都为最大，这时可判定IGBT 模块门极正常。假设有数值显示，则门极性能变差，此模块应更换。当正反向测试结果为零时，说明所检测的一相门极已被击穿短路。门极损坏时电路板保护门极的稳压管也将击穿损坏。5、电解电容器的检测1、用万用表测量时，应针对不同容量的电解电容器选用万用表适宜的量程。依据阅历，一般状况下，47F 以下的电解电容器可用 R×1K 档测量，大于47F 的电解电容器可用 R×100档测量。2、将万用表红表笔接电容器负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大幅度，接着渐渐向左回转，直到停在某一位置(返回无穷大位置)。此时的阻值便是电解电容器的正向漏电阻。此值越大，说明漏电流越小，电容器性能越好。然后，将红、黑表笔对调，万用表指针将重复上述摇摆现象。但此时所测阻值为电解电容器的反相漏电阻，此值略小于正向漏电阻。即反相漏电流比正向漏电流要大。实际使用阅历说明，电解电容器的漏电阻一般应在几百千欧以上，否则将不能正常工作。在测试中，假设正向、反相均无充电现象，即表针不动，则说明电容器容量消逝或内部短路；假设所测阻值很小或为零，说明电容器漏电大或已击穿损坏，不能再使用。3、在路测试：在路测试电解电容器只宜检查严峻漏电或击穿的故障，稍微漏电或小容量电解电容器测试的准确性很差。在路测试还应考虑其它元器件对测试的影响，否则读出的数值就不准确，会影响正常推断。电解电容器还可以用电容表来检测两端之间的电容值，以推断电解电容器的好坏。6、电感器和变压器简易测试1、电感器的测试用万用表电阻档测试电感器阻值的大小。假设被测电感器的阻值为零，说明电感器内部绕组有短路故障。留意操作时肯定要将万用表调零，反复测试几次。假设被测电感器阻值为无穷大，说明电感器的绕组或引出脚与绕组接点处发生了断路故障。2、变压器的简易测试绝缘性能测试：用万用表电阻档 R×10K 分别测量铁心与一次绕组、一次绕组与二次绕组、铁心与二次绕组之间的电阻值，应均为无穷大。否则说明变压器绝缘性能不良。测量绕组通断：用万用表 R×1档，分别测量变压器一次、二次各个绕组间的电阻值，一般一次绕组阻值应为几十欧至几百欧，变压器功率越小电阻值越大；二次绕组电阻值一般为几欧至几百欧，如某一组的电阻值为无穷大，则该组有断路故障留意：这种测量方法只是一种比较粗略的估测，有些绕组匝间绝缘稍微短路的变压器是检测不准的。7、电阻器的阻值简易测试在路测量电阻时要切断线路板电源，要考虑电路中的其它元器件对电阻值的影响。假设电路中接有电容器，还必需将电容器放电。万用表表针应指在标度尺的中心局部，读数才准确。8、贴片式元器件1、贴片式元器件种类变频器电子线路板现在大局部承受贴片式元器件也称为外表组装元器件，它是一种无引线或引线很短的适于外表组装的微小型电子元器件。贴片式元器件品种规格很多，按外形分可分为矩形、圆柱形和异形构造。按类型可分为片式电阻器、片式电容器、片式电感器、片式半导体器件(可分为片式二极管和片式三极管)、片式集成电路。2、贴片式元器件的拆、焊用35W 内热式电烙铁，配长寿命耐氧化尖烙铁头。将烙铁头上粘的残留物擦干净，仅剩有一层薄薄的焊锡。两端器件的贴片式元器件拆卸、焊接操作比较简洁。贴片式集成电路引脚细且多、引脚间距小，四周元器件排列紧凑，拆装不易。它们的拆卸和焊接，在没有专用工具的条件下是有肯定难度的，在此着重介绍贴片式集成电路的拆卸、焊接操作。拆卸方法如已推断出集成电路块损坏，用裁纸刀将引脚齐根切断，取下集成电路块。留意切割时刀头不要切到线路板上。然后，用镊子夹住断脚，用尖头烙铁溶化断脚上的焊锡，将断脚逐一取下。焊接方法焊接前，先用酒精将拆掉集成电路块的线路板铜萡上的多余焊锡及脏东西清理干净，将集成电路块的引脚涂上酒精松香水，并将引脚搪上一层薄锡。然后， 核对好集成电路引脚位置，将集成电路块放在待焊的线路板上，轻压集成电路块， 用电烙铁先焊集成电路块四个角上的引脚，将集成电路块固定好，再逐一对其它各引脚进展焊接。为了保证焊接质量，焊接时，最好使用细一些的焊锡丝，如0.6mm 焊锡丝，焊出来的效果好一些。八、变频器的维护保养1、维护保养由于电力电子技术和微电子技术的快速进展，变频器改型换代速度也比较 快，不断推出型产品，性能不断提高，功能不断充实、增加。现在国内市场销售的变频器品牌比较多，如 Danfoss、ABB、SIEMENS、GE、Schneider 等等， 国产变频器品牌比较多，虽然种类繁多，但功能及使用上却根本类似。总的来讲， 其使用、维护保养及故障处理方法是根本一样的。在实际应用中，变频器受四周的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并削减因突然故障造成的生产损失。假设使用不当，维护保养工作跟不上去，就会消灭运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不行少的。2、日常维护与检查对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进展巡察检查，检查变频器运行时是否有特别现象。通常应作如下检查：（1） 环境温度是否正常，要求在1040范围内，以 25左右为好；（2） 变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；（3） 显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；（4） 用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；（5） 变频器风扇运转是否正常，有无特别，散热风道是否通畅；（6） 变频器运行中是否有故障报警显示；（7） 检查变频器沟通输入电压是否超过最大值。极限是 418V(380V×1.1)，假设主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。3、定期检查利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡察到的部位。（1） 作定期检查时，操作前必需切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待 4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进展操作。（2） 将变频器掌握板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部 IGBT 模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。（3） 检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如觉察应准时进展处理或更换。（4） 变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将全部螺丝全部紧固一遍。（5） 检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。（6） 检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出，外外表是否有裂纹、漏液、膨胀等。一般状况下滤波电容器使用周期大约为5 年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的 80%以下时，应予更换。（7） 检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进展更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，依据变频器运行状况需要 23 年更换一次风扇或轴承。检查时如觉察特别声音、特别振动，同样需要更换。（8） 检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(全部端子与接地端子)，留意不能用兆欧表对线路板进展测量，否则会损坏线路板的电子元器件。（9） 将变频器的 R、S、T 端子和电源端电缆断开，U、V、W 端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于 1M 。（10） 变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。4、变频器本身的保护变频器本身具有各种保护功能，如：负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是格外重要的。九、结论本文通过对通用变频器运行过程中存在问题的分析，提出了解决这些问题的实际对策。只有满足其设计工作要求和正常使用的各项条件，才能使其长期、安全、稳定的运行。假设是在恶劣的工作环境下使用，就要加倍重视变频器的日常维护和检修工作，改善变频器使用环境和负载波动大的现象。才能保证变频器牢靠、平稳、安全地发挥其各项性能，到达调速运行、节约电能和降低修理费用的目的。随着技术和理论不断在变频器上的应用，变频器存在的这些问题有望通过变频器本身的功能和补偿来解决。我现在还在实习阶段，工作上还有很多缺乏，需要以后不断的改进。自己的学问构造还没有完整，需要更多的磨练，我信任我会秉着车间的规定，连续努力， 本分、务实的工作。在寻常工作中，紧跟时代的步伐，加强理论学问方面的学习。在此还要特别感谢我的师父们。在他她们的指导下，使我无论在工作上， 还是生活上，都有了很大的提高。是他她们给了我很大的帮助和支持，我在这里向他她们说声“感谢”。十、参考文献1 黄威，黄禹.变频器的使用与节能改造.北京：化学工业出版社 20232 周志敏，周纪海 纪爱华.变频器.北京：电子工业出版社 20233 陶权，吴尚庆.变频器应用技术.广州：华南理工大学出版社 20234 韩安荣.通用变频器及其应用.北京:机械工业出版社，20235 李自先等变频器应用维护与修理M北京：地震出版社，20236 张燕宾. SPWM 变频调速应用技术M. 北京:机械出版社, 1997.