叠合板锚固筋与结构钢筋的节点处理分析.docx

叠合板锚固筋与构造钢筋的节点处理分析摘 要：在经济社会快速进展及城镇化化进程加快的作用下，我国建筑行业蓬勃进展，并且得益于现代信息技术的支持，建筑施工技术水平也得到了较大的改善和提升，其中住宅工程叠合板构造体系在应用频率上也更加广泛。针对叠合板施工而言，虽然在工期、能耗上较低，不过施工中简洁消灭锚固筋和构造钢筋的节点问题，制约了建筑工程整体质量的提高，如何在叠合板构造体系中做好锚固筋和构造钢筋的节点处理工作，需要建筑企业引起充分关注。为此，本文会先阐述具体的施工流程和叠合板锚固筋的二次调直，然后分析具体的节点问题，最终提出针对性的解决措施，旨在能有效提升施工质量与效益，并为类似工程施工供给有益参考。关键词：叠合板；锚固筋与构造钢筋；节点处理0 引言叠合板通常是作为一种楼板构造进展应用，主要是由预制应力薄板与上部现浇混凝土结合形成并起担当荷载的作用，有着构造质量精度高、工料损耗低和施工效率高的特点，不过在有着较高的价值下，也存在着一些缺乏，较为普遍的问题有叠合板锚固钢筋与剪力墙、连梁等主体构造钢筋存在冲突；节点部位存在钢筋松动、骨架变形、扭曲等问题。然而这些问题的存在，对整体工程质量的提高造成的严峻影响。基于此，文章就依据具体工程工程施工状况来进展争论分析， 重点对叠合板安装施工时支座部位构造钢筋的节点处理问题进展争论分析。1 工程概况成都市彭州市某厂房工程一标段工程总建筑面积约 38649.63m2，工程总造价约 1.129 亿元，由 5 栋大跨度钢构造生产厂房及现浇钢筋混凝土框架构造厂房组成，含 1a#综合楼；1b#研发生产厂房 1、1c#研发生产厂房 2；2#生产厂房 1、3#生产厂房 2；10#门卫 1、11#门卫 2，本工程装配率为 30%，1a#、1b#、1c#楼楼面板承受叠合楼板构造，预制楼板厚度为 60mm，现浇楼板厚度为 70mm。2 主体构造楼层的施工挨次在主体构造楼层的施工中，具体要做好以下施工流程和留意事项：第一，工 程测量人员依据图纸对楼面墙柱进展轴线抄测，然后弹出模板安装掌握线；其次， 钢筋班组人员需要进展框架柱钢筋的绑扎，同时木工班组人员安装模板定位筋， 防止墙柱模板偏位，然后对墙体模板的硬架支撑和拼板接缝处的硬架支撑。在楼 面、柱、梁与墙的模板安装施工完成后，由钢筋班组人员准时进展梁钢筋绑扎； 第三，完成钢筋绑扎作业后，由木工班组人员负责支座与板缝硬架支模标高的检 查工作，叠合板安装班组依据施工图纸，比照叠合板构件型号，确定各个型号安 装位置，并对叠合板吊装位置及挨次进展编号。在此根底上确定叠合板的位置线， 弹出叠合板安装位置掌握线，并沿掌握线在模板上粘贴一层双面胶，防止漏浆。 并在完成叠合板吊装后，使叠合板搁置长度为 15mm；第四，由钢筋班组的人员对叠合板锚固筋进展整理，同时水电班组人员也需要在施工中做好管线的预埋工作， 以防线槽对其他工序造成影响，待钢筋班组人员完成板内构造钢筋与负弯钢筋绑 扎作业后，进展各道工序的验收，在确保合格的前提下进展后浇筑混凝土工作。此外，在叠合板的安装施工过程中，还需留意这几点事项：一是应在叠合板 吊装之前，施工人员将锚固筋沿着根部向上打弯 90°，严禁反复弯曲锚固钢筋； 二是假设在叠合板就位时遇到支座底部有钢筋或墙体等阻碍时，此时需要施工人员 借助撬棍来调整，并依据叠合板的搁置长度，让叠合板能平稳下落，通常状况下， 叠合板的搁置长度应掌握在墙、柱、梁每边 15mm。3 叠合板锚固钢筋的二次调直依据上述施工流程，确认叠合板的搁置长度符合设计要求的同时，还需要进 行图纸确实认，确保墙体、连梁的宽度均符合设计要求，在吊装叠合板就位之后， 板与板之间需要按图纸预留出 300mm 的板带。在叠合板吊装之前，做好连梁、墙柱的钢筋骨架绑扎工作，此时仅有连梁上部的二排钢筋未进展绑扎固定，主要是 为了保证叠合板锚固筋二次调直的需求。而在叠合板锚固筋二次调直过程中，具体需要做好以下几点：第一，具体在进展调直中，对应的施工人员需要通过木方 和钢管的使用，再将其插入梁内并将梁架起肯定的高度；其次，对叠合板的锚固 钢筋逐一进展敲打调直，将支座部位叠合板锚固钢筋处理完毕后，才可将梁钢筋 骨架下放。需要留意的是，在锚固筋敲打调直的过程中，可能会与剪力墙、连梁、暗柱构造钢筋发生碰撞，使得连梁钢筋变弯、变形，进而消灭上部主筋位移、骨 架松动等问题，施工人员应高度重视；第三；在叠合板加工平面尺寸偏大的状况 下，会对支座产生影响，进而简洁引起叠合板吊装时连梁钢筋骨架变形的问题。4 叠合板节点部位的钢筋问题争论对叠合板锚固筋与构造钢筋节点进展处理时，应需要留意以下几点问题：第 一，需要进展叠合板预应力锚固筋的弯曲时，结合施工标准使锚固筋的弯曲不能 超过 90°，同时也不能在吊装前将其压在板子下，然而依据的施工现场的实际状况来看，很多叠合板锚固筋已经发生了二次变形，锚固筋根部存在疲乏效应，同 时受到钢筋绑扎人员在进展二次调直中的工艺问题，也简洁导致锚固筋间距不同， 其上下间距无法保证统一标高线，制约了构造良好受力；其次，在设计叠合板支 座部位的锚固筋时，应预留出 100mm 的甩出长度，并且连梁、暗柱与剪力墙的宽度也应满足设计要求，假设在吊装前不能事先做好锚固筋的打弯工作，则在施工 现场中无法做好叠合板的安装就位工作。结合现场的施工状况看，一些工人在无 法依据以上要求进展施工时，便简洁破坏墙体和连梁的钢筋骨架，会影响后期的 质量验收，在主体构造施工质量受到钢筋施工的影响下，便会降低叠合板构造技 术的应用效果，无法满足施工方、业主的质量需要。为促进建筑工程行业安康可 持续进展，以下针对叠合板锚固筋与支座部位的钢筋节点问题提出改进建议。5 叠合板节点部位的钢筋施工改进措施对于叠合板锚固筋与支座部位的钢筋处理，可实行这几点改进措施：第一， 通过上述分析得知，墙体水平及竖向钢筋的间距是 200mm，叠合板锚固钢筋的间距也是 200m，对此，为了避开叠合板锚固筋与墙竖向钢筋位置重合的状况，依据不一样的墙体长度来对墙体竖向筋的位置进展微小调整，且应确保墙体竖向钢筋和锚固筋在错开的根底上，墙体竖向筋的位置在竖向方向上偏差不超过 20mm；其次，将墙体上部的第一道水平钢筋安装在地面上的 20mm 处，而其次道水平钢筋则安装在距离地板下部的 120mm 处，由于叠合板的厚度是 60mm，此时可将墙体全高范围最上一道水平钢筋安装在距离地板上外表 20mm 处，需要在完成叠合板的吊装后进展最上一道水平筋的绑扎固定。通过上述改进措施，可掌握墙体上部两道水平钢筋的间距在 200m，同时也确 保最上一道水平钢筋与板面的距离不超过 100mm，从而符合设计要求。与此同时， 在暗柱、竖向筋安装过程中，可结合剪力墙的水平、竖向筋进展适当调整，进而 避开叠合板锚固筋的位置，之后再依据设计的要求添加构造筋。结合以上的施工 环节和流程，在消灭冲突问题后，不仅需要结合连梁跨度进展箍筋微调，还需确 保连梁腹板钢筋稳固绑扎，具体需要提前在梁模内两侧搁置连梁上部受力筋，且 不与箍筋进展绑扎。只有充分生疏到不同方向的连梁在暗柱中的重叠锚固位置， 以及连梁段锚入的直锚与弯锚的形式，便能让叠合板锚固筋与构造钢筋的节点问 题得到有效的处理。还有一个关键问题，在完成梁局部的叠合板安装后，就对梁骨架上部受力筋与箍筋进展有效绑扎，之后严格依据吊装的挨次进展另一侧的叠合板吊装及钢筋绑扎。通过现场的试验分析，该措施有着较高的应用效果，能有效处理和解决支座部位构造钢筋和锚固钢筋的冲突问题，且能提高该技术的应用效果，在提高施工质量和效率下，满足建筑工程的需要。6 结语综上所述，预应力钢筋混凝土叠合板施工技术在建筑工程中具有巨大的应用价值，有助于提升建筑企业的效益，使施工现场节约了人工，削减了材料铺张， 缩短了工期，并有效管控了施工现场的文明施工。同时也符合国家提出的可持续进展战略要求，有助于推动建筑行业绿色可持续进展。但需要留意的是，在叠合板施工技术实际应用过程中，仍有一些问题需要解决，其中较突出的是叠合板锚固筋与支座部位构造钢筋的节点处理问题，进而影响整体的工程质量。因此本文结合实际，提出相应的的改进措施，提高叠合板施工技术的应用价值，经过试验有着较好的效果，可以充分解决和预防在节点上的钢筋问题，进而能促进该技术在建筑工程行业中的推广，为我国建筑行业可持续进展奠定良好的根底。参考文献:1 黄飞龙,张雄伟.浅谈装配式叠合板预制构件施工技术应用J.居舍,2023(36):43-45.2 程琦杰,马向民,杜志鹏,白鹏.装配式建筑叠合板施工技术J.工程建设与设计,2023(20):171-173.3 袁步堂.叠合板锚固筋与构造钢筋的节点处理J.低温建筑技术,2023,38(07):100-102.