对轮找中心方法.docx

对轮找中心方法转动机械找中心是设备检修中关键的一环，其目的就是保证两轴的同心度符合技术要求规定；如果两轴的中心线偏差过大，设备运转时，轴上的机件会发生摆动，引起轴承发热和磨损，严重时造成机组振动，不能正常工作。当转动机械不同心时，联轴器装配后可能出现以下几种情况：找中心的目的是转动机械的两轴在同一条直线上，其具体方法如下：检查并消除影响对轮找中心的因素。对转动机械地脚处的垫片进行检查，要求：转动机械在未紧固地角螺栓时，四脚垫片不许有松动现象，地脚螺栓在螺栓孔内应活动自如。清除两对轮上的油垢、锈斑等杂物。检查两转子是否处于自由状态，是否有外力施加在转子上。可用手盘动转子，转子应能轻松转动，且窜动量不超过标准。进行转动机械的初步找中心可用钢板尺等工具靠在对轮端面上，对对轮端面进行初步找中心，要求两对轮距离符合规程要求，对轮轴向偏差、径向偏差初步符合要求。安装桥规（我们一般用带磁性表座的百分表进行测量）找到两对轮的装配印记并把装配印记对正，然后在两对轮的相对位置装两条对轮螺栓并拧紧。将百分表的磁性表座装设牢固，要求单手用力时，磁性表座不应晃动。架设百分表，要求：测量径向偏差的百分表测量杆要垂直于轴线，其中心通过对轮圆心；测量轴向偏差的两个百分表应在对轮的同一直径上，并且距离中心的距离要相等，其测量杆要与测量端面垂直。两对轮的轴向偏差也可用塞尺进行测量，测量过程应由专人进行，不得换人。塞尺测量时，塞尺片数不得超过四片。调整百分表的小指针到量程的中间位置，大指针对到“0”或“50”。装好百分表后，盘动转子试转一周，转回起始位置后，要求测量径向偏差的百分表读数应复原，测量轴向偏差的两个百分表读数的差值应与起始位置的差值相同。图D.1百分表架设位置图偏差测量、记录和计算将测量外圆值的百分表转到上方，测出外圆值a1和端面值b1、b3，并作出下图所示中心偏差图。注意在作图时应把外圆值记录在圆内，端面值记录在圆外。把转子每盘动90°测记一次，共测记四次，在图中的记录位置必须与测位相符。图D.2中心偏差记录图由中心状态图可得出如下结果：· 对轮的上、下轴中心差为：（a1-a3）/2· 对轮的左、右轴中心差为：（a2-a4）/2· 对轮的上、下轴向偏差为：（b1+b1”）/2-（b3+b3”)/2· 对轮的左、右轴向偏差为：（b2+b2”）/2-（b4+b4”)/2· 这里假设:b1=（b1+b1”）/2· b2=（b2+b2”）/2· b3=（b3+b3”）/2· b4=（b4+b4”）/2调整量的计算图D.3找中心上述公式中的代表符号：D对轮直径EA点到对轮端面中心的距离LB点到A点的中心距A点上下调整量的计算公式如下：A点左右调整量的计算公式如下：B点上下调整量的计算公式如下：B点左右调整量的计算公式如下：按照上述调整量调整好对轮中心后，应紧固各地角螺栓再进行偏差的测量，反复进行调整，直至偏差符合要求。测量时的注意事项：分析数据时，应特别注意百分表磁性表座的放置位置，注意磁性标座放在须找中心的轴上与放在固定的轴上，测量的结果是不同的，在进行计算时要注意区分。测量端面间隙，要注意桥规的测位与实际间隙的关系，由于测位不同，所测的数值也不同。用百分表测量时，要注意百分表的读数与被测位置的关系。用塞尺测量与用百分表测量，其结果往往相反。5为了避免计算和推理上的错误，可以在计算前画出对轮偏差图和中心状态图。