粮油作物机收减损工作方案.docx

粮油作物机收减损工作方案为进一步做好粮油作物机收减损工作，提高粮油机收作业质量，促进粮食稳产增产，保障粮食安全，特制定本方案。一、总体要求（一）指导思想。深入贯彻落实国家关于抓好粮食生产和重要农产品供给的重大决策部署，牢固树立“减损就是增产”理念，压紧压实工作责任，落实落细管理服务措施，最大程度实现粮油作物应收尽收、颗粒归仓，全面提高粮油作物综合保障能力。（二）总体目标。以水稻机收减损为重点，聚力推进粮油生产机械化作业减损工作，实现水稻机收总损失率2.8%、小麦机收总损失率2%、油菜联合收获总损失率8%。二、重点任务（一）开展专题调研。各街道要结合实际成立由专家、农机服务组织、农机手等参与的减损工作调研组，全面了解水稻、小麦、油菜生产机械化减损基本情况，分析研判水稻、小麦、油菜品种选择、播种方式、机械收获及烘干作业等环节中产生损失的主要原因，提出针对性工作措施。（二）加强培训指导。各街道要组建机械化生产机收减损技术指导组，开展防灾减灾、机械保养维修、减损技能、安全生产等技术巡回指导，帮助机手正确调整机具参数、及时排除故障，有效预防灾害和降低损失。深入做好水稻、小麦、油菜机收减损和机械烘干减损技术指导意见和作业标准的宣贯工作，引导农户和机手因地制宜选择收获时机、收获机具和机收方式。要督促农机服务组织加强对新购机农民的培训和操作实训，提高作业技能和机收减损意识。（三）做好应急预案。要密切关注收割期间气候变化，及时研判极端天气（特别是梅雨、台风、强对流）对机收进展的影响。加快补齐可能发生的洪涝降雨、大风等导致农田积水、粮油作物倒伏、机具调配等紧急救灾能力的短板，保证出现灾情时能迅速调度机具支援抢收抢烘。提前做好抗旱排涝等机具的维护检修，确保能够及时投入使用，不误农时。（四）组织技能比武。根据作业季节及作业进度，按照“精细高效、提质减损”的要求组织开展机收减损大宣传、大培训、大交流、大比武活动。鼓励各街道根据产业实际，按照农民自愿、就地就近、自备机具、自定地块的原则，自主举办机收减损比武，进一步实现以赛促训、以赛提技。同时，要探索建立机收减损跟踪监测点，以监测调查促进减损工作落到实处。（五）推进机艺融合。联合农业技术推广等机构，组织农机农艺专家加强技术指导，依本地适宜的机械化生产模式，引导种植户种植抗病性、抗倒性强的优良品种；指导开展分批育秧、连片机插、移栽等作业方式；种植户抓好重点时期的管护措施，特别是中、后期的肥水管理，防止植株早衰；适时分批连片收获、及时烘干，实现农机农艺有效融合，降低机收损失率。（六）推动机具更新。创新农机具购置补贴政策，提高粮油作物烘干机购置补贴，优先扶持粮油生产机具报废更新，推动淘汰老旧收获、脱粒等机械，加快机具更新换代，推动高质量粮油作物收获机械和烘干机械的引进和推广。三、工作要求（一）加强组织领导。各街道要提高政治站位，增强抓好粮油作物机收减损工作的重要性、紧迫性认识，并把此作为一项常态化工作来抓。要以农机合作社、农机大户等主体为重点，采取发放机收减损倡议书等方式，抓好动员部署工作。（二）加强服务保障。要及时发布机具供需、收种进度、气象变化等信息，加强机具维修保养、机收减损、机艺融合的技术指导和服务，协调做好机具和零配件供给、农机用油、灾害性天气应对等保障服务工作。（三）加强宣传总结。要围绕“提质增效、减损增产”主题，通过报刊、电视、网站、短视频、微信公众号等渠道，广泛宣传机收减损重要意义，大力营造机收减损工作氛围。要及时总结工作经验，评估工作成效，不断优化工作措施，提升机收减损水平。附件：1.区水稻机械化收获减损技术指导意见2.区小麦机械化收获减损技术指导意见3.区油菜机械化收获减损技术指导意见4.区机械烘干减损技术指导意见附件1水稻机械化收获减损技术方案 本技术指导意见适用于使用谷物联合收割机械进行水稻收获作业。在一定区域内，水稻品种及种植模式应尽量规范一致，作物及田块条件适于机械化收获。农机手应提前检查调试好机具性能参数，确定适宜收获期，严格按照作业质量标准和操作规程，减少收获环节损失，提高机械化生产作业质量和效率，并确保安全生产。 一、作业前机具检查调试 开始作业前要保持机具良好技术状态，预防和减少作业故障，提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作：（一）机具检查检查清理散热器，将散热器上的草屑、灰尘清理干净， 防止散热器堵塞，引起发动机过热，水箱温度过高，应在每个工作班次间隙及时清理。检查清扫空气滤清器，每班次前检查空气滤清器滤网堵塞情况，做必要清理。检查割台、输送带及传动轴等部分的紧固件和连接件，防止松动。检查各润滑点润滑油是否需要补充。检查各运转部件是否正常及机内是否有异物，检查升降系统是否工作正常。检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑。检查搅龙箱体、 粮仓连接部、振动筛周边等密封性，防止连接部间隙大或密封条破损导致漏粮。检查脱粒齿、凹板筛是否过度磨损。（二）试割 正式开始作业前要进行试割，试割作业行进长度以 50 米左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的收割速度， 对照作业质量标准仔细检测试割效果（损失率、谷物含杂率 和破碎率），并以此为依据对相应部件（如风机进风口开度、 振动筛筛片角度、凹版间隙、拨禾轮位置、半喂入收割机的喂入深浅、全喂入收割机的收割高度等）进行调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机具。 二、确定适宜收获期。准确判断确定适宜收获期，防止过早或过晚收获对水稻的产量和品质产生不利影响，实现水稻丰产增收。 （一）根据水稻生长特征判断确定水稻的完熟期或蜡熟期较为适宜收获，此时稻谷籽粒含水量 1528%。一般认为，谷壳变黄、籽粒变硬、水分适宜、不易破碎时标志着水稻进入完熟期。（二）根据稻穗外部形态判断确定 谷粒全部变硬，多数穗壳变黄，穗轴上干下黄，有 70% 的枝粳已干枯，水稻黄化完熟率 95以上，说明谷粒已经充实饱满，此时应进行收获。在易发生自然灾害或复种指数较高的地区，为抢时间，可提前至九成熟时开始收获。（三）根据生长时间判断确定 一般早籼稻适宜收获期为齐穗后 2530 天，中籼稻为齐穗后 3035 天，晚籼稻为齐穗后3540 天，中晚粳稻为齐穗后 4045 天；单季稻区齐穗后 4550 天收获。三、机收作业质量要求机收作业时应符合下表质量标准。项目指标全喂入式半喂入式损失率%2.82.5破损率%1.50.5含杂率%2.01.0茎杆切碎合格率%90污染情况籽粒无污染,地块和茎杆中无明显污染。四、减少机收环节损失的措施 作业前要实地察看作业田块土地、种植品种、自然高度、 植株倒伏、作物产量等情况，调试好机具状态。作业过程中， 严格执行作业质量要求，随时查看作业效果，如遇损失变多等情况要及时调整机具参数，使机具保持良好状态，保证收获作业低损、高效。 （一）选择适用机型以采用高留茬收获为宜，水稻生长高度为 6501100 毫米、穗幅差250 毫米，更适合选用半喂入式联合收割机。作物高度超出 1100 毫米时，可以适当增加割茬高度，对半喂入收割机要适当调浅脱粒喂入深度。收获易脱粒品种（脱粒强度小于 100 克）时，建议使用全喂入收割机，喂入作物的长度为 500800 毫米。收获难脱粒品种（脱粒强度大于 180 克）时，建议采用半喂入收割机。 （二）检查作业田块 检查去除田里木桩、石块等硬杂物，了解田块的泥脚情况，对可能造成陷车或倾翻、跌落的地方做出标识，以保证安全作业。查看田埂情况，如果田埂过高，应用人工在右角割出 2.5×6 米的空地，或在田块两端的田埂开 7 米宽的缺口，便于收割机顺利下田。 （三）正确开出割道 作业前必须将要收割的地块四角进行人工收割，按照机车的前进方向割出一个机位。然后，从易于机车下田的一角开始，沿着田的右侧割出一个割幅，割到头后倒退 58 米，然后斜着割出第二个割幅，割到头后再倒退 58 米，斜着割出第三个割幅；用同样的方法开出横向方向的割道。规划较整齐的田块，可以把几块田连接起来开好割道，割出三行宽的割道后再分区收割，提高收割效率。 （四）选择行走路线行走路线最常用的有以下两种：1.四边收割法。对于长 和宽相近、面积较大的田块，开出割道后，收割一个割幅到割区头，升起割台，沿割道前进 58 米后，边倒车边向右转弯，使机器横过 90 度，当割台刚好对正割区后，停车， 挂上前进挡，放下割台，再继续收割，直到将谷物收完。2. 左旋收割法。对于长宽相差较大、面积较小的田块，沿田块两头开出的割道，长方向割到割区头，不用倒车，继续前进，左转弯绕到割区另一边进行收割。 （五）选择作业速度作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转，机器直线行走，避免边割边转弯，压倒部分谷物造成漏割，增加损失。地头作业转弯时，不要松油门，也不可速度过快，防止清选筛面上的物料甩向一侧造成清选损失，保证收获质量。 当产量超过 600 公斤/亩时，应降低作业速度，适当增加割茬高度并减小收割幅宽。若田间杂草太多，应考虑放慢收割机前进速度，减少喂入量，防止出现堵塞和谷物含杂率过高等情况。 （六）收割潮湿作物在季节性抢收时，如遇到潮湿作物较多的情况，应经常检查凹板筛、清选筛是否堵塞，注意及时清理。有露水时，要等到露水消退后再进行作业。 （七）收割倒伏作物 收获倒伏水稻时，可通过安装“扶倒器”和“防倒伏弹齿”装置，尽量减少倒伏水稻收获损失，收割倒伏水稻时应先放慢作业速度，原则上倒伏角小于 45 度时顺向作业；倒伏角 4560 度时逆向作业；在倒伏角大于 60 度时，若采用机收方式要尽量降低收割速度。 （八）收割过熟作物水稻完全成熟后，谷粒由黄变白，枝梗和谷粒都变干， 特别是经过霜冻之后，晴天大风高温，穗茎和枝梗易折断， 这时收获需注意：尽量降低留茬高度，一般在 100150 毫 米，但要防止切割器“吃泥土”，并且严禁半喂入收获，以减少切穗、漏穗。（九）规范作业操作 作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择前进挡位，用前进速度、割茬高度及割幅宽度来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失，避免发生堵塞故障。采用履带式收割机作业的时候，要针对不同湿度的田块对履带张紧度进行调整，泥泞地块适当调紧一些，干燥地块适当调松，以提高机具通过能力、 减少履带磨损。要经常检查凹版筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失，如有堵塞要及时清理。（十）在线监测有条件的可以在收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置，驾驶员根据在线监测装置提示的相关指标、 曲线，适时调整行走速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数，以保持低损失率、低含杂率、低破碎率的良好作业状态。 （十一）培训与监督农机手、种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训，掌握作物品种、作物含水率、种植模式、收割地形等方面的农艺知识，掌握机具正确使用、维护保养知识， 以及作业质量标准要求。鼓励种植户与农机机手签订收获损失协议。乡镇农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况， 并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时，要求机手调整，仍然不合要求的，应及时更换故障部件或整机。小麦机械化收获减损技术本技术指导意见适用于全喂入联合收割机的小麦收获作业。在一定区域内，小麦品种及种植模式应尽量规范一致，作物及田块条件适于机械化收获。机手应根据小麦田间状态提前检查调试好收获机械，确定适宜收割期，执行小麦机收作业质量标准和操作规程，提高作业效率、减少收获环节损失。 一、作业前准备 开始作业前要保持机具良好的工作状态，预防和减少作业故障，提高作业质量和效率。 （一）机具检查作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转，先局部后整体，认真检查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况，检查有无异常响声和三漏情况，发现问题及时解决。要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等。备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。 （二）试割正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30米左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的收割速度，对照作业质量标准（见表1）仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况，有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和（或）风扇风量等情况进行必要调整。调整后再进行试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田块条件有变化要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。 二、确定适宜收获时间 小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。小麦成熟期主要特征：蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄色，饱满而湿润，籽粒含水率25%30。蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率2025。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20以下。 确定收获时间，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。大面积收获可选择在蜡熟中期开始作业，小面积收获可选择在蜡熟末期作业，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。 三、机收作业质量要求机收作业时应符合下表质量标准。 项目指标损失率%2.0破碎率%2.0含杂率%2.5割茬高度普通：18cm 留高茬：25cm污染情况收获作业后无油料泄漏造成粮食和土地污染。  四、减少机收环节损失的措施 作业过程中，应选择适当的作业参数，并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具进行调整，使联合收割机保持良好的工作状态，减少机收损失，提高作业质量。 （一）选择作业行走路线联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用，要卸粮方便、快捷，尽量减少机车空行。作业时尽量保持直线行驶。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割小麦，造成漏割损失。 （二）选择作业速度根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中（包括收割作业开始前1分钟、结束后2分钟）应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。摘档停车时，要等小麦脱粒滚筒运转一段时间后，再减小油门熄火停车。 （三）调整作业幅宽在作业时不能有漏割现象，作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀；但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般割幅减少到80%时即可满足要求。 （四）保持合适的留茬高度割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定，一般以1015厘米为宜。割茬过高，由于麦穗高度不一致或通过田埂时割台上下波动，易造成漏割损失；同时，拨禾轮的拨禾铺放作用减弱，易造成落地损失。在保证正常收割的情况下，割茬应尽量降低但不小于5厘米，以免割刀切入泥土，加速切割器磨损。对于小麦穗头下部茎秆含水率较高地块收获作业时，可选用双层割刀割台，以减少喂入量，降低小麦留茬高度。 （五）调整拨禾轮速度和位置调整拨禾轮的转速，使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.11.2倍，不宜过高；调整拨禾轮高低位置，应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的2/3处为宜；调整拨禾轮前后位置，应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，易造成小麦穗头籽粒脱落，增加收获损失。调整后，从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。 （六）调整脱粒、清选等工作部件脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（一般为41）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。 （七）倒伏小麦的收割做好联合收割机拨禾轮、脱粒清选系统的调整。适当降低割茬，以减少漏割。倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾1530度，拨禾轮适当前移，可安装专用的扶禾器；顺倒伏方向收获时，拨禾弹齿后倾1530度，以增强扶禾作用。可通过降低作业速度来减少喂入量，防止堵塞。要适当增加风量，调好风向和筛子的开度，以糠中不裹粮为宜。割台底板轻触地面，割刀距地面高度视倒伏情况调整低于10厘米为宜。 （八）收割过熟作物小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起清选困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当减小清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。 （九）规范作业操作作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择作业挡位，用作业速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失，避免发生堵塞故障。要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失，如有堵塞要及时清理。收割作业结束后粮箱存粮，要及时卸净。 （十）在线监测提升装备智能化水平，可在小麦联合收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置。机手根据在线监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数，得到并保持损失率、含杂率、破碎率较理想的作业状态。 五、培训与监督 （一）开展收获技术培训机手、种植户和从事收获质量监督的街道农机管理人员应经过培训，掌握小麦品种、籽粒含水率、种植模式、收割地形等方面的知识，掌握联合收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。 （二）加强作业质量监督鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议，农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大或出现其他不合乎要求情形时，要求机手对联合收割机进行调整，仍不合要求的，应及时更换故障部件或整机。 附件3油菜机械化收获减损技术指导意见本技术指导意见适用于冬、春油菜籽机械化收获。油菜机械化收获减少损失、提高清洁度的关键在于：一是正确把握适收期，在最佳的时机收获；二是调整好收获机，在机具最佳状态下高质高效作业；三是及时烘干，减少霉变。一、作业前机具检查调试开始作业前要保持机具良好技术状态，预防和减少作业故障，提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作。（一）机具检查驾驶操作前要检查各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；有无漏水、渗漏油现象；割台、机架等部件有无变形等，割刀是否锋利。脱粒部件是否有磨损、变形；如需对秸秆进行粉碎还田，需配置秸秆切碎装置，并确保切碎刀片锋利；对机具籽粒输送部位的间隙进行检测，避免漏籽粒。备足备好田间作业常用工具、零配件、易损件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。南方稻油轮作田间开有纵、横向排水降渍沟，不便于轮式机作业，应选择适宜田块大小和种植规模的履带式收割机械。要针对不同湿度的田块对履带张紧度进行调整，泥泞地块适当调紧一些，干燥地块适当调松，以提高机具通过能力、减少履带磨损。（二）试割正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以50米左右为宜，对照作业质量标准仔细检查试割效果，包括损失率、含杂率、破碎率，有无漏割、堵塞、跑漏等异常情况，对作业速度和相应部件进行调整，如拨禾轮转速、拨禾轮位置、割刀频率、割刀间隙、脱粒滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、导流板角度、风机转速、调风板开度、筛子开度、振动筛频率等。1.拔禾轮：拔禾轮的转速应根据作业速度适当调整，以拨禾轮对油菜植株有轻微向后拨的动作为宜，拨禾轮转速不要过快，以减少对油菜角果的撞击次数；拔禾轮前后位置要调到最后，形成最大收割张角；拔禾轮高低位置要根据油菜的长势合理调整；应将拔禾轮上的弹齿去掉，以减少对油菜角果的撞击。2.脱粒滚筒：应根据油菜成熟情况和脱粒效果合理调整滚筒转速和凹板筛脱粒间隙，当成熟度较高或高温天气时，可降低脱粒滚筒转速、调大凹板筛脱粒间隙，在保证脱净率的前提下减少油菜籽破碎率，同时可以降低清选筛负荷，保证最佳的收获状态。3.清选风机：通过调整进风口调节板或风机转速合理调整清选风机风量，以保证清洁度和降低损失率。茎秆潮湿时风量应调大，干燥时应适当调小，风向应调至清选筛的中前方。4.清选筛：合理调整清选筛上筛、尾筛和下筛筛片开度以减少损失率。清选上筛在保证清洁度（尽量少的茎秆、角果壳）的前提下开度尽量调大，以降低损失，但筛片开角一般不大于35°；对于籽粒含水率较高（20%以上）的情况，尾筛的开度应适当调大，使部分未脱净的青荚进入杂余升运器进行再次脱粒；对于完熟期且油菜角果比较干燥的情况，尾筛应适当调小，以减小杂余量，降低筛面负荷；下筛的开度应调小以保证油菜籽的清洁度。上述部件调整后再进行试割并检查，直至达到质量标准和农户要求为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机具。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。二、确定适宜收获期准确判断适宜收获期，防止过早或过晚收获对油菜的产量和品质产生不利影响，确保油菜丰产增收。油菜收获期要密切关注天气变化，并根据收获期天气特点选择适宜的油菜收获方式，尽可能避免或减少降雨天气的作业时间。（一）联合收获期的确定联合收获时，过早收获会产生脱粒不净、青籽多、油菜籽产量和含油率降低问题；过晚收获容易造成裂角落粒、割台损失率增加。最佳收获期在黄熟期后至完熟期之间，判断的标准是，全田90%以上的油菜角果变成黄色和褐色，籽粒含水率降低到25%以下，主分支向上收拢，此后的35天即为最适宜收获期，应集中力量在此期间完成收获。（二）分段收获期的确定分段收获时，也要做到适时收割和及时捡拾脱粒，过早过晚都会造成减产。分段收获的最佳收获期为黄熟期，判断标准是，全田80%左右的油菜角果颜色开始变黄，此后57天里都可进行油菜割晒作业。将割倒的油菜就地晾晒57天后（遇雨可适当延长晾晒时间），籽粒变成黑色或褐色，籽粒和茎秆含水率显著下降，一般籽粒含水率下降到15%以下进行捡拾脱粒作业。（三）选择适宜作业时段油菜角果易爆裂落粒，在收割期间，要抓住早晨空气湿度较高，油菜角果潮润，角口紧闭不易爆裂，落粒少的有利时机，集中力量突击收割，以减少裂角损失。做到“三割”：早晨带露水割、阴天割、傍晚割；“三不割”：露水干后不割、中午高温不割、下雨天不割。三、减少机收环节损失的措施作业前要实地察看田块情况、油菜品种、植株高度、倒伏情况、油菜籽产量等，做好田块准备，选择合适收获方式和机具，调试好机具状态。作业过程中，严格执行作业质量要求，随时查看作业效果，发现损失变多等情况要及时调整机具参数，使机具保持良好状态，保证收获作业低损、高效。（一）检查作业田块检查去除田里木桩、石块等硬杂物，了解田块的泥脚情况，对可能造成陷车或倾翻、跌落的地方做出标识，以保证安全作业。对地块中的沟渠、田埂通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记。（二）选择合适的收获方式和机具油菜收获方式分为联合收获和分段收获两种方式。根据油菜种植方式、气候条件、种植规模、田块大小等因素因地制宜选择适宜的收获方式和机具。1.联合收获：联合收获具有便捷、灵活、作业效率高的特点，适用于成熟度一致、植株高度适中、倒伏少、裂角少的油菜品种，但相对来说损失率高。对于小规模、小田块直播油菜或株型适中的移栽油菜，在适宜的收获时机，可以获得较好的收获效果。首选油菜籽联合收获机，也可用谷物联合收割机加装强制分禾装置（侧竖割刀）、加长割台（加长30厘米左右）、调整脱粒滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、清选风机风量、更换清选上筛、调整清选筛片开度等进行改制。油菜收获时，要求割茬高度一般在1030厘米。白菜型油菜的割茬高度一般在1015厘米，甘蓝型油菜的割茬高度一般在2030厘米。联合收获作业质量要达到总损失率8%、含杂率6%、破碎率0.5%，收割后的田块应无漏收现象。2.分段收获：分段收获对品种及其机械化特性要求低，适应性好、适收期长、损失率低，收获无青籽，但两次作业拉长收获过程，增加直接作业成本。对于规模化种植且田块较大的油菜，以及植株高大、高产的移栽油菜，宜采用分段收获方式。收获期多雨或有极端天气的地区，采用分段收获安全性高。分段收获时，先用油菜割晒机进行割倒并有序铺放，要求割晒铺放连续不断空，厚薄一致，有序铺放在割茬之上，无漏割。割后47天，油菜后熟基本完成并干燥后，选用装有油菜捡拾台的联合收获机及时进行捡拾脱粒作业，作业前应按油菜籽收获要求调整脱粒滚筒转速、凹板筛脱粒间隙、清选风机风量、更换清选上筛、调整清选筛片开度等；也可人工集中喂入油菜脱粒机或油菜籽收获机进行脱粒。油菜分段收获作业质量要达到总损失率6.5%、含杂率5%、破碎率0.5%。（三）正确开出割道作业前必须将要收割的地块四角进行人工收割，按照机车的前进方向割出一个机位。然后，从易于机车下田的一角开始，沿着田的右侧割出一个割幅，割到头后倒退58米，然后斜着割出第二个割幅，割到头后再倒退58米，斜着割出第三个割幅；用同样的方法开出横向方向的割道。规划较整齐的田块，可以把几块田连接起来开好割道，割出三行宽的割道后再分区收割，提高收割效率。（四）选择行走路线1.四边收割法：适用于长和宽相近、面积较大的田块。开出割道后，收割一个割幅到割区头，升起割台，沿割道前进58米后，边倒车边向右转弯，当割台刚好对正割区后，停车，挂上前进挡，放下割台，再继续收割，直到将油菜收完。在四角转向时应注意割台或轮胎（履带）不要压到未割的油菜。2.左旋向心收割法：适用于长宽相差较大、面积较小的田块，沿田块两头开出的割道，长方向割到割区头，不用倒车，继续前进，左转弯绕到割区另一边进行收割，直到将油菜收完。（五）选择作业速度机具作业速度不能过快，只能选择中挡或低挡速度，严禁使用行走挡作业。先放慢作业速度，少量依次作业，保持最大油门，逐步达到试割时的作业速度。尽量保持机器直线行走，避免边割边转弯压倒部分油菜造成漏割，增加损失。（六）收割倒伏油菜收割倒伏油菜时，应降低割台高度，将拨禾轮位置前移，安装“扶倒器”和“防倒伏弹齿”装置，逆向或侧向作业并且降低作业速度，尽量减少漏割损失。（七）规范作业操作油菜籽收割机应由专业人员或经过专业培训的熟练机手进行操作，熟练掌握机具跨越障碍物、转弯、收割、行走、卸粮的操作要领，并按说明书安全操作规程正确操作，及时进行保养和调整。在作业中机手要定期检查机具运转情况和割茬高度、收割损失、清洁度和破碎率等作业质量；熟练利用作业速度、割茬高度及割幅宽度来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失；经常检查和清理凹板筛和清选筛的筛面，防止筛面阻塞造成清选损失；机收过程中，若发现割刀刀片损坏或刀片间隙过大，应及时更换刀片或调整刀片间隙，以防造成成条漏割，增加损失。（八）在线监测有条件的可以在收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置，机手根据在线监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数。（九）油菜籽处理及保存联合收获后的油菜籽含水率高，极易发生霉变，应采用烘干机及时烘干，没有条件的地区应及时晾晒，以防霉变。分段收获的油菜籽含水率普遍比联合收获的低，对于田间晾晒充分油菜籽含水率低于10%的，可以不再烘干和晾晒，否则应及时烘干或晾晒。遵循就近原则提前联系社会化服务组织，统筹安排，做到随收随烘。含水率在10%以下的菜籽，可堆2米高存放到高温多雨季节来临前，存放期1个月左右；含水率在1013%之间的，矮堆或包装存放，只能保存13周。若长期存放，应将含水率降至8%以下。四、培训与监督机手、种植户和从事收获质量监督的街道农机管理人员应经过培训，掌握油菜品种、含水率、种植模式、收割地形等方面的农艺知识，掌握收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议，街道农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时，要求机手调整，仍然不合要求的，应更换作业机器。附件4机械烘干减损技术指导意见一、机具选配收获后的水稻、小麦含水率不适合直接储藏或自然晾晒条件不够，应采用谷物烘干机及时烘干。谷物烘干机根据农业生产结构、作物产量、烘干批次、生产规模配置。机械化烘干作业应遵循就近烘干原则，及时联系社会化服务组织，提前统筹安排，科学合理拉运，做到随收随烘，避免湿粮长期堆放。（一）选用适宜机型稻谷烘干机：小产粮区、优质稻等宜选用循环式烘干机，大产粮区、商品粮等可选用连续式混流、顺混流烘干机。宜选用燃气、生物质、热泵等环保热源烘干机。燃油和生物质不宜采用直接加热烘干的方式，应采用间接加热，生物质炉的烟气和燃油炉（燃烧不净）的烟气不应进入烘干机直接加热粮食，避免粮食产生的有害物质苯并芘超标，造成粮食污染，危害人身健康。（二）配备设施设备根据需要配装用于暂存谷物的仓储设备，钢板仓的容料量应为烘干机处理量（批处理量）的1-1.5倍，烘干后的稻谷上市销售前应进入仓储设备（如仓、房、罩棚等）存放，仓储设备应清洁、干燥、通风、无虫害和鼠害。严禁与有毒、有腐蚀性，易发霉、有异味的物品混存。增配一定的辅助设备，如粮食清选机、提升机等。配备谷物水分检测所需的烘箱、精密天平等仪器设备，不宜采用没有校准的快速水分测试仪直接检测谷物水分。二、检查调试烘干作业前应对烘干机进行检查、调试、维修和保养，调试合格且所有机械设备空车运转正常后开始作业。电机的转动方向正确、三角带的松紧程度适当；声光报警装置运转正常，温度传感器、热电偶应校对一次；附属设备空车连续正常运转2小时以上，热风炉提前烘炉、调试。烘干系统各减速机添加足量的润滑机油，传动轴承添加足量的润滑脂。循环式烘干机作业前应校准水分仪和设定热风温度，横流式循环烘干机烘干粳稻、晚籼稻的热风温度分别为：5358、5560；混流式烘干机分别为：5560、6065。三、技术要点（一）烘前处理谷物烘干前宜进行初清，含杂率2%，稻谷带芒率不大于15%，不得有泥土、沙石、长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等杂物。烘干前，需测定谷物的初始含水率，同一批烘干的稻谷水分不均度应3%。当循环式烘干机进机稻谷水分差大于3%到6%，应先进行冷风循环干燥到水分差不大于3%时开始干燥；当稻谷水分差大于3%且稻谷水分大于26%，应边进湿谷物边通冷风（自然风）循环干燥，直到机内稻谷水分差不大于3%且谷物水分不大于26%时开始干燥，节省能源且保证稻谷质量。接收湿粮堆放时，水分差大于3%的应分堆摆放，水分差异大于3%的粮食宜分别进行烘干，且应先烘干大水分、后烘干小水分的粮食。环境温度20以上的地方，暂存粮堆下应放置地上笼并进行通风。（二）烘干工艺谷物干燥工艺：（1）循环式烘干机，多次干燥缓苏冷却，烘干至标准含水量（籼稻13.5%，粳稻14.5%）。烘干稻谷受热温度40以下为好，最高不超过43，采取短时间加热长时间缓苏，干燥缓苏比为1：31：7，且要控制一次降水幅度不大于1.5%，防止增大爆腰率。（2）连续式烘干机必须是带有多段缓苏的烘干机，且要控制一次降水幅度不大于8%。优先采用不落地干燥工艺，即谷物收获后，不在地上堆放，直接清选烘干。当环境温度大于25、稻谷水分大于24%时，收获后10小时内进行烘干，水分越大，应越短时间内进行烘干，否则会变黄、霉变等，不能烘干的应在通风仓内保持通风。（三）规范操作粮食烘干作业期间应时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数，并填写粮食烘干生产记录表。当烘干机运行稳定时，一般不再调整热风温度，根据出机粮食水分大小，适量调整排粮转速。经常检查烘干机内的排粮是否通畅，发现堵塞及时清理。严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成粮食热损伤或烘干机着火。烘干机故障停机时，关闭故障点前所有连动设备，停止进粮；停机时间不长可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机；停机后每2小时排粮23分钟，防止粮食结拱。烘干机烘干期结束或停机时间超过48小时时，应从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门；逐步减少热风炉的燃料加入量，降低炉温，直至停炉；转动冷风机直至粮食完全排空，避免粮食浪费。（四）作业质量谷物烘干作业质量标准：破碎率增值0.3%。干燥不均匀度：循环式：1%；连续式：降水幅度5：干燥不均匀度1，5降水率10：干燥不均匀度1.5，降水率10：干燥不均匀度2。爆腰率增值：循环式：2%、连续式3%。烘后色泽气味无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。- 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