过热器再热器设备检修规程.docx

过热器再热器设备检修规程过热器系统过热器作用过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥，并加热到一定温度的热交换设备。过热器由蛇形管、出入口联箱和减温器组成。过热蒸汽流程按蒸汽流向分为六级，顶棚管包墙管低温过热器全大屏过热器后屏过热器高温过热器。过热系统简介来自汽包的饱和蒸汽经16根159 mm×18mm（20G）的连接管进入顶棚管入口集箱。为减少顶棚至包墙系统的阻力将入口集箱的蒸汽分为两路，主路为116根48.5×6 mm的炉顶管，从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚管出口集箱，旁路由顶棚入口集箱引出4根159 mm×18 mm的管子从锅炉两侧引到后竖井侧包墙上集箱，旁路蒸汽流经后竖井侧包墙下行进入环形集箱（侧后）。主路蒸汽由顶棚管出口集箱两端的三通引至水平烟道的后竖井侧包墙上集箱，然后分成两路下行。一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱，再由6根159 mm ×18 mm的连接管引入环形集箱（前）。另一路经后竖井侧包墙（前）进入环形集箱（侧前）。两路蒸汽在环形集箱（前）混合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入环形集箱（后），与来自旁路系统的蒸汽混合。蒸汽从环形集箱（后）出来进入低温过热器，过热蒸汽由低过出口集箱通过一根609.6 mm×55 mm连接管进入布置在炉膛上部的全大屏。全大屏过热器共四片，每一片又分成4个小屏，从前向后数第1、2小屏采用顺流布置，第3、4小屏采用逆流布置。过热蒸汽经过全大屏后进入后屏过热器，后屏过热器共19屏。过热蒸汽进入后屏过热器出口集箱，由两根左右侧布置的406.4 mm×40 mm（50）连接管左右交叉进入高温过热器。高温过热器布置在水平烟道内共76片。为能在较大幅度负荷变化时维持额定的过热汽温，尽量减小蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器系统中采用一次轴向混流，一次左右交叉和一次半炉膛混合，并布置了三级喷水减温。再热器系统再热器作用设置再热器的目的是为了提高汽轮机的排汽干度和循环的热效率。再热系统蒸汽流程按蒸汽流程依次分为三级：壁式再热器中温再热器高温再热器。再热系统简介壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，切角处不布置。壁式再热器管子采用60mm×4mm（12Cr1MoV），炉前部置180根，两侧部置各90根，壁再管子全部固定在水冷壁上，并与水冷壁组装后一起出厂，出厂后不再拆开。壁再管子下端与水冷壁管固定（固定节点），上部有6层导向装置，固定节点标高设在标高46000mm上。运行受热时，壁再管相对水冷壁管向上膨胀。中温再热器布置在后屏过热器后，共29片，管子采用60mm×4mm。中再出口和高再进口未设集箱，以减少再热器系统的阻力。中再蛇形管穿出顶棚后每屏分成二屏，进入炉内，成为高再蛇形管。高温再热器布置在中再之后共58片。再热汽温的调节主要是依靠摆动燃烧器改变喷口角度来改变炉膛火焰中心高度和炉内吸热分配来实现的。在壁再出口和中再进口连接管道上设置了喷头式喷水减温器作微调手段。再热器进口管道中还设置了事故喷水减温器。过热器、再热器检修周期检修类别检修间隔标准停用日数临修停炉1周以上大修35年45中修3年25小修11.5年18过热器、再热器检修项目部件名称标准项目备注过热器1.清扫管子外部积灰。2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，更换不合格管子，3.测量壁厚和蠕胀。4.检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置、管排间距调整等。5.割管化学、金属检查。6.检查调整联箱支吊架，调整膨胀指示器。7.高温过热器管内氧化皮检查。8.测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口，打开手孔，检查联箱内部腐蚀结垢情况。9.检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。再热器1.清扫管子外部积灰。2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，更换不合格管子，3.测量壁厚和蠕胀。4.检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置、管排间距调整等。5.割管化学、金属检查。6.检查调整联箱支吊架，调整膨胀指示器。7.高温过热器管内氧化皮检查。8.测量在450以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管座焊口，打开手孔，检查联箱内部腐蚀结垢情况。9.检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。过热器、再热器检修工艺及质量标准项目检修工艺质量标准防磨防爆检查包墙过热器防磨防爆检查：1.炉顶包墙：重点检查高过、高再等穿炉顶处各密封套管与炉顶管有否拉裂等现象。水平包墙、竖井包墙过热器：主要检查吹灰器附近2.包墙管有否磨损，水平包墙与侧水冷壁鳍片接缝是否因膨胀不畅而拉裂。低温过热器：2.主要工作是测量管径，用定距卡板或游标卡尺测量蛇形管表面第一根管子，正确记录各管排测量位置、排数和胀粗磨损情况。检查管子表面有否腐蚀凹坑、碰伤、弯曲变形等缺陷，注意检查靠两侧墙管排及前后墙弯头处有无磨损，弯头是否与竖井包墙管相撞，影响热膨胀。吹灰器附近受热面是否被吹损，管夹、防磨板是否完好。1.防磨防爆设专人检查，发现有变形、磨损、刮伤、鼓包、胀粗和表面裂纹等异常情况做出明显标记并及时处理，并做好记录。全大屏、后屏、高过：3.主要工作是用定距卡板或游标卡尺测量管径，各管排测量数据，测点高度应予正确记录。割管检查管子内壁结垢腐蚀情况和外壁氧化情况。注意管屏下部弯头是否膨胀受阻。全大屏夹持管与全大屏、后屏之间的防磨板是否脱落，管子是否磨损。汽冷定位管与全大屏、后屏、高过、高再定位板、定位卡板是否脱开、变形损坏。各管屏的耐热钢凹凸形活动联结件有否烧坏脱开等。4.再热器防磨防爆检查可参照低过和高过的检查内容更换管子1.检修前应具备的条件：水平烟道内照明充足，确认内部无大块浮焦，检修所需脚手架已搭好，有关的外护板及保温已拆除，割管部位、数量已明确。2.割管：首先在膜式水冷壁鳍片中用火焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约100mm，为防止切断管子、下管口内掉落氧化铁等杂物，下口的切割要用切割机切割。切割后在下管口插入金属薄片，上口可用火焊割断，切割的管子取下后在上下焊口处做好坡口便于焊接，切开的管子下口要及时封堵。行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查。新配制的管子应进行外观检查，对内螺纹管应仔细检3.检查：割下的管段进查内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心。4.焊接：对水冷壁内螺纹管应把断口上凸出的内螺纹部分磨平，做好钝边。在对口焊接时，先焊下口，焊口对接前鳍片不得点焊，以防焊接膨胀时拉伤管子或影响焊接质量。鳍片焊接时，先焊中间然后再焊上下焊缝，目的是为了能均匀吸收沿长度方向上的焊接热应力。锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换:1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的；2.碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D时；T91、T122钢管超过1.2%D时；奥氏体不锈钢管子粗超过4.5%D时；3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时；4.碳钢和钼钢管石墨化四级的；20号钢、15CrMo、12Cr1MoV 和12Cr2MoG (2.2.5Cr-1Mo、T22、10CrMo910)的珠光体球化达到5级；T91钢的组织老化达到5级（T91钢的组织老化评级按DLT884执行）；12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管碳化物明显聚集长大（3m4m）；5.高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过35晶粒的；6.表面裂纹肉眼可见者；7.割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的；8.奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。9.受热面支吊架、管夹、管卡、活动联结件等用小锤敲击检查，声音沙哑变样的大都是已损坏或烧坏，需及时修复。10.受热面管防磨罩应贴紧管子，不影响膨胀。11.集箱应无弯曲、无裂纹、水平正常、保温无脱落等。