反应釜实训装置说明书.docx

间歇反响实训装置说明书一、实训目的：1. 能够使学生把握反响过程的根本原理和流程，生疏反响釜的构造与工艺流程，学会处理和解决反响釜常常遇到的不正常状况。2. 能够使学生娴熟运用根本技能完成工业反响器操作，独立处理反响器操作中消灭的各种问题，解决反响器操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的力量距离。3. 可练习正确使用液位计、流量计、温度计等测量掌握仪表；加深了解化工仪表和自动化学问在反响器操作中的应用。二、反响釜实训装置的根本原理：在内层放入反响溶媒可做搅拌反响，夹层可通上不同的冷热源冷冻液，热水或热油做循环加热或冷却反响。通过反响釜夹层，注入恒温的高温或低温 热溶媒体或冷却媒体，对反响釜内的物料进展恒温加热或制冷。同时可依据使用要求在常压条件下进展搅拌反响。物料在反响釜内进展反响，并能掌握反响溶液的蒸发与回流，反响完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为便利。不锈钢反响釜特点：1. 不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。2. 耐热性能好，工作温度范围很广(0300)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。3. 具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。4. 传热效果比搪瓷反响釜好，升温顺降温速度较快。5. 有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同外形和构造的反响釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。三、反响釜实训装置的工艺流程、主要设备及仪表掌握1. 反响釜实训装置工艺流程图见图-1上水下水图搅拌器搅拌器冷凝器反响釜反响釜离心泵原料储罐产品储罐热水罐热水泵离心泵产品储罐原料储罐图-1反响釜实训装置工艺流程图 200，高 250 200，高 250 150，高 200 150，高 200 160，高 260 160，高 2602. 反响釜实训装置主要设备技术参数见表-1表-1反响釜实训装置主要设备技术参数序号代码设备名称主要技术参数备注1V101原料罐 I 400，高 6002V102出料罐 I 400，高 6003V103出料罐 II 400，高 6004V104原料罐 II 400，高 6005E103热油灌 450，高 6006P101搅拌器 I7P102搅拌器 II8P103离心泵 IWB50/0259P104离心泵 IIWB50/02510P105热水泵TD-3578E101、E102冷凝器R101反响釜 I 140，长 5009R102反响釜 II10V105高位槽 I11V106高位槽 II12V107玻璃观测灌I13V108玻璃管测灌II14V109塔顶产品罐I15V110塔顶产品罐II3. 反响釜实训装置流程简述物料流向：原料罐 V101 中的原料由进料泵 P103 经流量计 F101 计量后进入反响釜中反响，反响后的物料经下展阀VA126、VA105、VA110 回到原料罐中，也可经下展阀 VA126、VA105 进入到产品罐中或经阀 VA106 流出。釜加热：反响釜本身带有加热器，或通过热水泵 P105 将热水罐中的水进入反响釜夹套中给釜循环加热。变频器变频器离心泵2热水泵反响釜I温度( )TIC101反响釜II内温度( )TIC102反响釜I液位(mm)LI103反响釜II液位(mm)LIC101519BX3S1519BX3S1501BV24S519BV24X3S1反响釜1冷却水入口温度( ) TI104501FS7总电源搅拌IP101搅拌IIP102热水泵P105离心泵IP103反响釜I加热器反响釜II加热器热水罐加热器EIC101EIC102EIC103离心泵IIP1044. 反响釜实训装置掌握仪外表板图见图-2反响釜1冷却水出口温度( )反响釜1冷却水入口温度( )反响釜1冷却水出口温度( )TI101TI102TI103501FS501FS501FS釜式反响器I热水罐内温度( ) TIC103电加热电压V)TIC103501BL0S519BX3S1图-2应釜实训装置掌握仪外表板图四、实训内容及操作规程：1. 工艺文件预备能识记化学反响生产过程工艺文件，能识读化学反响岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。了解釜式反响器主要设备的构造和布置。2. 开车前的动、静设备检查训练检查原料储罐、热水罐、反响器、管件、仪表、冷凝设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否敏捷好用以及管路阀门是否有漏水现象。（1） 检查釜式反响器 R101：·用手转动釜上搅拌电机 SIC101 的连动轴是否可自如转动。·检查釜上两观看窗是否完好无损坏。·检查釜上进料口是否封紧，此进料口应在加料后封紧。·检查釜式反响器加热管路是否畅通。·检查实反响釜用冷却管路是否畅通。（2） 检查原料泵 P103 叶轮是否可自如转动。（3） 检查热水泵 P105 叶轮是否可自如转动。（4） 检查各储料罐及输送管路：·检查原料罐 V101 中原料参加口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐V101 中参加原料前，应先关闭VA108 阀门，全开VA105 阀门。留意：参加的原料液体量应占原料罐 V101 总储量的三分之二到四分之三。·检查原料罐V101 输送管路上各阀门是否正常。进料前先关闭阀门VA101、VA10、VA103，进料时翻开阀门 VA104 和 VA105。·检查热水罐 E103 中水的储量及管路阀门是否正常。热水罐 E103 加水前先关闭 VA113、VA114 阀门，加水时翻开 VA112 阀门。所加水量占热水罐储量的三分之二到四分之三处。·利用热水泵 P105 向釜式反响器内R101 加水，直至从热水罐上液位计 LI104 中所看到的液位不变为止。向热水罐中补加肯定量水以保持热水罐中水的储量占到三分之二至四分之三。·检查冷却水管路阀门是否正常。留意：假设消灭特别现象，必需准时通知指导教师，切不行擅自开车。3. 检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供给状况及仪表检查训练（1） 检查原料罐 V101 中原料参加口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐 V101 中参加原料前，应先关闭VA108 阀门，全开VA105 阀门。留意：参加的原料液体量应占原料罐 V101 总储量的三分之二到四分之三。（2） 检查电器仪表柜一切正常后，接通动力电源，当电器仪表柜上三块指针电压表均指向 380V 时，说明动力电源已经接入。此时按下电器仪表柜总电源开关绿色按钮使仪表上电，即实训设备处于预备开启状态。留意：假设电器仪表柜上电源三块指针电压表中有一块没有指向 380V，必需准时通知指导教师检查电路，切记不要开启总电源开关。（3） 翻开设备总电源后巡察仪表，观看仪表有无特别看看 PV 和 SV 显示有无闪动，一般消灭闪动即表示仪表发生特别。（4） 翻开计算机，双击屏幕桌面上的“反响釜实训”图标进入软件，登陆系统后，检查软件仪表数据传输是否正常，即逐一比照仪表及软件窗口的相应显示， 观看其是否全都，全都则表示软件工作正常，否则为不正常。4. 制定开车步骤、编制岗位操作规程、绘制操作记录表格训练： (1)制定开车步骤：生疏电器仪表柜面板上各仪表和开关的作用选择釜式反响器加料方式 向釜式反响器加料加料到指定液位开启搅拌电机选择釜式反响器冷却方式接通冷却水选择釜式反响器温度掌握方式釜式反响器加热 反响完毕后停顿釜式反响器加热待釜温降低后停顿搅拌关闭冷却水。(2)绘制操作数据记录表格：表 3釜式反响器实训数据记录表：加料量Kg反响时间min加热釜内温度TCI101 冷却水量L/hF103冷却水进口温度TI104 冷却水出口温度TI1055. 釜式反响器内温度自动掌握操作技能训练： (1)釜式反响器 R101 釜温度掌握系统：釜式反响器 R101 的釜内温度，是通过掌握热水罐向釜式反响器 R101 输送热水的流量来实现的，即掌握热水泵的电机频率来实现。掌握方式：TCI102P105热水泵变频器热水流量釜式反响器温度设定AI值519FBTCI102Pt100热电阻图 3 釜式反响器内温度自动掌握系统方框图(2)操作规程：首先调整仪表 TCI102 的设定温度按仪表数据位移键，下面显示窗设定值的地方会消灭光标闪动，按数据加减键加减到所需设定的温度不超过 70，然后按下设置键定温度。 ，釜式反响器设定温度肯定要低于热水罐的设启动热水泵变频器开关和热水罐 V102 加热开关，开头对釜式反响器进展加热。热水泵由变频器掌握会自动调整到设定温度。记录时间、搅拌频率、釜式反响器温度、加热水温度。表 4间歇釜式反响器温度掌握数据记录表：工程序号时间min釜温加热水温度123456789106. 釜式反响器中的液位掌握操作技能训练： (1)釜式反响器 R101 釜液位掌握系统：釜式反响器R101 的釜内液位由掌握原料液流量即原料泵P102 的电机频率来实现。掌握方式：LCI101P103釜式反响器液位离心泵变频器原料流量设定AI值519FBLCI101液位传感器图 5釜式反响器内反响器液位自动掌握系统方框图(2)操作规程：设置面板上釜式反响器的液位 LICI101按仪表数据位移键，下面显示窗设定值的地方会消灭光标闪动，按数据加减键加减到所需的液位不超过 400mm 后按下设置键。全开下展阀 VA108、VA105、VA102，半开阀门 VA126 关闭 VA122，启动离心泵 P103，翻开转子流量计调整阀 VA102，仪表会自动转变变频器的转速，从而使液位调整到设定值。记录时间、离心泵 P103 频率、釜式反响器液位等参数。工程表 5 间歇釜式反响器液位掌握数据记录表：时间离心泵频率釜式反响器序号1minHz内液位mm23456789七、特别现象排解技能训练表 7 故障设置及处理表序号故障现象产生缘由分析处理思路解决方法备注1釜式反响器液面降低无进料进料泵停转或进料转子流量计卡住2釜式反响器内温度越来越低加热器断电或有漏液现象、热水泵停转等34釜式反响器或水罐内温度越来越低釜式反响器内液面降低无进料热水泵停转或加热器断电5仪表柜突然断电进料泵停转或进料转子流量计卡住有漏电现象或总电源关闭6釜式反响器内搅拌停顿电机或轴封损坏