塑钢门窗工程技术标准之欧阳德创编.docx

荷载规范（GB50009）采用。“一一风荷载体形系数，按照建造结构荷载规 范局部风压体型系数的规定采用。 当建造物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确 定。W风压高度系数，按照建造结构荷载规范 （GB50009）的规定采用。W0基本风压化N/m2）,按照建造结构荷 载规范（GB50009）的规定重现期50年的基本风压采 用。3.1 2应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方 法对典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验 算，选择适当的增强型钢或者加强构件。计算门窗 受力时，PVC型材可以忽稍不计算，仅计算增强 型钢的受力。参照建造外窗抗风压性能分级及其 检测方法GB7106-86附录A建造外窗抗风 压强度计算方法进行受力计算。3.1.3. 门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠 度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大 于 15mm:umax< u式中：umax构件弯曲最大挠度值；U构件弯曲允许挠度值：1/180o3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求: fkK式中：ak风荷载（标准值）作用所产生的应力;fk材料强度标准值；K安全系数。3.1.5. 强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值fk安全系数K增强型钢抗拉（压）op0.2（规定非比例 延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢 螺栓、螺钉抗拉（压）Zs1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、 不锈钢螺栓、螺 钉抗拉（压）op0.2（规定非比例 延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.10.作用于（如存在）不锈钢抽芯钏钉的拉力和剪力， 应分别不大于按照抽芯钏钉技术条件（GB12619）规 定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55) o3.1.7. 作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标 准的规定，或者不大于生产厂家提供的配件承受的最小 荷载值除以安全系数K( 1.55) o3.1.8. 门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建 筑玻璃应用技术规程(JGJ113)的规定执行。验算公式 如下：a)四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算： 当玻璃厚度 t46mm 时，Amax=0.2atl .8/Wk当玻璃厚度 t>6mm 时， Amax=o(0.2tl.6+0.8)/Wk式中：Wk风荷载标准值，kPa;Amax玻璃的最大许用面积,m2;t玻璃的厚度，mm ;钢化、半钢化、夹丝、 压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总 厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进 行计算；a抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻 璃工作温度超过70,调整系数应为0.6;钢化玻璃的 抗风压调整系数应经试验(参照厂家提供试验数据)确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压 系数的乘积。玻璃抗风压调整系数（。）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化 玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝 玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.5-30.81.50.50.6b）两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算:5式中符号同上。3.1.9. 门窗抗风压性能分级见下表:分级代号12345678X.X风荷载标准值（kN/m2）< >1.0<1,5>1.5<2.0>2.0<2.5>2.5<3.0>3.0<3.5>3.5<4,0>4.0<4,5>4.5<5.0>5.0表中X.X表示至.0时采用具体值取代分级代号本工程的抗风压性能等级为4级3.1.10. 门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测。32水密性能设计321 .水密性能设计指标：风压差值AP根据当地规定风 压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350P。；平 开门及推拉门窗不小于250PO：AP>0.50pzW0wo基本风压（PQ），按现行国家标准建造结构荷载规范（GB50009）的规定重现期50年 的基本风压采用。3.2.2.水密性能构造设计应符合下列要求：a）门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC 型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数 量及分弥漫足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系 统的通畅。外排水孔设盖板，见下图：每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。b）门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞 口墙体安装间隙均应有防水密封处理。c）推拉门窗扇的下边应设置披水条。d）设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提 供近期类似门窗水密性能检测报告。323 .洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水,通常坡水高差不小于20mm o324 .水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值AP(N/m2)>100<150>150<250>250<350>350<500>500<700>700表中XXX表示N700Pa时采用具体值取代分级代号本工程的水密性能等级为3级33气密性能设计3.3.1 .气密性能指标应符合下列规定：外门窗在负压作用下的气密性能采用3级。3.3.2 .寒冷及寒冷和冬冷夏热地区七层及以下应采用3级，七层以上应采用4级。333.气密性能分级见下表：气密性能分级表分级代号12345单位缝长分级 指 标 值q1(m3/(m.h)<6.0>4,0<4.0>2,5<2.5>1.5<1,5 >0,5<0.5单位面积分级 指 标值 q2(m3/(m2.h)<18.0>12,0<12.0>7,5<7.5>4.5<4,5>1,5<1.5本工程的气密性能等级为5级.气密性能构造设计应符合下列要求：a）按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条 或者密封毛条，选用满足气密性能的型号。b）密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续 性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或 者毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。0推拉门窗应设置防风块。d）专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保 证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。3.4 .隔声性能设计空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔声量Rw （db）>20<25>25<30>30<35>35<40>40<45>45本工程的隔声性能等级为3级35隔热、保温性能设计.本工程采用中空玻璃。在当地低温条件下不浮现结露现象。3.52应按照现行行业标准建造玻璃应用技术规程J GJ 113-2003规定进行玻璃热工性能设计并提供试验数据。3.5.3.建造保温性能分级：保温性能分级表分级代号12345传热系数NW/(m2.K)5.5；>5.0<5.5>4.5<5,0>4.0<4,5>3,5<4,0分级代号678910传热系数工W/(m2.K)L0><3.52.5：<3.0>2.0<2,5>1.5<2,0<1.5本工程的隔热保温性能等级为6级36防玻璃热炸裂设计361 .玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：除单块面积小于2.0府的玻璃外，均应按照现行行 业标准建造玻璃应用技术规程(6113-2003)中 的有关规定，进行建造玻璃防热炸裂设计计算。提供必 要计算书。3.62玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易 发生热炸裂的玻璃(如边长大于1m的玻璃、颜色较深 的玻璃和吸热玻璃等)应对边部进行倒角磨边等加工处 理。玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。3.7 .玻璃镶嵌结构设计3.7.1 .玻璃镶嵌设计应符合下列规定：a）玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接 触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架 变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良 好。b）承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值不 应大于3mmoc）玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封。3.7.2 .玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：a）玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合 现行行业标准建造玻璃应用技术规程（JGJ113 -2003）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。幼隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、 厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重 效应和温度效应，按照现行行业标准玻璃幕墙 工程技术规程（JGJ102）中结构硅酮密封胶的宽 度、厚度计算方法计算。3.8 .安全性能设计3.8.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现 行行业标准建造玻璃应用规程(JGJ113-2003)中 的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤 和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻 璃或者夹层玻璃等安全玻璃。3.8.2 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向 室外脱落的装置。平开门及采用中空玻璃的平开窗应设 置防风块。3.83无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时， 必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低 于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。单 块玻璃的面积大于L5肝时，必须采用安全玻璃。39节点设计.装配式结构的窗框、窗扇的四角，在构件型材内 腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件固定， 连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料封闭。3.92门窗洞口宽、高构造尺寸应根据墙体饰面材料厚 度确定，普通要求如下：湿法塞缝时，按下表采用：3.9 节点设计194、制作安装施工204.1 门窗湿法安装204.2 成品保护215、工程验收225.1 普通规定225.2 主控项目235.3 普通项目266、附录：27塑钢门窗工程技术标准1 .总则1,本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或 者当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本 标准更高的要求时，按照像应国家或者当地政府规 定执行。2 .本标准中引用的国家或者行业标准一旦有更新时，塑 钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标 准的更新和按照像应的标准执行。2塑钢门窗的材料要求2.1 .普通规定2.1.1. 除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)面层装饰材 料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸51525504制作安装施工详见现行国家或者地方规范标准执行，需强调如下:4.1 门窗湿法安装4.1.1. 门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理并 在表面刷两道防锈漆，其厚度不小于1.5mm,宽度不 小于20mm,室内外两侧双向固定。固定点每边间距不 大于400mm,距四角距离不大于200mm。1.1.1. 洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体 时，洞口四周200mm内采用实心砖砌筑，门窗应固定 到实心砌体上。1.1.2. 下框塞缝必须为防水水泥砂浆，其它部位塞 缝材料必须灌注经我司批准的PU发泡胶，塞缝不得透 光。4.1.4. 灌注PU发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料 一遍，室外一边缝隙用板封住，从窗的室内侧注入门窗 框，当发泡胶凸出框边23mm时，用铝板将凸出的 发泡胶压平到框边(不允许切割外侧发泡胶)4.1.5. 发泡胶内外侧必须作2mm厚的水泥基防水涂 料，搭接到结构洞口上100mm以上。4.1.6. 门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用经我司批准的 耐候中性密封胶密封，其宽度及深度不得小于6mm o 4.1.7.塞缝工序应作为工序质量控制点。做法详见下图。4.1.8. 所有外露的螺丝及型材之间的缝隙必须必须用防 水胶封闭密封。注：底框为防水砂浆塞缝，其它边框为PU发泡胶塞缝42成品保护421 .塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全 过程的成品保管、保护。422.门窗运输时应妥善捆扎， 樟与樟之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢 靠平稳的着力点，防止门窗相互磨擦、挤压扭曲变形， 损坏型材及附件。4.2.3. 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和 材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、磴性材料一起存放，室内应整洁、干 燥、通风。4.2.4. 门窗用的保护胶纸（必须采用不污染PVC型材的 自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密 封胶密封或者水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆 除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装 单位必须及时赋予完善。425.进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火 花损坏周围的PVC门窗型材、玻璃、附件等材料。426.禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放 脚手架、悬挂物品。427.塑钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工程安装单 位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不 得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC型材、 玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。5工程验收5.1 .普通规定5.1.1. .塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准建造工 程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)和建造 装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)以及相 关的检测方法规定，并按本标准规定执行。5.1.2. 塑钢门窗工程在隐蔽(包括窗框固定、塞缝、防 水)前应由施工单位自检。5.1.3. 塑钢门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。52主控项目521.塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开 启方向、安装位置、防腐处理应符合相关门窗建造设计 以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产 品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验 收记录。产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准 备安装的成品窗随机有见证抽样自费（包括抽样窗）委 托第三方进行试验检验，具体如下：a） 取样比例：同一工程项目外门窗面积大于5000平 方米的，抽取不同类型主规格（主规格指除厨房 洗手间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种 窗型）门窗各一组（三樟）；同一工程项目外门窗 面积小于5000平方米的，抽取用量最大的前三种 窗型的各一模门窗；b） 检验项目：雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性能及平开塑料窗的力学性能表和推拉塑料窗的力 学性能表中规定的力学性能试验。采用中空玻璃 的应同时对隔声和保温性能进行检验。c）检验引用标准：力学性能按GB11793.3规定的方法 进行检测。抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗 漏性能按GB7106-7108规定的方法检测。保 温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按 GB8485规定的方法检测。推拉塑料窗的力学性能表型式项目技术要求开关力不大于100N推弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残存 变形，试件不得损坏，仍保持使用功能拉扭曲在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影塑对角线变形响使用的残存变形料 窗开关疲劳经不少于30000次的开关试验，试件及五金 件不损坏，固定处及玻璃压条不松脱角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%型材、增强型钢、玻璃的品种、规格、颜色 及附件质量应符合相关门窗建造设计以及经我司审核 的塑钢门窗加工图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、 性能检测报告和复验检查报告。现场（或者加工厂）见证抽样（每批材料并不大 于20t为一检验批）送第三方试验室进行PVC型材、 增强型钢和玻璃的试验，此外现场随机检查不少于1樟, 对成品门窗解剖检查，检验材料是否满足现行国家标 准及我司的规定要求。费用（包含抽样的门窗）由塑 钢门窗制作方承担。523 .门窗框安装必须坚固，预埋件及锚固件的数量、 位置、与框连接方式必须符合经我司审批的加工图和本 标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。524 .门窗配件的型号、规格、数量符合样板要求，安 装坚固，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观察。525 .门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合 本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封 胶及胶条的弹性及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽 记录。门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费 对全部外门窗进行100%防渗漏水检验，检验方法为下 述的一种：1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2）水压2kg,每程门窗全面喷水5分钟。3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小 时。淋水试验经建设和监理公司检验。53普通项目.门窗外观表面应洁净，无明显（在一米以内观察 不到）色差、划伤、擦伤及碰损。密封胶表面平整光滑、 厚度均匀。检查方法：观察。5.32门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞 材料和方法符合设计要求，并采用墙边（中性密封胶） 防水密封胶密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无 裂缝。检查方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验 收记录。.门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完 好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。检查方法：观察；开启和关闭检查。.有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置 和数量应符合经过我司审核的设计要求。检查方法：观察。1.3.5,塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法符合附表1 要求。6附录：附表1 ：塑钢门窗安装允许偏差和检验方法附表2:本标准规定试验检验项目一览表附表1 ：塑钢门窗安装允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差(mm)检验方法2门窗槽口对角线程度 差<2000mm±3.0用3m钢卷尺量，量里 角>2000mm±5.03门窗框正、侧面垂直 度<2000mm±2.0用1m托线板检查>2000mm±3.04门窗框(含拼橙料) 水平度<2000mm±2.0用1m水平尺和楔形塞 尺检查平开门 窗推拉 窗>2000mm±3.0推拉门±2.55门窗下横框标图±5.0用钢板尺与基准线比较6门窗竖向偏离中心±5.0用钢板尺与基准线比较7框与扇搭接量平开门窗±2.5用深度尺或者钢板尺 量推拉门窗+1.5-3.58同橙门窗相邻扇的横端角高度差±2.09平 开 门 窗门窗框较链部位的配合间隙+2.0-1.0楔形塞尺检查附表2:本标准规定试验检验项目一览表项目平开 门窗推拉 门窗项目平开 门窗推拉 门窗抗风压窗撑试验空气渗透弯曲雨水渗透扭曲保温对角线尺寸隔声窗框、窗扇框相 邻构件装配间隙角强度相邻构件间一平 面度增强型钢窗扇框配合间隙C五金件安装窗框、窗扇搭接量b紧锁器（执手）的 开关力密封条安装质量窗扇开关力压条安装质量悬端吊重外观翘曲防渗漏水检验开关疲劳PVC型材、增强 型钢和玻璃材料 质量检验大力关闭7时间：2022. 03. 07创作：欧阳德配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的 国家或者行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有 型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方 可使用。1.1.2. 隐框、半隐框窗或者1m以上边长的无框玻璃与 玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封 胶，应与接触材料相容。2.2. PVC门窗型材2.2.1. 1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符 合现行国家标准GB/T8814-2004门、窗框用硬聚氯 乙烯(PVC)型材规定。外门窗用A类产品，B类产品 仅可用以内门窗。2.2.2. PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗 时应不小于2.2mm,在平开门窗时应不小于2.5mm。2.2.3. PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm (即 60系列)；为多腔构造，有独立的排水腔。2.2.4. PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。2.3玻璃2.3. 1.PVC门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃（GB11614）规定的建造级浮法玻璃或者以其为原片的各 种加工玻璃。2.3.1. 玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选 定。2.3.2. 所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢 门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设 计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保 温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书 及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。并且窗玻璃的 最小厚度应不小于4mm,单块面积1.5m2以上的应采 用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于 6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 .中空玻璃为设置份子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶 和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用 特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。2.3.5. 玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现 行标准规定：夹层玻璃（GB9962）钢化玻璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墙用钢化与半钢化玻璃(GB17841)夹丝玻璃(JC433)压花玻璃(JC/T511)吸热玻璃(JC/T511)热反射玻璃(JC693)2.4. 五金配件2.4. 1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-2000聚氯乙烯(PVC)门窗合页(钱链)JG/T 125-2000聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 126-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T 127-2000聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡J G/T 128-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129-2000聚氯乙烯(PVC)门窗固定片J G/T 132-2000外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁（GB/T2474）叶片门锁（GB/T2475）球形门锁（GB/T2476）2.4.2. 据门窗扇的分量自行设计选配五金配件（标称 承载能力应大于实际荷载的L5培），活动五金应能满 足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及 厂家资料。2.4.3. 平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大 于150mm,两锁点之间的距离不大于800nAm;合页 （或者滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时, 每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于 800mm的，上下边也应设置锁点。2.4.4. 宽度小于800mm的上悬窗可以采用“7”字执 手，宽度大于800mm的按照上条执行。2.4.5. 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均 为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂 料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。25密封材料合现行标准规定。1.1.2. PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙 纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件 JC-T/635 o选用型号能满足空气渗透性要求。1.1.3. PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规 定：硅酮建造密封胶(GB/T14683)建造用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建造密封胶(JC483)建造窗用弹性密封剂(JC485)2.6. 增强型钢2.6. 1.PVC门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门 窗增强型钢JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518- 1988中(100-PT-Z-L-B-厚度X宽度)的热镀锌钢带 轧制或者Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应 达至ij 48 h 8级。2.7. 2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型 钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定， 并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的 可不设增强型钢。2.63. 强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与 型材内腔之间的配合间隙每边以lmm±0.5mm为宜， 所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm,并 且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强 型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个， 此间距不应大于300mm,分两排错位罗列，紧固件与 型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型 钢不得松动。需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接 近焊缝，对于45。焊缝处，型钢也应切成45。.2.64. .组合窗及连窗门的拼樟料应采用与其内腔密切吻 合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樟料长出10 15mm。外窗的拼樟料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应 能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。2.7. 紧固件2.7.1. 外露紧固件采用镀锌或者不锈钢材质。不得采用 铝质抽芯抑钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯抑钉 不得外露。3塑钢门窗设计要求3.1 .抗风压性能设计3.1.1. 作用于建造外门窗上的风荷载，为现行国家标准建造结构荷载规范(GB50009)规定的围护结构风荷 载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2, 塑钢门不小于L5kN/m2Wk=Pgz|js|JzW0式中：wk围护结构风荷载标准值(kN/m2)Bgz高度Z处的阵风系数，按照建造结构