街道硬化 施工方法与措施.docx

第四章、施工方案和措施一、旧路面拆除方案经过现场踏勘，根据多年施工经验及本工程特点，采用风镐对路面进行振动破碎，使 用装载机将建筑垃圾装到自卸汽车上，运至指定位置。运输过程中对建筑垃圾进行帆布遮盖，避免建筑垃圾碎石块掉落在路上，影响交通， 污染环境，对行人造成危害。二、施工准备1.技术准备(1)若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施 工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、 监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确 保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲 目性，以确保工程的施工质量。(2)编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排 的现象。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。2.施工测量(1)地形的复测使用全站仪依据首级导线点和设计沟渠控制坐标，用极坐标法恢复各桩位，用三角高 程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核， 确定工程量。(2)建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足 放样区域50m内能有效控制。(3)测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护， 并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。(4)线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪坐标法放样 与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各 断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。本工程道路为12cm厚水泥混凝土路面，基础为厚15cm厚的三七灰土。施工顺序为：场地清理一场地平整压实-路基铺筑-路基压实-铺筑路面一振平。L施工准备(1)进场与施工保障施工准备阶段，主要指施工前的场地清理，施工原材料采购，施工机械配置和施工用 水、用电的布设与布置以及测量控制桩布设等等。(2)测量放样利用全站仪，由花杆与钢尺相结合，依照设计图纸实地测放各条田间主道和次道轴线， 打桩予以标识，再利用花杆及卷尺，实地测放路基回填边线，并撒白灰线予以标识。2、路床(槽)压实依照设计图纸施放出路基边界线后，对原基进行清理，清楚表面的植被及附着物，并 使用推土机及平地机对原地形进行整理，使其平整度和坡度符合相关规范要求。沿路床纵向使用单钢轮振动压路机从外侧向内侧进行路床碾压，相邻轮迹重叠30cm , 压实遍数与压实过程严格按照试验路确定的参数进行。当达到要求的压实度后，用平地机 精平一次，再用光轮封面，然后放样进行上一层次的填筑。3、灰土路基施工(1)灰土路基施工程序灌备工佝一财鳗任一施工放住及基准线一豌财斗一照碍加严整一 迢(2)灰土路基施工方法(1)准备工作开工前先做一段试验路段。检验采用的机械能否满足备料、运输、拌和、摊铺及压实 的质量要求和工作效率，以及施工组织设计和施工工艺的合理性和适应性，并且记录所采 用的拌和方法、摊铺方法、压实方法、最佳含水量、干密度等，将试验段结果呈报监理工 程师，待审批后，用于指导施工。(2)准备下承层(即路床)施工前，对下承层(路床)按设计要求及相关规范进行整理、碾压后，按照监理程序 和质量验收标准进行验收，待各项指标均符合设计及规范要求后，施工放样、挂基准线、 恢复中线。直线段每10m设一中桩，平曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设边桩，按 设计高程综合考虑摊铺系数，挂线外移30cm后引起的高差，计算挂线标高，并订立基准 线。(3)材料准备施工前，按监理程序批准的混合料组成设计标准，准备各种原材料，禁止随意更改料 源和相互混合各类原材料。(4)灰土拌制采用现场摊铺石灰，现场拌合机拌和，材料配合比应控制准确，得到监理的批准后， 正式采用拌和机拌制灰土，拌和时，严格控制拌合均匀度，做到配料准确，拌和均匀。(5 )修补人工修补离析处及搓板处，特别是纵缝接合处布料不足及离析的修补。(6 )碾压摊铺及修补后，按试验段确定的碾压程序和遍数及时进行碾压。碾压长度通过试验确 定，含水量控制在最佳含水量的±2%之内。碾压时先用光轮压路机静压一遍，再振动碾压 至密实，最后以光轮压路机封面。压实后的路基表面应平整，无轮迹。碾压遵循先轻后重，先慢后快碾压的原则，并及时测量、调整混合料含水量，使其满 足设计要求。碾压方向应与中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连 续均匀碾压。碾压一直进行到符合规范要求的压实度标准为止。混合料从拌和到碾压结束 控制在2 - 3小时之内，不超过水泥终凝时间。(7)接缝和调头处的处理两工作段的搭接部分应采用对接形式，后一段施工时，将前段结束处不规则部分挖除, 再开始摊铺。施工机械不宜在已压成的层上调头，如必须在上进行调头，应采取措施，如 覆盖一层10cm厚的砂土，保护调头部分。(8)养生及交通管制碾压完成并经检验压实度合格后开始养生。采用不透水土工布保温养生法，养生期间 每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表面潮湿或湿润，不使表面干燥，也不忽干忽湿。 养生期一般为7天，养生期结束后不能立即铺筑上层时也应保持其表面不能过份干燥，必 要时继续洒水。养生期间，禁止通车。四、水泥混凝土路面施工前的准备工作包括材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验 与整修等项工作。1、选择商混：根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，首先要考虑使运送混合料 的运距最短。2、材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料， 并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚 固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前 1 2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救 措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、强度等 是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁 止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后放可使用。外加剂按其性能指标检验，并 须通过试验判定是否适用。3、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合 适，应及时调整。(1)和易性(工作性)检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性(或坍落 度)，必要时还应通过试铺实地检验。(2 )强度的检验：按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生 28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水 泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、 不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方 案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。4、基层检验与整修(1 )基层检验：基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查 其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加 强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压 实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。(2 )测量放样：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图 纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的 中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距井盖及其它公用事业 检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地 段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测 量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。(3)安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3 4m ,接 头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁 钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与 基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后， 宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥 青，以便拆模。5、混凝土铺摊、振捣浇筑混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕 的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若 时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还 不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应 在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。(1 X摊铺：摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆 到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析 现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为15cm ,可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振 实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 用铁锹摊铺时，应用"扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时， 用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。(2X振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振 捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边 角部、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外 振一次，同一位置振捣时间不少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍；混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2 3 遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀。对不平之处，应及进辅 以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不 允许中途停留，最后再用平直的滚杠进一步滚操表面，使表面进一步提浆并调匀；牵引绳 不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调 查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。