钢筋工程施工操作工艺.docx

钢筋工程施工操作工艺(-)钢筋加工1钢筋加工工序钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型。(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程 中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、 伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2 )钢筋调直：(plO盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，(pl2以上钢筋在轧 制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。(3 )钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不 同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时 要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断 料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2.钢筋加工措施(1 )节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括 梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱 节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节 点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造 部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A. ZL-4O 扭力扳手：型号：PW360 (管钳型)；性能：100360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。(2 )直螺纹套筒的加工与检验。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高 于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的 钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距 与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检 查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套 筒为合格品。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢 筋机械连接通用技术规程。(3)钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切 削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避 免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径(mm )16 1820 2225 28钢筋直螺纹的检查对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不 得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如 有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭 距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。(4)直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥 浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规 定的力矩值把钢筋接头拧紧 直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声 并随手画上油漆标记, 以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm )1618202225-283236-40扭紧力矩118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整 丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽 检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。 抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部 接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3 个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直 径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强, 焊缝高度不小于5 mmo(5)钢筋连接的组批原则及取样规定工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截 取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同 规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工 程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉 伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。(2 )填写配料单:根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号， 然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加 长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料 长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺(1:1)或放小样(1:5 )的办 法求钢筋长度。(4)试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与 配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.I级光圆钢筋末端要作180。弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯 后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30 mm ,10为25 mm，8 为 20 mm。B.箍筋末端的135。弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，即12为48 mm；平直长度为钢筋直径的10倍，即120 mmoC.钢筋作不大于90。弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(二)钢筋绑扎与安装1 .钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采 用e14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块 控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm ,呈 梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2 .钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋 穿插，采取钢筋定位措施。(1)墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求 较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当 墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢 管临时支撑，在支完模之后拆除。(2)楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工 剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3 .基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢 筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求 的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢 筋弯勾应朝向碎内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：3.5m板厚处从下往上马凳型号为：A : h=438mm ; B:h=698mm ; C:h=888mm ; D:h=916mm2m 板厚处：E : h=976mm1.2m 板厚处:F : h = 1776mm(5)基础底板下铁钢筋采用100mmx 100m的碎垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制 钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(6)基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于 46d,在浇筑底板佐之前为搭接，浇筑后浇带佐时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋 搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：(7)钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。4 .柱筋绑扎工艺流程：底板已浇筑一放线-矫正钢筋一套柱箍一绑竖向筋一画箍筋间距一绑箍筋一绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测"50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直 螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应 在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大 直径)，见下图：在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂 直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎, 箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000 ,确保 保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下 各设置一道。5 .梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样 加工，以保证钢筋的位置准确。模内绑扎画次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿 次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎一 抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与 箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合 进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d , 做成封闭箍时，单面焊长度为5d0梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其 间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋 垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(口级可不做 弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6 .板钢筋安装(1)工艺流程：画位置线一一安装主筋一一安装分布筋。(2 )清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位 置。(3 )按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。(5)安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢 筋的位置。(6 )安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7 .楼梯钢筋绑扎Q)工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎， 如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工 规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水 平筋(用"八"字扣)和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d ,两接头中心错开65do(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱50 mm ,第一道墙体水平筋距板面50 mm ,连梁主筋伸入暗柱 部分设箍筋一道，距暗柱边50 mm，暗柱第一道箍筋距板面30 mmo(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在 墙体模板上横向设置一道，以保证已浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。(三)钢筋的连接1 .本工程18以上(含18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧 直螺纹连接，18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨 范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水 平钢筋时，从一头往另一头依次连接，框支柱、转换梁采用I级接头，其它采用口级接头。2 .直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝扣质量检验 T安装丝扣保护套一复核并运输施工部位一钢筋连接一检查验收。3 .直螺纹连接工艺要点