热处理安全检查表内、外热式电极盐浴炉安全检查表.docx

热处理安全检查表/内、外热式电极盐浴炉安全检查表内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一 定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。1设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳 直接对地传热。1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60。1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。1.5 炉盖应略大于生期直径，不得使用小炉盖。1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活工1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆 四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。L9侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。1.10 炉胆上沿应焊有吊环。1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。1.12 用纲要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。1.13 片堪内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50100mm处，对深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。1.14 外热式炉均埸直径最大不得大于400mm。1.15 坦期的外沿宽度不小于50mmo1.16 炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。1. 17炉面板的厚度不小于3040mm,下垫石棉板，防止散热。1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。1.20 电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。1.24 电极与生埸底部的距离应为5080min,防止金属渣沉积、电极短路。1.25 汇流排接触良好。1.26 内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V,次级电压在 36V以下，变压器功率大于炉子功率（1020） %o1.27 变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。1.28 变压器与炉体的间距为11. 5m。1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。1.30 保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志, 导电良好、并经过防腐蚀处理。1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。1.33 启动电阻与电极之间保持3050mm的间距，以防短路。1.34 内热式炉要用01600C的电子电位差计。1.35 热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。1.36 热电偶在用烟内不得靠近电极热电偶表面无麻1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。1.39 外热式炉有两根热电偶，一根插入生烟，另一根从炉侧插入炉膛。1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板, 减少热损失。1.41 内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。1.42 抽风管道无破损。1.43 汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。1.44 炉子使用完毕后，应立即切断电源。2行为检查1.45 于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。1.46 面判罪层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。1.47 炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。1.48 节电流时，应先将变压器断电。1.49 件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。2. 6添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。2.18 中温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。2.19 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。3作业环境2.20 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。2.21 作场地应保持整齐、清洁。2.22 材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。3. 4尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合TJ34-79规定。