锤式破碎机结构原理参数维护保养.docx

表3-2TKLP系列破碎机性能表型号TKLP20 20ATKLPC20 22ATKPC20 22TKPC20 18TKPC1616TKPC1412TKPC1412STKPC14 12H转子工作圆直径mm20202020202020201650142014201420转子有效宽度mm22372237223717501630119411941194进料口尺寸mm2500X23802500X23802095X23802095X17701500X 17851290X 13201290X 13201300X 1320最大进料粒度mm1100X1100X15001100X1100X15001000X10(X)X1500900X900X1200800X800X1000600X600X900600X600X900600X600X800出料粒度筛余V 10%mm2525252520253030破碎物物料石灰石和类似物料石膏/煤砂页岩生产能力t/d6608004505504005003304201502408014080140100140电机功率KW80010008001000630800500-630250355132185132185160200（二）操作及定期检查定期检查生产设备是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。 对锤式破碎机而言，其检查内容大致有：电动机的温升是否超线（限）；检查地脚螺栓、衬板螺 栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应 及时处理；检查转子轴承温度，应低于60,短期不超过700C。如已超过应查明原因，采取 措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整薄条篦缝或更换篦条加以 解决。此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。操作者尚需注意观察，破碎 机运行时的声音是否正常，当出现锤头、用条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时， 应揭盖检查及时处理。根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止薨条堵 塞和电机过载运转。所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。在破碎工艺系统设计中，要 考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。同时 要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、薨条损坏，甚至损坏电机而被 迫停机。（三）停车注意事项锤式破碎机正常停车顺序是先停止给料，待破碎机中物料破碎完后，停止破碎机，最后 停止出料输送设备。（四）安全注意事项1、运行中，设备发生紧急故障，可以临时停车，待事故处理后，方可开车。2、电器设备发生故障，需找出原因，妥善处理检查完毕后，方可开车。3、安全装置是否安装就位，否则必须安装就位后，方可开车。4、联络信号与通讯设备失灵时，必须处理检查后，方可开车。表3-3故障原因处理方法起动初期振动较大转子不平衡；外壳联接螺栓 松动；锤头夹住转子不平衡重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的 锤头重量相等（重量差30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头。轴承温度升高， 超过规定范围。主轴弯曲使轴瓦受力不均； 润滑油不足或不干净。换主轴或将主轴调直；清洗轴承，更换新油，如轴 瓦磨坏新瓦。电机动轴承发热，温度 超过规定范围。轴承的油量不足； 三角皮带拉得太紧。将轴承螺丝卸开，检查轴承磨损情况，如无损坏， 将油加足。三角皮带调整适宜。锤式破碎机常见故障及其原因、处理方法，简述如上表3-3。