注塑车间质量控制奖罚制度范文.docx

注塑车间质量控制奖罚制度1 .目的规范品质管理，在品质出现质量事故时，依本文件对相关责任单位或个人进行 经济处罚，从而激励单位或个人提高管理水平或技能水平。2 .适用范围适用于公司质检课、生产课、模具课、技术课、物料课，营销课。3 .作业内容3.1 首检必须按照产品图样及客户确认样品进行检验，因产品尺寸跟产品图样 及客户确认样品尺寸比较，严重超差造成报废，由质检课负责；尺寸跟客户确认样 品一致，但与图样尺寸比较超差，造成报废由技术部评审核查，明确责任人；生产 课按照质检首检样板生产，造成报废或重工，造成费用由质检负100%责任。3.2 如因模具问题（如芯子装反等原因），造成产品报废，两小时内，由模具负 100%责任；两小时以上，模具质检各负50%责任。3.3 如因操作工不按工艺流程作业（如改变机台参数，不按规定上夹具等）造成报 废，两小时以内，生产负100%责任；两小时以上，由生产质检各负50%责任。3.4 操作工直接抽检的产品出现低效质量问题（如：大缺料、油污、水、灰 尘等，以下简称低级质量问题）造成返工或者重返工，其责任如下：3.4.1 生产中工人未按照自检表认真自检，发现质量问题不控制，不上报，生产出 的低级质量问题造成的返工，工人负责80乐巡检负责20% （巡检没有发现）3.4.2 领班、组长没有及时按每两小时对员工自检进行确认、监督，出现低效质 量问题返工的，班、组长负责60%,员工负责40%。3.4.3 巡检员在正常生产超出三小时未对员工出现的质量质量问题，提出控制意 见，或未向班、组长反馈，出现的低级质量问题返工的，巡检负责50%,员工负 责 50%o3. 4. 4员工在挑选产品时，工作马虎，或故意将未做品、或要求返工而未返产品， 造成的低级质量问题返工，员工负责100%,返工超过二次者取消返工资格交由他 人返工所用费用从该员工工资中扣除.巡检、员工在生产中出现低级质量问题向班、组长反映，而班、组长未及 时采取有效措施，造成员工返工，班、组长负责80轧员工负责20机3. 4. 6直接抽检品出现低级质量问题，由抽检处提供，生产科发现一次罚款10元， 整班产品因尺寸问题造成的报废由质检负100%责任；明显的外观问题，造 成的报废质检负50%.生产负50国责任；轻微外观问题，如产品隐形拉裂，机位灯光 下看不到的，由质检课承担100%责任。以上对低级质量问题的处罚，原则上出现 返工品一律由员工自行返工，但返工的费用由以上条例划分，并计算出实际费用 上报行政科，（包括低级质量问题的罚款）.3. 5因色差问题造成的退货由质检负80%,生产负20%责任。3.6 因客户变更技术部没有及时发更改通知，造成报废由技术部负100%责任。3.7 客户抱怨产品、灰尘、毛屑等不良退货。由生产质检各负50%责任。3.8 客户因明显外观问题，如缺料等原因造成的退货由生产品质各负50%责任。3.9 客户报怨尺寸问题，跟图纸及确认样品不一致，造成的退货由质检部负100% 责任。1.1 10客户报怨尺寸问题，因模具精度无法达到，由技术部联络客户报总经理评审 决定。3.11 因混料造成退货，查找到责任单位的，由责任单位负100%责任；查找不到责任单位的，由品质，生产，物料平分过失责任。3.12 因贴错标签及数量不对造成的抱怨及退货由物料课负100席责任。3. 13两小时内，正常巡检间隔时间内，发现的不良品，品质不负责任。超出两小时 生产的产品，质检通知选号或返工或报废，由此造成返工或报废费用：3. 13. 1明显外观问题，生产质检各承担50%返工费用，造成的报废品生产质检各 承担50%3. 13. 2尺寸问题，造成的返工或报废，由质检负100%责任。3. 13. 3工人拿样品给巡检判定0K,而抽检判定不合格，造成的返工或报废，由 质检负100%责任。3. 13.4抽检判定0K,出货检判定NG,退货单及样品需给质检主管确认有效;但由 此引发的相关费用按以上规定处理。3. 14因飞边组加工不慎，造成的废品由飞边车间负责；经质检检验后生产的产品, 质检生产各负50%责任。3 . 15运输过程中造成损坏由技术或营销分析改善。3.16以上未考虑全面的原因，再由技术，生产，品质，行政评定后划分责任。4 .上报追踪当出现品质事故时，由责任单位填写品质事故反馈表至行政，由行政跟踪 处理。5 .处罚金额5.1 1损失在20元以下的，罚80%5. 2损失20至50元5. 3损失50至100元5. 4 损失 100-300 元5. 5 损失 300-600 元，5. 6损失600元以上,罚50%罚40%罚35%处罚不低于200元处罚不低于300元5.7 返工费用如由生产单位返工责任者返工，按文件规定给予相关返工者相关 返工费用。5.8 产品报废按成本价折算费用。6 .附件6. 1品质事故反馈表Q/HTQC070408-1