T_HEBQIA 200-2023 ZDJ 型系列智能高速制浆站.docx

ICS 91.220CCS P 97团体标准T/HEBQIA 2002023ZDJ 型系列智能高速制浆站ZDJ series intelligent high-speed pulping station2023 - 11 - 30 发布2023 - 11 - 30 实施河北省质量信息协会发 布T/HEBQIA 2002023目次前言 . II引言 . III1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 型号 . 15 要求 . 16 试验方法 . 37 检验规则 . 48 标志、包装、运输、储存 . 5附  录  A  （规范性） 给料（水）控制相对误差试验方法 . 6IT/HEBQIA 2002023前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北铸诚工矿机械有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位：河北铸诚工矿机械有限公司、中国科学院过程工程研究所、北京科技大学、石家庄铁道大学、陕西陕煤澄合矿业有限公司、河北省质量信息协会。本文件主要起草人：王永代、赵玉敏、魏龙池、王峰、马月辉、周娥、周晓敏、史彦明、张朝阳、赵磊、赵东昕、李运国、李伟、段玉山、苏伟学。IIT/HEBQIA 2002023引言目前市场上井下智能制浆、注浆设备较少，国内普遍采用的是矿上制浆，输送到矿下后再添加添加剂进行桶式人工搅拌的模式。而 ZDJ 型系列智能高速制浆站是国内首套井下远距离注浆中转系统，首创数字智能化注浆控制技术，将注浆工艺从传统的粗放型向智能化控制转变，整个作业过程实现了智能控制程序一键完成，由触摸屏控制制浆设备代替传统人工操作，实现了制浆设备的常态化远程数字操控。产品制浆速度可达 18m³/h，同时采用智能控制系统，浆液配比准确，给料（水）控制相对误差不超过5%。ZDJ 型系列智能高速制浆站简化了盾构施工管片注浆的装备流程，通过智能化控制注浆压力和流量，避免了盲目注浆造成的塌陷和冒顶，首次实现了矿用注浆站由“人工为主、智能为辅”到“智能为主、人工为辅”的产品迭代和技术升级，其主要技术创新点如下：（1）高端智能化：该设备集称重、上料、制浆、储浆控制系统于一体，整机使用多种传感器采集数据，电动阀门控制浆液、添加剂的流动，可实现自动测量浆液比重、质量、流量等数据以及自动添加泥浆及添加剂，相较于传统的人工操作，本设备所制备的浆液配比精确，制浆效率高，整体工作效率提高 40%。（2）安全环保化：制浆、注浆在密闭系统内进行，整个操作流程安全环保，通过智能化控制注浆压力和流量，避免了盲目注浆造成的塌陷和冒顶，极大地避免了注浆质量事故的发生，安全系数提高到96%，事故率下降了 98%。（3）节能增效化：注浆工艺从传统的粗放型向智能化控制转变，采取了模块化设计，设备体积较小，可快速进行拆卸运输，操作简单方便，操作人数减少 80%，解放劳动力的同时大大节省了人工成本。基于行业的发展需求，本文件规范了智能矿用制浆装备对于制浆速度、给料（水）控制相对误差的新要求，有助于推进我国进入盾构机掘进无人化的新时代。IIIT/HEBQIA 2002023ZDJ 型系列智能高速制浆站1 范围本文件规定了ZDJ型系列智能制浆站的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于ZDJ型系列智能制浆站的生产、检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第 1 部分：总则GB 19517 国家电气设备安全技术规范标准GB 50054 低压配电设计规范（附条文说明）AQ/T 1043 矿用产品安全标志标识3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智能高速制浆站 intelligent high-speed pulping station主要由称重模块、上料模块、制浆模块、储浆模块组成，制浆作业过程可实现自动计量、自动配比制浆、自动输浆、自动加水、自动记录等智能化控制，且制浆速度不小于18 m³/h的水泥浆制浆设备。4 型号钻机型号编码结构如下：ZDJ-xx主要参数:料仓容积(单位:m3)第二特征代号：集成式第一特征代号：定量型产品类型代号：智能型5 要求1序号参数要求1料仓输送量350 kg/min2上料输送量350 kg/min3水平螺旋输送量320 m /h4倾斜螺旋输送量325 m /h5泵缸套表面硬度59 HRC6制浆速度18 m³/h7给料（水）控制相对误差5%动力机功率 kW额定转速 r/min噪声A计权声级 dB(A)7510001001000103T/HEBQIA 20020235.1 外观质量5.1.1 机身罩壳应平整，其边缘不得有皱折、裂纹；5.1.2 焊缝应均匀，焊接部位应光滑，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷；5.1.3 涂膜厚度应均匀，表面平整光滑，不应有流挂、气泡、伤痕等缺陷；5.1.4 外漏铸件表面应平整，分型痕迹及浇冒口应铲磨平整，无明显飞刺、疤痕、气孔等缺陷。5.2 安全性配备的电动机及其他电器应符合 GB 19517、GB/T 14048.1、GB 50054、GB/T 5226.1 的要求。5.3 性能5.3.1 空载运转空载运转灵活、无杂音。5.3.2 负载运转5.3.2.1 进水系统应无漏水、渗水现象。5.3.2.2 传动机构应动作正常，协调运转平稳，无异常声响和冲击、振动。5.3.2.3 气动蝶阀开关应灵活，定位准确、可靠。5.3.2.4 各紧固件无松动现象。5.3.2.5 各密封处不得有渗漏液现象。5.3.2.6 制浆、注浆过程密闭。5.3.3 技术参数技术参数应符合表 1 的规定。表1  技术参数5.3.4 噪声电动机噪声的A计权声级应符合表2的规定。表2 噪声 A 计权声级2T/HEBQIA 20020236 试验方法6.1 外观质量产品组装后用目测法对其外观质量进行检查。6.2 安全性按照GB 19517、GB/T 14048.1、GB 50054、GB/T5226.1中所规定的实验方法执行。6.3 性能6.3.1 空转试验制浆站处于空载状态，启动电机，运转2h，观察其是否运转平稳，无异响。6.3.2 负载试验制浆站装满工作容积的清水，启动电机，运转2h，观察其是否有漏水现象，传动机构是否运转平稳，无异响，气动蝶阀开关是否灵活、可靠，各紧固件有无松动现象，各密封处是否有渗漏液现象。6.3.3 技术指标6.3.3.1 料仓容积、制浆桶容积、储浆罐容积均采用精度为 1cm 的卷尺测量并计算。6.3.3.2 料仓输送量、上料输送量、水平螺旋输送量、倾斜螺旋输送量采用制浆站智能控制系统的称重传感器测量并读数。6.3.3.3 制浆速度采用制浆站智能控制系统测量，在智能控制柜触摸屏上填入制浆混合料的比例参数，启动自动模式，完成加水、输料、制浆、倒浆工序，读取完整制浆工序的速度。6.3.3.4 泵缸套表面耐磨性采用洛氏硬度计测量。6.3.3.5 给料（水）控制相对误差检测见附录 A.1。6.3.4 噪声测定6.3.4.1 测量仪器及工具a) 声级计，误差不应超过±2 dB(A)；b) 钢卷尺。6.3.4.2 试验条件a) 试验场地应为空旷场地，以试验样机为中心，在 25 m 半径的范围内，不应有大的反射物(如建筑物、围墙等)，环境本底噪声应比所测样机噪声至少低 6 dB(A)；b) 天气：无雨、风力小于 3 级；c) 声级计附近除测量者外，不应有其他人。6.3.4.3 测试方法及内容a) 声级计用“A”计权网络，“快”档测量；b) 在试验工况下测定制浆站额定转速小于 1000 r/min 和大于等于 1000 r/min 状态下的噪声。6.3.4.4 测量部位3序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验1外观质量5.26.1+2安全性5.36.2+3空载运转5.4.16.3.1+4负载运转5.4.26.3.2+5单个料仓容积5.4.36.3.3-+6制浆容积桶5.4.36.3.3-+7储浆罐容积5.4.36.3.3-+8料仓输送量5.4.36.3.3+9上料输送量5.4.36.3.3+10水平螺旋输送量5.4.36.3.3+11倾斜螺旋输送量5.4.36.3.3+12给料（水）控制相对误差5.4.36.3.3-+T/HEBQIA 2002023a) 制浆站左右两侧边缘 1 m 处，离地高度 1.5 m；b) 以制浆站为中心，半径为 10 m 的圆周上测间距相等的四个位置，离地高度 1.2 m；c) 记录测量结果。7 检验规则7.1 批次同一月份（或季度）生产，且型号相同的产品为一批次。7.2 型式检验7.2.1 属于下列情况之一者，应进行型式检验：a) 新产品试制完成或老产品转厂时；b) 已定型的产品，当设计结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产1年以上，重新恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出要求时。7.2.2 从同一批次的设备中随机抽取 1 台，按表 3 中型式检验项目进行检验，各项检验结果全部符合要求时判定该批型式检验合格。型式检验中有不合格的项目时，应再抽取 2 台对不合格项目进行复检，如仍有不合格者，则判定型式检验不合格。7.3 出厂检验凡出厂的每台设备,按表 3 中出厂检验项目进行检验,全部合格方准出厂。出厂检验的实测数据应记人随机文件中。每台制浆站应经企业质检部门检验合格，并出具产品合格证方可出厂。7.4 检验项目制浆站的出厂检验项目、检验要求和方法应符合表 3 的规定。表3  检验项目4序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验13制浆速度5.4.36.3.3+14泵缸套表面耐磨性5.4.36.3.3-+15噪声5.4.46.3.4-+注：“”表示检验项目，“-”表示不检验项目。T/HEBQIA 2002023表3 检验项目（续）8 标志、包装、运输、储存8.1 标志8.1.1 应贴有安全标志标识，其制作、安装应符合 AQ/T 1043 的规定。8.1.2 铭牌应包含制造厂名称、钻机名称、型号、主要技术参数、制造日期和出厂编号。8.1.3 外购件铭牌不应去掉、损坏、涂改或遮挡。8.2 包装8.2.1 包装要牢固，设备和备件在箱内应妥善固定。8.2.2 随机技术文件应封装在防潮袋内，再放入包装箱。8.2.3 随机文件包括检验合格证、使用说明书、装箱单。8.3 运输运输过程中应采取可靠的固定防护措施。8.4 储存设备装箱后应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所。5  × 100%                （A.1）T/HEBQIA 2002023附 录 A（规范性）给料（水）控制相对误差试验方法A.1 给料（水）控制相对误差A.1.1 在触摸屏上填入目标粉料（加水）量为，单位为kg；A.1.2 在手动模式下单独完成粉料（加水）工序，查看称重传感器反馈的实际粉料（加水）量为，单位为kg；A.1.3 给料（水）控制相对误差按式(A.1)计算： = 式中:为给料（水）控制相对误差单次测量值，i=1,2,3；A.1.4 计算三次测量结果1、2、3的平均值，即为给料（水）控制相对误差。6