原材料铝棒铝锭检验计划051026.docx

原材料铝棒、铝锭检验计划检验项目检验标准方法及工具检验计划质保书确 认1 .核对铝棒实物与订单、供方质保书是否一致。2 .因铝锭直接发往铝棒加工方，故只须铝锭供货 商提供铝锭质量保证书。目视1 .一批（炉）一份2.Ac=0 Re=l外形尺寸1 .测量铝棒直径、铝棒倍尺长度、铝棒端头切斜 度、铝棒弯曲度。2 .相关检验标准见进司铝棒验收标准。游标卡尺卷尺 直尺1 .抽样数量按MIL-STD-105E Level II 级标准 执行.2 .AQL Maj:0.65、Min: 1.5表面品质1 .表面品质主要缺陷有拉裂、气泡、金属瘤、飞 边、毛刺、油污、拉痕、成层、机械碰伤等。2 .相关检验标准见进司铝棒验收标准。目视L抽样数量按MIL-STD-105E Level II 级标准 执行2.AQL Maj:0.65> Min:1.5抽取样品1.根据炉号、框数进行取样铝棒标识和记录，进 行切片，试片厚度应大于15mm,对长棒应切头 切尾至少25cm后再截取试片。油漆 画笔1 .化学成分每炉取1片2 .低倍组织每炉取2片。3 .显微组织每月不定期进行 抽检，每家供应商每月必须 抽检1次，进行委外送检。4 .通长棒每炉每铸次头尾各 取1片。化学成分1 .抽取的试片必须经过车床加工，光洁度3.2,另 一面进行标识2 .化学成分标准见进司铝棒验收标准，主要化 学元素有 Si、Mg Fe> Cu> Mn> Zn、Ti 等3 .化学成分分析操作见直读式光谱仪操作规程车床直读式光谱仪1 .化学成分每炉取1片、每 种元素全检，遇到异常进行 重取样复检。2 .Ac=0 Re=l低倍组织1 .对试片进行单面车床加工，光洁度3.2,另一面 进行标示。2 .将加工好的试片放入15%氢氧化钠碱槽里20 分钟后取出察看表面品质情况（室温25左右）； 低于此温度时时间可适当延长。3.6063、6060、6005、6061 等 6000 系列牌号用 6%氢氟酸、15%盐酸、10%硝酸、69%水混合酸 进行表面处理，察看表面晶粒情况。4 .相关判定标准见进司铝棒验收标准。车床碱腐蚀槽 目视1.低倍组织每炉2片2.Ac=0 Re=l