起重机械一般安全操作要求模板范本.docx

起重机械一般安全操作要求1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员 发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭） 示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行， 并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司 机也应采取制止措施，以避免发生事故。2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全 时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位置。3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试 验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作 人员共同检查，合格后方可使用。4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如 因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措 施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资 料可查时最大不超过780；如需超过780,须与有关人员研究，订出 安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的 高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置 都应齐全可靠。7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研 究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件 及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失 灵而发生事故。10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防 物件坠落而发生事故。11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件， 如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时, 其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 2050CM时必须停车检查。(1)起重机的稳定性(2)制动器的可靠性(3)构件的平稳性(4)绑扎的牢固性14、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要 平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩 的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。15、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证 明制动器可靠后，方可进行工作。16、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停 车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即 将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将 重物最后安全降落）。17、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在 空中。18、如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应 合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75%,单机 载荷不得超过该机允许起重量的80% o19、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。 轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落; 确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机 械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢 丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在 卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防 钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在 一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。