煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防模板范本.docx

煤矿（通风）生产常见故障原因分析及预防1、故障名称：离心式水泵产生振动如果振动超标，将严重影响设备的使用寿命，甚至会对生产造成不可 弥补的结果。故障原因：由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵 入水面之下深度不够等原因，离心式水泵内会产生汽蚀，并产生强烈 的振动和噪音。由于安装质量不好，造成联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生 振动。轴弯曲或转动部分发生相互摩擦，导致离心式水泵振动。轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏离中心运转而产生振动。叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡而产生振动。离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础不实，使离心式 水泵运行不稳，产生振动。泵房（泵站）内管路支架不固，使离心式水泵产生振动。预防及处理措施：立即停泵，查明原因，调整吸水高度。重新调整电动机与离心式水泵的同轴度，直到符合质量标准为 止。拆下来进行检修。15、故障名称：风机噪声大对工作场所造成噪声污染，还可能损坏风机叶轮。故障原因：风机叶轮磨损。进风口损坏。预防及处理措施：更换风机叶轮。修理进风口。预防：加强风机的日常维护和保养。16、故障名称：风筒漏风影响工作面供风量故障原因：放炮造成风筒损坏。风筒接头处连接不严。风筒被坚硬的物体刮蹭，造成风筒破损。预防及处理措施：破损风筒及时缝合、粘补，严重损坏的风筒，应及时更换。做好风筒的单反边连接。预防：加强日常的检查和维护，发现破损和有针眼漏风风筒，及时 处理。换轴承。拆下来进行检修。加固基础，紧固地脚螺栓。检查并加固管路支架。预防：紧固地脚螺栓、打实基础、加固管路支架、加强日常检查、 维护和保养。2、故障名称：盘根处漏水可能会造成漏水处形成积水，甚至影响通行。故障原因：盘根磨损较多。盘根压得太松。盘根缠法有误。泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成轴磨偏盘根而漏水。所排的水中有脏物或沙粒，它们通过水封环时会对轴造成磨损。预防及处理措施：应予更换。将压盖压紧。重新缠绕。校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。应及时清理水仓。预防：保证安装标准，并及时清理水仓。3、故障名称：水泵运行后排水量小。如果不及时排除故障，会影响采区或矿井正常排水量故障原因：叶轮流道局部杂物堵塞，有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏。排水管路因长期锈蚀而造成漏水。大、小口环磨损，尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量会 增加，排水量将明显减少。底阀太小。预防及处理措施：将叶轮拆下来检修或更换。更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。降低排水高度，闸阀未完全敞开的应完全敞开。应更换底阀。预防：加强隐患检查和排查力度，日常注意维护和保养，如发现管 路锈蚀及时更换管路。4、故障名称：滚动轴承异音产生噪音，长期存在还有可能缩短轴承使用寿命故障原因：更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会 发出较低的"嗡嗡声，此时轴承的温度会升高。若轴承内油脂量不足，轴承在运行中会发出均匀的口哨声。滚动体与隔离架间隙过大时，运行中会发出较大涮涮声。当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上出现脱皮时，运行中会发出间断的冲击和跳动声。若轴承损坏，如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹， 运行中会有“啪啪啦啦的响声。预防及处理措施：立即停泵调整间隙。立即停泵，拆泵对轴承注油。立即更换轴承。预防：日常维护和保养要注意轴承油压是否不足，轴承是否出现滚 动体破碎、内外圈产生裂纹等问题，发现问题，及时注油或者更换轴 承。5、故障名称：水泵启动后压力表正常但排水管不出水会造成不能正常排水故障原因：排水管路的阻力太大。排水高度过大，超过水泵的扬程。叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大损坏时，吸水 小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。预防及处理措施：应进行检修。降低排水高度，不超过水泵扬程的范围。拆下叶轮检修或更换新叶轮。预防：管路阻力和叶轮流道是否堵塞是日常检查和维护的重点，同 时注意排水高度不超过水泵扬程。6、故障名称：光干涉瓦斯检测仪零点漂移会影响光瓦的准确读数故障原因：矿井进回风巷空气压力差大、采掘工作面进回风侧温差大。预防及处理措施：仪器放在矿井总回风内20分钟可解决由于温度造成的误差。在进风巷新鲜风流中清洗气室，回风巷内对“零可解决由于压 差造成的误差。预防：做好员工的技能培训，提高瓦检工对仪器故障快速查找处理 技巧。7、故障名称：风门闭锁装置经常损坏将会影响矿井的通风安全。故障原因：队组在运料过程中同时打开两道风门时，人为将闭锁装置拆卸, 不恢复或将吊坠卡死。闭锁装置中的钢丝绳与配重筒连接不牢，造成风门闭锁失灵。预防及处理措施：安装风门闭锁时，应注意钢丝绳与配重筒的连接，应将钢丝绳 拴为死扣，使钢丝绳越用越紧。预防：提高职工素质，学习培训1"一通三防知识，树立爱护通风设施的良好风气。8、故障名称：风门损坏或无法按设计要求施工将会严重影响矿井的通风安全。故障原因：队组在运料过程中，发生跑车事故或人为原因撞坏风门。部分巷道设计、施工过程中，考虑不周，造成风门无法按设计 要求施工。预防及处理措施：严格操作，杜绝跑车事故的发生，杜绝超拉、超挂，遵守风门 通车制度，严禁同时打开两道风门。各单位在设计、审批、施工巷道时，及时与通风区沟通，严格 按照通风设施设计要求施工。预防：通风区加强与施工队组沟通，保证施工与设计要求符合。9、故障名称：防尘阀门出现跑冒滴漏现象，大多为阀门压盖上经 常漏水。可能会造成跑冒滴漏阀门附近形成积水，甚至影响通行。故障原因：原因是压盖未紧死密封圈松动，在水压下，导致漏水预防及处理措施：应在安装前紧固压盖、手轮等易松动的部件。预防：加强日常维护、保养和检查力度，发现跑冒滴漏现象，及时 处理。10、故障名称：皮带大巷、回收复用的三通中，部分防尘阀门出现 锈死现象将影响皮带大巷及其他巷道的除尘效果故障原因：大多因阀门不经常开启，年久失修造成锈死，无法使用。预防及处理措施：各单位严格遵照防尘制度，正常开启、关闭防尘设施，定期检 查维护设施。复用三通所带阀门，在使用前，检查阀门，待修复完好后再安 装。预防：加强日常维护、保养和检查力度，发现锈死现象，及时更换。11、故障名称：部分工作面防尘喷头堵塞、锈死现象将严重影响工作面的除尘效果。故障原因：由于移接管路时，没有清理管路中的杂质造成防尘水质差，喷 头堵塞.喷雾长久不用，造成喷头锈死。预防及处理措施：工作面巷道口需安装静压水过滤器，保证水质清洁，各单位在 连接管路时，先检查管路中是否清理干净各防尘喷雾要正常使用、维护。预防：加强日常维护、保养和检查力度，发现喷头堵塞、锈死现象，及时更换。12、故障名称：隔爆水棚水袋缺水、水袋脱钩掉落、及掉架现象。发生爆炸事故时，隔爆水棚将不能最大程度的发挥隔爆作用。故障原因：不及时补水，或补水不够，造成水袋缺水。运输物料时，将水袋刮破或顶脱钩。安装棚架时，固定不牢，时间久后，由于重力的原因，造成棚 架跌落。预防及处理措施：各单位要严格执行，巡检制度，定时检查、维护隔爆设施，保 证水袋水量充足。运送物料时注意棚架、水袋高度，减少水袋损坏率。安装隔爆设施时，应按设计要求固定棚架，并定期检查，棚架 固定点是否有腐烂、掉落现象。预防：通风区加强检查力度，相关队组负责对各自管辖范围内的隔 爆设施进行检查、维护。13、故障名称：气相色谱仪出现无峰或不出峰现象气相色谱仪存在此故障，将不能进行准确气体成分分析。故障原因：无载气或载气管路弯曲堵塞，热导检测器TCD电源未开或未给 桥温。氢火焰离子化检测器FID熄灭，FID收集极或极化极断。火焰光度检测器FPD温度太高，火焰没着或已熄灭，气体比不 合适，没有加高压。预防及处理措施：接通载气，并检查载气管路，打开电源开关，给定桥温。重新点火，检查氢气、空气流量，检查各接线及插头。检测器温度适当大于柱温，选择最佳气体比例，高压线是否接 好。预防：加强日常气相色谱仪的检查和维护，特别对载气管路、氢气 和空气流量等进行检查。14、故障名称：气相色谱仪没有基流或基流太小气相色谱仪存在此故障，将不能进行正常气体成分分析。故障原因：电子捕获检测器ECD信号线没有连接牢固，ECD没有脉冲电压， 汽化室漏气。载气、样品气样太脏，气路系统被污染。预防及处理措施：检查线路，确保连接完好，检查气室，并紧固，确保完好不漏 气。应用高纯氮气和纯化样品，在样气进气管路安装过滤器，定时 清洗（吹洗）管路，保证管路清洁。预防：加强日常气相色谱仪的检查和维护，特别注意将ECD信号线 连接牢固，保证载气和样品气样的纯净。