污水处理设施的维护方案.docx

污水处理设施的维护方案（一）制定运营维护手册1（二）设施检修及维护管理的总体方案2（三）污水处理设施的运营维护计划41设备维护保养总则42主要机械设备维护保养计划63主要电气设备维护保养表164自动控制系统的维修保养计划18（四）工艺管道的维护方案191设备维护保养总则19（-）制定运营维护手册1项目公司基本的维护方案将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污 水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。编制详细、适用的建 构筑物维护手册、设备维护保养手册、设备操作手册。维护方案覆盖了整个维护年度，基于每天、每周、隔周、每月、隔月、每年 及隔年等不同的维护周期制定，而并非将所有维护工作集中在某一段时期。 维护方案将包括每天和每周的检视，操作人员会将观察到的内容纪录在册以 供进一步的检查。I所有的维护活动会被纪录在案并据此更新资产档案，为资产管理和设备实际 使用寿命成本的确定提供依据。年度评估将包括工厂的重置成本用以评定主 要设备的资产重置计划。维护方案的内容还将被用于公司备品备件库存和采 购计划的制定。项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查运转时振 动，噪音，以及平 稳性。每班两次减速箱检查是否渗油每班两次传动链检查张紧度是 否合适，必要时 调整。每半年一次电机减速箱外表检查每月一次减速箱油位检查油位孔下限每月一次油质检查油质情况， 必要时换油。Mobil gear630油位孔下限每年一次过载保护装置检查过载保护 装置可靠性。每半年一次刮板牵引链检查牵引链的 张紧度，弧重度 小于1/50二支 承点距离。每半年一次水下轴承，链轮检查磨损情况， 必要时更换每2-3年一次耐磨靴，托架，导 轨。检查磨损情况， 必要时更换。每2-3年一次水下紧固件检查紧固情况， 正确紧固。每2-3年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查振动，噪 音。每班两次起吊链或纲绳接头磨损检查， 垃圾清理每月一次，视情 况可每三个月 一次整机外表检查锈蚀情况， 防锈防腐处理。每年一次电机绝缘检查绝缘情况每半年一次减速箱油位检查油位Mobil SHC220每年一次密封腔油位检查油位，换油Mobill5w-40每年一次换油减速箱换油每四年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期电动头检查有无影响每月一次电动头检查电动头内 部冷凝水汽。每半年一次保护系统检查上下限位 过扭矩开关。每半年一次齿轮箱检查油质,油位， 必要时补充，更 换。Mobil gear220每半年一次丝杆涂抹油脂2#锂基脂每半年一次整机外表外表卫生保洁每月一次整机外表检查锈蚀，防锈 处理每年一次丝杆检查丝杆弯曲， 磨损每半年一次门框与导轨检查导轨变形， 锈蚀,紧固件每年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期油位检查油位，必要 时补充每月一次设备外表清洁每月一次阀杆检查起闭机是 否灵活，每二个月一次阀杆密封检查密封情况， 若泄露，压紧或 更换盘根每二个月一次整机外表检查锈蚀，必要 时防锈处理，每年一次齿轮箱检查渗油情况每周一次齿轮箱检查油质,油位, 必要时更换油位每年一次 油质两年更换 一次电机检查绝缘情况每年一次。项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期钢丝绳检查磨损情况， 磨损量大于 10%时更换。每月一次减速器更换机油30#机油每年一次钢丝绳检查钢丝绳油 脂，涂抹油脂2#锂基脂it*每半年一次限位开关检查灵敏度，可 靠性。每年一次整机外表检查锈蚀，防锈 处理。每年一次整机安全性委托劳动安全 机关，才点动。每两年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期整机清洁每天停机后，清 扫污泥每班一次絮凝剂投配系 统检查药剂结团 现象，检查絮凝 效果。每班两次絮凝剂投配系 统检查自动配药 系统正常，自来 水是否正常。每班两次电机及减速箱检查运行时是 否有异响每班两次紧固件检查是否松动， 安全可靠，每月一次减速箱检查油位，必要 时补充Mobilgear680油位孔下限每月一次无级变速部分调整速度最小 到最大转速，恢 复正常值每周一次电机绝缘检查每半年一次减速箱检查油质，换油Mobilgear680油位孔下限二年一次序号设备名称安全检查维护保养内容周 期内容周期1高压配电柜1、室外“高压危险”警示标 志；2、室内悬挂开关柜操作规 程，开关柜前铺设绝缘垫， 安装灭火器；3、三防（防鼠、白蚁、嶂螂） 措施；4、温度范围-540,相对 湿度390%,海拔高度W1000 米;5、各种仪表、拉杆指示是否 正确、继电保护装置运行 正常；6、配电柜装置无异声；7、二次回路有无接地和脱离 电源，变流器二次回路有 无开路；8、断路器拉杆软铜片有无断 裂、掉相等；9、各部件点接触要紧密，是 否发热；各部元件温度不 得过高；10接地线有无腐蚀、折断、接 触是否牢固。3月1、必须确保配电柜在运行 时（包括备用柜）投入 配电柜内的电加热器；2、电缆进出线孔必须密 封，以杜绝潮气侵蚀电 气元件；3、柜门必须关上，锁紧；4、电压、电流、功率等仪 表测试和校准；5、配电柜的各项参数，在 额定允许范围之内；6、绝缘预防性试验合格；7、导体对地及相间距离符 合规定；8、继电保护齐全，整定值 正确，动作可靠；9、主体清洁、零附件齐全；10外观整洁，安全设施 （联锁、接地线、遮栏） 和零附件齐全。1年2变压器1、“高压危险”警示标志；2、外壳、散热管、防爆管、套管等是否清洁，有无裂 纹，放电痕迹以及其它现 象；3、外部绝缘状况及颜色、弹 性、紧密程度及机械强度 有无损伤之处。3月1、测定一次与二次之间以 及分别对地绝缘电阻；2、测定一次与二次线圈的 直流电阻值及有无断线 处；3、耐压试验，地网接地电 阻和检验避雷装置。4、每年春、秋两季对变压 器进行停电、检查、清 扫。5、分接开关应每年进行一 次维护工作。1年序号设备名称及 型号规格安全检查维护保养内容周期内容周期3低压配电柜1、各种仪表、拉杆才旨示是否正 确、断电保护装置运行是否 正常；2、装置中手动操作部件，如主 开关操作手柄、抽出式功能 单元等操作是否正常;检查 是否有异常声音或异味；3、配电柜的保护接地系统是 否工作正常。3月1、电压表、电流表、功 率表等仪表进行测试 和校正；2、主电路与框架及地之 间、主电路各相之间、 用绝缘材料做成的外 壳、隔板、门、操作 手柄等与带电部件作 介电强度试验；3、保持柜内清洁，散热 良好，外壳接地良好；4、检查接线端子是否牢 固，按钮是否灵敏； 检查交流接触器、热 继电器是否接触良 好，动作灵敏。1年4就地按钮箱1 安装牢固、防雨；2、操作箱外壳接地是否良好。3月1、检查操作箱内接线端 子是否牢固；2、检查操作按钮是否灵 敏。1年5现场控制柜1、导线绝缘是否良好；2、电源电压是否正常、接地是 否良好。3月1、保持柜内外清洁，散 热良好，外壳接地良 好；2、检查接线端子是否牢 固，指示灯是否烧坏。 操作按钮是否灵敏， 继电器是否接触良 好。半年6三相异步 电动机1、保持电机及周围环境的整 洁，防止水、油或其他杂物 落入电机内，应特别注意对 室外电动机机的防水检查。2、测量电动机机的绝缘电阻， 每1千伏工作电压，绝缘电 阻不得小于1兆欧，一般三 相380伏的电机绝缘电阻 应大于0.5兆欧。3月1、电动机轴承检查和润 滑（全封闭轴承除 外）；2、对接线端子进行检查 紧固。半年4自动控制系统的维修保养计划序号项目任务周期1PLC系统计算机检查测试报告12个月检查PLC、PC机柜通风系统12个月清洁仪表控制台12个月上位机数据备份6个月检查资料12个月检查供电电流12个月检查数据连接电缆12个月检查室外PLC机柜的完整性6个月更换PLC、PC机柜通风系统24个月检查UPS后备电源系统3个月清洁键盘12个月检查监视器12个月检查投影系统12个月检查视频监控系统12个月查杀计算机病毒1周查阅厂家最新资料，确认软件是否 需要升级补丁1周定期对数据库进行备份1个月2流量计检查电缆和接触点12个月检查零点12个月比较现场指示器和中心控制室的水 值是否一致12个月序号项目任务周期3超声波液位计目测与整洁3个月检查电缆和接触点12个月检查并调整零点12个月检查仪表就地指示装置12个月检查固定装置12个月4超声波液位差计目测与整洁3个月检查电缆和接触点12个月检查以及调整零点12个月检查读数装置12个月5DO仪目视检查与清洁传感器3个月检查安装位置和固定情况12个月检查接触、电缆和绝缘12个月根据制造商的说明书进行校准4个（四）工艺管道的维护方案1设备维护保养总则为加强设备管理,保证设备完好率达到95%以上，满足工艺正常运行的需要， 应根据设备技术资料，说明书以及城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规 程要求，制定设备维护保养方案，指导相关人员，正确维护设备，并从制度管 理上，严格落实维护保养工作。设备维护工作中，首先做好巡视监测，其次做好 预防维护，预测维护，最后，若遇设备发生故障，应启动应急维护程序。*公司在污水处理厂及污水管网的管理方面有着较为丰富的经验，因此我 们确信污水处理厂厂区内的工艺管道将得到很好的维护以保证污水处理厂的良 好运行。(-)设施检修及维护管理的总体方案 污水厂欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保 持应有的技术性能，正确操作、保养、维护设备是污水处理厂正常运转的先决 条件。 随着污水处理技术的发展，污水厂的自动化程度也不断提高，污水厂使用的设 备越来越多，越来越复杂。污水厂不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且 使用许多通用设备，所有这些设备都应使用好，保养好，修理好。所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况 和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时， 机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应的作用，不可 避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降， 因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处于良好的 工作状态。建立定期检查车间设备档案、维护保养记录和值班日志制度。加大设备巡视 制度，严格填写巡视记录。科学合理制定设备大修计划，在保证生产正常运行的前提下，有计划的对设 备进行大修，促进设备运行的良性循环。总体上，针对北京市马驹桥污水处理厂的污水处理系统设备检修及维护管理 方案，有以下四个要点：(1) 使用好设备对各种设备都编制详细的操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据 设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。操作工人要严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中做好工况记录。有压管段渗漏时将及时更换管道、做好管道补漏，加强支撑、防腐等维护工 作。管道中有噪音时就更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好 水泵的防振和隔振。管道发生裂缝或破坏时将及时更换。做好管道冬天防冻措施。无压管漏水时将重新填料并进行捣口处理或重新连接，如遇管道或管件有砂 眼、裂纹或折断，将及时换掉损坏的管道。管道堵塞时将对管道坡度进行调整或 采取人工、机械方式予以疏通，维护人员将保持经常检查管道是否漏水或堵塞, 并做好检查井的封闭，防止杂物落入其中。空气管道漏气或堵塞时，将及时修补或更换损坏管道及管件，定期排除管道 中的集水、防止气阻,管道支架下沉时将修复支架，调整管道坡度以便及时排水。 清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。对厂外的排江管道，将派专人每日巡视检查路由，如发现有意外损害事件, 将及时通报。对阀门井定期的检查和维护。(2) 保养好设备对各种设备都制定保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场条件 结合而制定，为便于管理，把保养条例和操作规程结合，编制在一起。保养条例 中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。设备保养责任到人，保养工 作做好记录。保养工作分为；例行保养一指运转中的巡视检查保养1定期保养一指定期停机检查保养1停放保养一指设备备用机组或闲置设备的保养换季保养一指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括 采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。操作人员要了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用外，对工艺设备的安 全运行也有不可忽视的意义。使我们可以对可能出现的灾害性天气及时采取预防 措施。如雨雪天气即将来临时，要着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、 齿轮箱是否可能进水。雨后要及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集 电环箱、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施。(3) 检修好设备对主要设备制定设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，明确 大、中、小修界限，分工落实。对主要设备明确检修周期，实行定期检修，而不是等到损坏十分严重时才修理。 对常规修理，制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都有详细记录。(4) 管理好设备这里所说的“管”，是指从设备购置一安装一调试一验收一使用一保养一检 修报废一更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理(大修费、折旧 费等)，对每一环节都制定相应的管理制度。项目公司基本的维护要求将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污水处 理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。（三）污水处理设施的运营维护计划1设备维护保养总则为加强设备管理,保证设备完好率达到95%以上,满足工艺正常运行的需要， 应根据设备技术资料，说明书以及城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规 程要求，制定设备维护保养方案，指导相关人员，正确维护设备，并从制度管 理上，严格落实维护保养工作。设备维护工作中，首先做好巡视监测，其次做好 预防维护，预测维护，最后，若遇设备发生故障，应启动应急维护程序。1）按照设备技术资料，说明书以及现场实际情况，制定详细的设备维护保养表， 以及检查验收规定，同时准确记录维护保养工作；2）从制度上落实设备维护职责主管机械设备的工程师负责设备维护保养计划，并检查计划完成情况,计 划内容主要包括设备日常巡视,预测维护,预防维护,计划维护和应急维护。 该工程师可按实际情况进行检查,一般每周至少两次对现场设备情况,保 养计划完成情况记录进行核查,对比分析。设备操作人员主要负责设备的正确操作,运转设备运行情况的巡视，保证 设备不超载,不带病工作。设备维护人员主要负责:对全厂设备的运行进行巡视，察看运行状况是否 正常;按维护计划要求,进行维护工作,主要做好预测维护和预防维护；做 好或协助完成计划维护和应急维护。维护人员的工作质量及时性,对设备 完好率和寿命有重要影响，所进行的维护工作均要有记录，以便保持对设 备状态进行跟踪。中控操作人员主要职责：全面掌握设备完好情况，故障情况以及设备控制状态;及时关闭报警设备,并同相关人员进行检查,每天对现场设备巡视至 少两次。3）日常维护应该使用高质量的润滑剂,每台设备润滑剂应按说明书要求,可以 通过等效替代方式,尽量减少润滑剂种类.新润滑剂和所有换下的润滑剂,应 严格区分；4）及时采购补充设备常用备品备件和易损件；5）定期进行设备防腐处理和清扫工作；6）定期对设备减速箱通气塞进行疏通检查；7）设备润滑严格按照“四定“与“三过滤”规定进行；8）检修各类机械设备时，应切断主电源开关，并悬挂“禁止送电”标志，同时, 不随意搭接临时动力线；9）设备操作维护,巡视人员，应对本厂的工艺运行要求熟悉,应熟知设备的正确 操作,尤其对工艺运行影响较大的,对其它设备产生较大影响的设备,应慎重 开启或关闭；10）设备巡视,维护记录,实行人工记录和计算机流动记录相结合。2主要机械设备维护保养计划1）潜污泵的维护保养表项目内容润滑剂类型润滑剂用量周期运行状态察看运行振动和噪音是否 正常每班两次电压，电流检查电压是否正常,三相电 压是否平衡，电流是否正 常。每班两次水量确认运转设备，水量瞬时值每班两次泵提升链察看是否正确固定,有无松 动或脱落。每季一次密封油腔检查油的纯度，更换油。ISOVG15-30油位孔下侧每两年一次，视 油质情况提前或 滞厚更换。磨损环检查磨损环间隙，视情况调 整或更换。每年一次，有时 可依据水量变 化。叶轮检查叶轮气蚀情况。每年一次冷却水套检查有无异物，如有应清 除。每年一次整机外壳除垢，防腐处理每年一次泵提升链磨损情况每年一次绝缘电机，动力电缆，绝缘检查。每年一次湿度，温度传感 器检查各元件是否正常。每年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查运行是否平 稳,有无异常振动 和噪音。每班两次异物阻塞检查栅前有无阻 碍格栅运行的异 物,设备上密封杂 物量，若有及时去 除。每班一次液位检查栅前后液位 差是否超限。每班两次减速箱渗油检查油润滑部位 是否渗油。每班一次减速箱油位检查油位是否达 到要求。Mobil gear630油位孔下限每半年一次油润滑部位检查是否有干摩 擦现象注新油脂2号锂基脂加新油脂溢出为 止每月一次减速箱换油检查油的电度，换 新油ISO VG220油位孔下限每两年一次耙齿检查耙齿有无变 形，断裂每班一次安全销检查安全是否变 形,脱落。每班两次紧固件检查整机紧固件 是否正确紧固每年一次防腐检查碳纲部位，需 防腐的，应及时处 理。每半年一次齿轮链条检查张紧度，链条 表面涂抹油脂2#锂基脂每半年一次齿轮驱动链检查张紧度，正确 调整每年一次电机拆开清洗轴承，力口 注新油脂2#锂基脂占油腔1/3每两年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查运行是否正 常，有无异常振 动,噪音。每班两次进料口，出料口检查进出料口有 无堵塞。每班两次输送槽内检查有无缠绕物 体，有无木块木 棒卡住现象。对于粗格栅后的 每班两次，其他 每班一次。螺旋带衬垫检查衬垫变形和 磨损。每周一次螺旋带检查螺旋带磨 损，如磨损大于 20%要更换。每年一次，开始 可稍长，磨损 量10%,应每季 一次。渗油现象检查减速箱渗油 情况。每季一次，若有 渗油现象，需每 周一次减速箱检查减速油位和 通气塞。Mobil gear63010升/油位孔下 限每年一次防腐处理检查碳纲材质的 外表锈蚀，进行 防腐处理。每年一次电动机绝缘测试每年二次电机轴承清洗， 润滑Mobil XHP222每两年一次齿轮箱油质老化情况检 查，如有必要更 换。每两年一次齿轮箱清洗和换 油，轴承，齿轮磨 损检查，如有必 要更换。Mobil gear630油位下限每两年一次填料涵润滑加注新油脂润滑2#锂基脂至新油脂溢出为 止每半年一次项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期运行状态检查进行有无异 常振动，噪音，出 砂是否正常。每班两次渗油检查减速箱是否 有渗油，若有更 换密封圈,换油。每班一次分离器槽斗上部检查槽斗上部浮 渣积累情况，若 漂浮较多，人工 清捞。每周一次减速箱油位检查油位是否过 低，若不足补充Mobil gear626油位孔下限每半年一次填料涵给填料涵加油 脂，减少螺旋输 入轴磨损。至新油脂溢出每半年一次防腐处理电机减速箱外 表，防锈处理。每年一次耐磨衬垫检查磨损情况， 必要才更换，防 止损坏螺旋槽底 部。前三年可每年一 次，以后频率提o螺旋带检查磨损情况， 磨损量20%时, 更换。每年一次紧固件检查所有紧固 件，正确紧固每年一次换油检查油质乳化情况，换油Mobil gear6262-3升/油位孔 下限每两年一次