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起重机械基础常识一、起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运 移物件的。起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种 物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有 量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余 台，并以每年10%速度递增。由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事 故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶 等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起 重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数, 占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在 所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为 突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中, 死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机 械安全不能不引起人们的重视。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起 重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、 线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物 装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其 特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许 多结构和工作用途不同的机械组成的。除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类， 有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重 机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重 机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、 悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑 起重机、港口起重机、船上起重机等。二、造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽 人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过 卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故 的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。1、操作因素主要有：（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。（3）指挥不当，动作不协调等。2、设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物 坠落。（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制 动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆 力矩超过其稳定力矩所致。（4）电器损坏而造成触电事故。（5）桥式起重机出轨事故，其原 因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。