安全风险辨识管理制度全.docx

安全风险辨识管理制度1目的为了明确安全风险辨识职责、方法、范围和内容等，更好的对安全 风险进行识别，不遗漏任何风险，特制订本制度。2适用范围本制度适用于公司安全生产风险辨识工作。3职责(1)总经理负责风险辨识领导、组织、协调、分工等职责，由总经 理批准发布重大风险清单。(2 )安全生产与职业卫生领导小组负责风险辨识、风险评价和控制 管理的策划、实施、检查与监测工作；审查风险评价，制定重大风险 清单，必要时及时更新清单。(3 )各部门负责本部门的风险辨识、风险评价和控制管理工作。4工作程序(1)公司常规活动和非常规活动(如生产、起重、运输、登高、高温、维修作业、办公活动等)。(2 )所有进入工作场所的人员(包括合同方人员、外来人员)。(3)工作场所的所有设施(包括租赁设备或设施)。(4 )三种时态(过去、现在、将来)。(5 )三种状态(正常、异常、紧急)。(6)危险因素分类按能量分七种：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因 素、人机工程因素(心理、生理)。可参考GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素代码六种 类型分类。可参照GB/T6441-1986企业职工伤亡事故分类的二十种类 别分类。(7 )按层次辨识：厂址、厂区布局、建(构)筑物、生产工艺过程、生产设备、装置等。4.2 风险点确定4.2.1 风险点划分原则设施、部位、场所、区域：遵循大小适中、便于分类、功能独立、 易于管理、范围清晰的原则。如储存罐区、装卸站台、生产装置、作业 场所、人员密集场所等。操作及作业活动：涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作 业活动。如动火、进入受限空间等特殊作业活动。4.2.2 风险点排查风险点排查的内容：组织对生产经营全过程进行风险点辨识，形成 风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信 息。风险点排查的方法：按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设 施、作业活动或上述几种方式的结合进行风险点排查。4.3 危险源辨识4.3.1 危险源辨识的内容采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应 覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动,并充分考虑不同状态和不同 环境带来的影响。43.2危险源辨识的方法(1 )首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指 活动中可能释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故障、 人的失误和工作环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果 的严重程度，后者是发生事故的必要条件，决定事故发生的可能性，两 者相互关联、相互依存。因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源， 然后再辨识第二危险源。(2 )公司采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务 分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。5附则(1 )风险定义：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重 性的组合。可能性，是指事故(事件)发生的概率。严重性，是指事故 (事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险 二可能性x严重性。(2)危险源定义：可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财 产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。(3 )风险点定义：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设 施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。(4)凡违反本制度的单位和个人按照公司安全考核制度给予处罚。(5 )本制度自发布之日起执行。(6 )记录表格安全风险辨识、评估及管控措施