金工实习实训总结报告.docx

金工实习实训总结报告金工实习实训总结报告1一、实习的目的和意义通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了 解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺 以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方 法的了解，此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成 果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长 们则做的是一个锤子，兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师 对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先 把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实 习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就发展了简洁的工具使 用练习。钳工实习所要用的工具有：大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐，同时 检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体味到人生的意义。劳动不仅对自然世界发展改造，也对一个人的思想发展改造。经过这 周的金工实习，在这方面我也深有体味。1、劳动是最荣耀的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，认真急躁。3、子细负责，留意安全。4、只要付出就会有收获。短短的一周实习过去了，我收获许多，很快我们就要步入社会，面临 就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知 我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任 将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是 我们未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我 们接触到的车工，虽然它的危（wei）险性很大，但是要求每一个同学都 要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们 每一个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收 获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习实训总结报告3本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候， 我们都感到特殊兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，成天都是理论 学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都擦拳磨掌，跃跃欲试。但我明 白，金工实习并非给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦 的学习实践。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根抵课，是机械类各专 业学生学习工程材料及机械创造根抵等课程必不行少的选修课，它对于培 育我们的动手本领有很大的意义，并且能够使我们了解传统的机械创造工 艺和现代机械创造技术。但像我们这种大学生，刚刚从应试训练中解放， 动手实践本领比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的 一周内，我学到不少在课堂里无法学到的东西，并在乎志品质上得到了很 好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快，由于我体 验到了作为一位技工的根本操作，并且提高了动手本领。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加 工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，特殊珍贵。我们不 是真正来学习手艺的，一是获得机械创造普通过程的感性熟悉，二来是体 验工人生活及熬炼动手本领，即接触真正的生产实际，这两点非常重要， 这也是我们这次实习的根本理念。机械创造生产过程实质上是一个资源向 产品或者零件的转变过程，是一个将许多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们彻底把握这门 技术。可是重要的是我们在金工实习熬炼中得到本领和阅历!对于一位在 校大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接供应了这个桥 梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从 书本上学不到的东西。身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与 实践是有差距的，但我们一向不以为然，也没有时机来验证这句话的实际 差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂 中的我们感受到了动手本领重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成 实际的工作的，仅有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际本领，包 括机械的操作和阅历的不断积累，才干把学问敏捷、有效的运用到实际工 作中。钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开 头前，教师搬出个很大的电视机，放了也许一个小时的录相，原先是介绍 下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调： 安全第一!这句话刻在我们每一个人的心上，所以一周的金工实习我们都 一向把安全放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹顽耍，子细谨慎敢有半点马糊。钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔，攻套丝、锯 割、锂削、划线等等。什么留意安全，怎样使用铿刀，锯等工件，手法， 距离，用力等等，渐渐地对钳工有了必需的熟悉。钳工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比， 劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或者难以完成 的工作，同时设备简洁，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要 工种。听完教师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制 作成必需外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不 行轻蔑，一旦出点过失便会使自我的零件不合尺寸。接下来就是令我一生 难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那末来回拖啊拖，没什么大 不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并非必 需都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据 锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动, 右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角 过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工 件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行 摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当 太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锂削，锂削也是一个又累又苦的差事，可 是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握铿刀，铿削平面时坚持铿刀的平直运动是锂削的关键， 铿削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推动时，前手压力渐渐减小后手压 力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动铿刀时，前 手压力渐渐减小后压力加大，铿刀回到时不施加压力，这样我们锂削也就比 拟简洁省力了。机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了必需的了解，于是立马开 头了机加工。总的来说，机加工要求我们非常子细和谨慎，不容一丝的马 虎。机加工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀 等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或者纵向移 动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批许多 生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重 要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难 是精度。要求误差是0。01mm。最重要的是长度要非常的准确，一不细 心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要掌握速度， 最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后, 就开头发展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑 板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至 中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中 心向外切削。最终，便是将工件发展切断了。切断工件普通要留意的是：1）工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量挨近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸 出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振 动减小。4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。热加工今日是第三天，我们再也不在学校的金工实习基地联系，早上八点摆布, 我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实 战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂 意味着抛却一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。兴许这个标语是雷 人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规章，安全操作。走进工厂，看到许多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们 急躁地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我 们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要 性和其不行估计的核心地位、电焊温和焊各有什么优缺点，各有什么异同, 教师的急躁讲解，加之我们的子细听讲，使整个实习操作过程发展的相当 顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本学问，并且 初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解, 也使得我们更爱我们这个专业。完毕语：时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋 不舍的句号。之所以觉得依依不舍，其原由是时间太短暂了，这是本次实 习的惟一圆满。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我 们痛并欢快着。由于我们学习到了许多实用的只是。俗话说的好，实践是 检验真理的惟一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识, 也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会 像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是 需要我们自我去观看、学习，不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随 着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾经 接触过的，仅有敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的 机加工和热加工，虽然危（wei）险性较大，可是要求每一个同学都要去操 作并且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习 带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项 工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则需要我们每一个人在实习完毕 后依据自身情景去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。感谢金工实习给我这次时机！金工实习实训总结报告4一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能，增加自己 对各方面学问的熟悉。二、实习根本要求1 .把握焊接根本学问和入门操作。2 .把握铸造根本学问和了解根本技能。3 .把握热处理根本学问和了解根本技能。4 .把握锻压根本学问和了解根本技能。三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容。（二）铸造内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本 内容。（三）热处理内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根 本内容。（四）锻压内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根 本内容四、实习心得时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊 接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。在这一周里，通过实习，我们了解 了许多这方面的学问，虽然这些并非我们专业的学问，但俗话说活到老， 学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!这样，非但增加了我们的学 问面，而且还熬炼了我们的动手力量，何乐而不为呢！这次的金工实习就这么完毕了，一周虽短，但我们所了解和熟悉的东 西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手力量，也活泼了我们 是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并非许多，究竟我们不是学方面 专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。我想，兴许在以后的人 生路上，我们总会有时机用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是明 天的财宝啊。金工实习实训总结报告5通过在铸造训练部的实习，作为一位大学生，第一次接触到砂型、型 芯之类的新东西，第一感觉就是特殊奇怪，之前在书本上学的东西最终在 现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出漂亮的模型，是 又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出 来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。无非累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很 有成就感，也真正的体味到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验 一下，你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的，惟独在实践中才干体味得到。纸上谈兵只 会让人走进误区，实践才是永久的教师。一、实习教学 在铸造部，教师们教的特殊子细，不停地在人群中穿梭，随时指正我游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我 们讲了锂刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、 角度等，还有手锯的如何使用，摆布手放在什么位置，如何用力等学问， 所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局 部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。 所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、 挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、 跟刀架等组成。在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工 普通选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的分别为 45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对的使 用不同。不同的主视图如下：3、铳工实习铳床的种类许多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数 控铳床，铳床的特点是发展旋转运动，工件作水平或者垂直直线运动。铳 床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优 缺点。虽然时间惟独短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此 有限的时间里多教给我们一点东西，指望我们能真的有所收获，而不是空 手而归。对此我们的确有些愧疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好 好放松一下的想法，并非的投入。但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短 短的一个月里真正学到实用的学问。金工实习是一门实践根抵课，是机械类各专业学生学习工程材料及机 械创造根抵等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要 的实践教学环节。它对于哺育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使 我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践 力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了哺育学生 实践力量的任务。金工实习就是哺育学生实践力量的有效途径。基于此， 同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好 的提高一下自己的动手力量。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄 弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实 习，到达了抱负的效果。经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们子细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿 锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些 可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代 替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中 无比欢跃。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参预练习或者对 付了事。这些同学应当子细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入 到这一次难得的实践活动中。机械创造生产过程实质上是一个资源向产品或者零件的转变过程，是 一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系 统。一个月的时间不行能使我们彻底的把握这门技术。但是最起码我们应 当了解一些机械创造的普通过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应 初步具备选择加工方法、发展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以 为后续课程打下坚实的根抵。止矽卜，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些 动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利 于到达我们的目的。二、差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机， 让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问, 兴许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是平生难忘， 虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点 时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来 这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水 平的差距。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习 过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技 术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。三、理论与实践身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论 学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验 证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境, 我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师子细、急躁的操作，构成为了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动 手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独 在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历 的不断积累，才干把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践 力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了哺育学生 实践力量的任务。金工实习就是哺育学生实践力量的有效途径。基于此， 同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好 的提高一下自己的动手力量。这里是此外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问发展补 充与质疑。这与传统的课堂训练正好相反。这两种学习方法相辅相成，相 互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的 先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要 特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成为了现在的习以为常时，对车 床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既温和又严格，说 起话来很温和还会开玩笑，但讲到理论学问和安全训练却毫不含糊，认仔 细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听 得都很子细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那末简单。还好，每一个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随 时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心发展 了“非法操作”，教师会蓦地消失指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每 个操作步骤，要牢记每一个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生 事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是 身为学生的我以前所未曾经体味过的，让我深深感知到肩负的责任。体味了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课 堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金 工实习，真棒！台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、 片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀。立铳刀主要用于开长方槽;开键槽。分 度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为 所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铳床，对脚垫和方钢发展加工。与车床一样，为爱 护工件和要使被加工部位挨近夹具。在加工过程中，为延长寿命可一 边加工一边对发展加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分 为涂料焊条焊、埋弧焊温和体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相, 两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间 的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀发展混合 燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属， 使工件发展焊接。氤弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。敏气爱护焊接金 属不被氧化。筑气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂 与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氤气）发展隔 离空气，爱护焊点，保持化学成份，从而爱护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句 号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师， 从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一 些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。在我看来，金工实习是一门实践根抵课，它对于哺育我们的动手力量 有很大的意义。作为机械设计的一位学生，学好理论学问固然重要，但动 手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊寻常不注意实践的同学， 自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人材的需求。 而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂， 自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参预了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了 许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力 量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅 仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每一个 人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到 达了他的真正目的。金工实习实训总结报告2金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不 是一件简洁的事，并非我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力 的事。在这个短暂的一个星期内，我学到不少在课堂里无法学到的东西， 并在乎志品质上得到了熬炼。焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感 到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的 要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程 中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度普通在七十到八 十之间，大也不行、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度 却是非常的艰难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则 慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短 则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则往往会消失被焊透的 毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌 握的（娴熟之后才知道），然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的 同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起 来就有些艰难了，在实际操作时，教师会在一旁提示着“高了，再低点” 或者是提示着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单 粘住。焊接我们主要发展了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊 接都带有肯定的危（wei）险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温 度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算 带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒 星星;气焊是靠两种气体氧气和乙快通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用 的，两种气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在发展焊接的过程 中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙快瓶远一 些，也许要保持在十米的距离。一、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人 亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，由于它里面藏着我 们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十三到二十六毫 米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把铿刀、一台台虎 钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在 二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事， 就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用 手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干 了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着 一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回 的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了， 然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的 汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动 力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的 杜教师了，二、冷加工冷加工，我印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为学 生的我们参加的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备 面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，兴许是学校的设备有 限的原因吧，我真心指望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的 操作，多增加自己的才干。三、铸造对我而铸造言，我很快乐，由于我的成绩是特殊好的，不仅如此，我 们组的成绩也是最棒的。诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面往往会有人 拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕 师傅的水平和技巧，因此自己参预铸造可谓是使我得到了一次试验的时机To铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那末简单 了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经 受了不少次，兴许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了， 固然也要有高手，总是能够修好它，我想我兴许就是这么一个高手，因此， 每每都是我修补，还有百分之一的指望我也不放过，总能修好，我说可以了, 到教师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的 腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在 一起相互监视着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学 习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合作力量，我收益匪浅啊！四、车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都 有一台大家伙车床，因此我们也是很快乐的。首先教师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程 了，由于车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几 百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳 手可能就飞了，不知就是谁倒楣了等等。车工不同于其他实习是由于它是机械化加工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是 加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每一个人加工的都是很仔 细认真，教师也在一旁不停的教导，消失了毛病，教师会奇妙的修改，把 的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的光滑，看起来不雅，然而教师 却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。五、实习总结与体味一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多：1、了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，哺育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。2、金工实习哺育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我 们非但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实 践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次 地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团 结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同 学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，居然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表