中型砌块砌筑工程施工工艺标准(6041996)工程文档范本.docx
中型砌块砌筑工程施工工艺标准(604-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程.施工准备2. 1 材料及要求：2. 1. 1 砌块：2. 1. 1. 1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：规格：长度(mm)： 1180、880、580、430高度(mm) ： 380宽度(mm)： 240、200、190、180、技术性能：强度等级MU10和MU15,见表6-4.粉煤灰砌块的技术性能表6-4指标MU10 MU15三块试件平均值不小于10,其中一块最小值不小于8三块试件平均值不小于15, 其中一块最小值不小于122 人工碳化后强度(N/mm2) 不小于6 不小于93 干缩值(mm/m) 不大于14 密度(kg/m3)1500 (不大于产品设计密度)5 抗冻性 强度损失率不超过25%,外观无明显疏松、剥落或裂纹2. 1. 1. 2普通混凝土空心中型砌块：规格:长度(mm)： 1770485、2130630、1185285高度(mm)：(mm)：790厚度200845180785200混凝土空心中型砌 表6-5块构造参数孔 型单排孔单排圆孔123混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级 和建筑热工要求,其构造参数要求见表6-5.多排孔空心率 (给5060 4050 3545壁 厚 3 (mm) 2535 2530 2535肋 距 h (mm) 10 8 12 5 d + (3040)技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25;性能见表6-6.混凝土空心中型砌块性能顶次顶1234表6-6目指标密度（kg/m3） 9501080隔声量（dB） 41热工性能满足设计要求抗压强度等级满足设计要求2. 1. 1.3 加气混凝土砌块：规格：长度（mm）： 600高度（mm）： 200> 250> 300厚度（mm）： 100、150、200、250技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表 6-7.加气混凝土砌块性能表6-7指标500级600级700级1 密度 （干燥状态）（kg/m3） 500 ±50 600 ±50 700 ±502立方体抗压强度 （N/mni2）三2. 7 24. 024. 7干燥收缩值 温度20±1相对湿度41%45%条件下测定（mm/m） 温度20±1 相对湿度41%45%条件下测定抗冻性（冻融15次后）重量损失（盼强度损失（给<0.5 <20 <0.5 <20 <0.5 <202. 1. 1. 4废渣混凝个空心中型砌块,规格见表6-8.表6-8构 造 尺 寸 （mm）长度高度厚度1煤干石空心砌块1185285 880385 2002粉煤灰空心砌块1170-170 610380 2402003沸腾炉渣空心砌块1180280 880 200技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原 料制作的砌块,其性能见表6-9表6-9废渣混凝土空心中型砌块技术性能指标 煤干石砌块粉煤灰砌块沸腾炉渣砌块1材料强度 (N/mm2) 1527 152块体强度 (N/mm2) 6.8-10.9 MU5 MU5. 57. 03 密度 (干燥状态)(kg/m3) 11001350 11004 人工碳化系数0. 720. 93 0. 655 收缩值 (mm/m) 0. 32-0. 376 抗冻性(强度损失)(%) 897 导热系数 (W/m k) 0. 941. 12 0. 662. 1.1.5其他砌块:抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块,应按设计要求选用合格的砌块产品.2. 1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配 制的砂浆.2.2 主要机具：2. 2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机.3. 2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年.2.3 作业条件：2. 3. 1中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案，准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施 工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工.2. 3. 2中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续.2. 3. 3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求，预检合格.2. 3. 4 按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆.2. 3. 5搭设好操作和卸料架子.2. 3. 6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比,准备好试模.操作工艺3. 1 工艺流程：墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一 砌块浇水砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝3. 2 墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线.3. 3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线.排列砌块的方法和要求如下：3. 3. 1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块.3. 3. 2砌块排列应从地基或基础面、±0. 00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%80%.3. 3. 3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2, 不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭 要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定.3. 3. 4 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如 果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应 避开同缝,且不得采用砖镶砌.3. 3. 5砌体水平灰缝厚度一般为15mni,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为2025mm,垂直灰缝宽度为20mm.大于30mm的垂直缝,应用C20的 细石混凝土灌实.3. 3. 6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌，且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级.3. 3. 7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置.1.1 4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由 试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，应采用 机械搅拌,搅拌时间不少于1. 5min.3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌 块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm.3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘， 清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外 后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉 线控制砌体标高和墙面平整度.砌块安装时,起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人 手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止.3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖.3. 8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后 进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm.质量标准4.1 保证项目：1.1 .1使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准.1.2 . 2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度.4. 2 基本项目：4. 2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求.4. 2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致.4. 2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动.4 . 2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合 设计要求.5 .3 允许偏差项目，见表6-10.表 6-10中型砌块砌体允许偏差顶次顶目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置10经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录.2基础或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录.每楼层5吊线检查3垂直度10m以下10经纬仪或吊线检查10m以下204表面平整10 2m长直尺和塞尺检查清水墙7 10m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查成品保护5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动.5. 2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性.5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆.5. 4拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角.应注意的质量问题6. 1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润，随吊 运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆（或细石混凝土） 灌竖缝.6. 2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平.6. 3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片.6. 4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工.应注意砌块的规格并正确的组砌.6. 5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确.应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度.质量记录7. 17.27.37.4本工艺标准应具备以下质量记录：砌块、原材料出厂合格证.施工试验报告.施工组砌图资料.质量检验评定资料.
