机械工厂危险源的识别与评价模板范本.docx

机械工厂危险源的识别与评价在现代工业社会中，生产过程中的危险成为威胁人类安全和健 康的主要因素之一。危险与安全是一对相互对立的概念，危险就是可 能导致意外事件的一种已存在的或潜在的状态，它包括材料、物品、 系统、工艺过程、设施等，当危险受到某种“激发时，它将会从潜在 的状态转化为引起系统损坏的事故。危险是一个泛指的概念，为了将 生产过程中的危险具体明确下来，我们通过对某个系统存在的方方面 面的危险进行识别，其结果形成系统中的危险源。危险源是指系统中具有潜在能量和物质释放危险的，在一定触发 因素作用下可能转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备 及其位置。这里所指的触发因素是危险源转化为事故的外因，它包括 压力、温度、安全措施、环境、工艺等等。危险源的辨识评价和控制 是企业安全管理的主要内容，它对于明确企业安全管理的重点，控制 事故的发生，以寻求最低事故率、最少的人员伤亡和经济损失起着重 要的作用，同时，也是建立职业健康安全管理体系的重要内容。 所以，对企业危险源的识别、评价和控制是预防和控制工伤事故和职 业危害的必要手段。通过对系统的分析、界定出危险源，并评价其危 险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化过程的规律、 转化的条件、触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化、使危 险源不至于转化为事故。东风汽车有限公司载重车公司生产经营部，进行了机械加工企业 的危险源识别与评价探索工作，我们首先在锻造厂，热电厂、材料供 应部等三个单位进行了试点，成立了“危险源识别与评价课题组，主 要分为五个步骤进行：即危险因素调查一一危险源分析一一危险评价 危险源分级一一危险源控制。从目前反映的情况看取得了一定的 效果。我们的做法如下：一、危险因素调查：危险因素的调查是明确危险源和进行评价的基础工作，所以，调 查工作一定要全面、细致和科学。在开展调查工作之前，首先要确定 所要调查的系统，这个系统可以是一个企业，也可以是具体的生产单 元或工艺系统，例如，我们在热电厂试点过程中，就是以发电系统为 调查对象。其次成立由设备、工艺、技术和安全的主管部门组成的调 查小组。根据调查的内容编制危险因素调查表，调查内容主要有以下 几个方面：1、生产工艺设备及材料情况，包括：工艺布置、设备名称、容积、 温度、设备性能、本质化安全程度、工艺设备的固有缺陷，使用材料 的种类、性质、危害、使用能量类型及强度等。2、作业环境情况，包括：安全通道、生产系统的结构、布局及作 业空间布置等。3、操作情况，包括：操作过程中的危险及工人接触危险的频度等。4、事故情况，包括：过去事故情况及危险状况、事故处理应急方 法，故障处理措施等。5、安全防护情况：包括：危险场所有无安全防护装置、安全标志 使用有无安全措施等。为了调查工作的简便和全面，我们根据机械行业的生产特点和危 险因素存在的情况，主要采取以下几种方法进行调查：1、问卷调查法：即要求被调查系统内的所有作业人员，根据本岗 位的设备情况、操作情况、自身素质情况、作业环境及操作规程的完 善情况，提出本岗位的危险因素。我们根据调查的内容编制了调查表 格。2、标准对照法：即依据国家有关法律、法规及机械工厂安全性评 价标准，对系统内的安全管理、机械设备、电气设备、作业环境及人 员状况进行检查评价。找出不符合项。3、事故频次法：即在总结系统内事故教训的基础上，对已发生事 故的设施、事故的防范措施及再次发生事故的可能性进行调查。对事 故频次较高(1次年)的情况进行统计。二、确定危险源：通过上面的调查，我们已经找出了系统中的危险因素，下一步工 作就是确定危险源。危险源是指可能造成人员伤害、财产损失或环境 破坏的根源，可以是一台设备，也可以是一个系统等，那么，具有一 定危险因素的单元我们就可以确定它就是危险源，为了以后的分级工 作，所以对每一处危险源要从以下几个方面进行分析：1、事故触发因素的分析，触发因素可分为人为因素和自然因素, 这两个方面的因素主要包括以下内容：(1)、人为因素包括：操作失误、违章作业、管理不到位、指挥失误及设计错误等。(2)、自然因素包括：气候条件参数(气压、气温、湿度、风速) 变化、雷电、雨雪、震动、地震等。2、一定数量的危险物有一定强度的能量，由于其存在的条件不同, 所显现的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同，存在条件的分析 主要包括：(1)、储存条件，如堆放方式、通风、其它物品情况等。(2)、物理状态参数，如温度、压力、强度等。(3)、设备状况，如完好程度、存在缺陷等。(4)、防护条件，如防护程度、故障处理措施、安全标志等。(5)、操作条件，如操作水平、操作失误率等。(6)、管理条件，如教育情况、操作规程完善情况等。3、危险源发生事故可能性的分析：根据对危险因素的调查情况、触发因素及存在条件的分析，对危 险源在正常情况下，发生事故的可能性作定性的分析，发生事故的可 能性大小可按非常容易发生一一容易发生一一较难以发生分为三个级 别。4、事故后果严重程度分析；事故后果是指事故发生后人员伤亡、建筑、环境及设备物质等财 产的损失。在分析中要充分考虑到，即使是同类型的危险物质，在不 同的环境和条件下，可能表现出不同的事故形态，或一种事故形态向 另一种事故形态转变，如燃烧可引起爆炸，爆炸可能引起燃烧等，在 分析中要充分考虑。事故后果分类可以简单分为对人的伤害、对环境 的破坏和财产的损失三类。三、危险源的评价：危险源的评价对分级和事故的预防工作很重要，导致事故的基本 原因可分为两类，一是由于不安全状态引起的，二是由于不安全行为 引起的，所以，要对“人、机、环境三个方面进行全面的评价。对已 调查分析明确的危险源发生事故的可能性大小、发生事故严重程度、 危险因素进行综合评价危险源分级的关键。评价主要采取定性评价的 方式，它是根据经验对生产工艺、设备设施、环境、人员和管理等方 面的安全状况进行定性的分析。依据调查分析的结果，按照机械行业安全性评价标准，对安全管 理、人员状况、设备设施和作业环境进行评价，按照评价的结果分为 三级，即安全、临界和危险三级。对事故发生后的严重程度也相对定性按下表分为三级：严重性分级 分级说明 事故后果1级重大人员死亡，重大经济损失，对社会稳定造成一定影响。2级 严重 人员严重受伤，严重经济损失3级 一般 人员受伤，一般经济损失