《江西省制造业数字化综合发展水平评价指标体系（2023年版）》.docx

江西省制造业数字化综合发展水平评价指标体系(2023年版)为深入贯彻党的二十大提出的促进数字经济与实体经济深 度融合、推动数字化转型的决策部署，落实“十四五”两化深 度融合发展规划关于推进两化融合度评价的工作任务，深入推 进我省制造业数字化，探索中国特色数字化转型“江西方案”， 我省构建了制造业数字化综合发展水平评价指标体系(简称“评 价体系”)，在全省开展制造业数字化综合发展评价普查。评价体 系依据企业信息化和工业化融合度评价要求(T/CESA 1174-2021),工业企业信息化和工业化融合评估规范(GB/T 23020-2013)、工业互联网平台企业应用水平与绩效评价(GB/T 41870-2022)标准规范及中小企业数字化水平评测指标(2022 年版)等成熟体系编制，并经过样本企业试点、区域试点、行 业试点三个阶段验证，对指标体系进行了优化和完善。为更好从 微观和宏观角度跟踪数字化转型态势，结合评价指标体系采集项 内容构建了面向企业和面向区域的监测指标，同时对指标体系评 价维度等级特征进行了定义，充分考虑与已有指标体系评价等级 划分衔接性和江西实际情况，形成了 “三阶十级”的江西省制造 业数字化综合发展水平等级，并给出了每个等级向下一个等级跃 升的提升路径。服务价值重点评价企业快速响应客户需求、提供产品运维或 升级等增值服务、开展服务定制化供给、提升产业链附加值、客 户获得价值的情况。3 .服务质量服务质量重点评价企业服务质量等级、顾客满意度水平、客 户需求预测与实时响应、构建服务生态等各项指标的情况。4 .服务化延伸服务化延伸重点评价企业基于工业互联网平台，开展产品增 值服务、制造能力在线交易、产融合作服务、开放创业创新资源 等方面的情况。（六）效益维度主要是评价企业通过数字化转型直接或间接带来的业务效 率提升、降本增效、社会贡献等方面的改进情况。主要围绕竞争 力、经济效益和社会效益等进行评价。1 .竞争力竞争力重点评价通过数字化转型直接或间接带来的产品质 量升级、业务效率改善、财务优化、创新能力增强、客户满意度 提升等综合竞争能力变化的情况。2 .经济效益经济效益重点评价通过数字化转型直接或间接带来的设备 运维成本降低、运营成本下降、全员劳动生产率提升、利润率增 长等经济效益水平变化的情况。3 .社会效益社会效益重点评价通过数字化转型直接或间接带来的万元 产值能耗降低、社会贡献率提升等社会效益水平变化的情况。三、江西省制造业数字化综合发展水平关键监测指标结合国家数字化转型关键监测指标及我省数字化转型现状， 形成了江西省企业数字化发展水平关键监测指标和江西省制造 业数字化综合发展水平关键监测指标，并给出了监测指标与评价 指标的对应关系。江西省企业数字化发展水平关键监测指标主要 是监测企业个体在一定时期内的相关数据；江西省制造业数字化 综合发展水平关键监测指标主要是监测各级行政区域、不同行 业、不同规模企业在一定时期内的相关数据均值或按照具体指标 算法确定的综合测算结果。表1江西省企业数字化发展水平关键监测指标序号指标类别指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标1技术融合 应用水平工业软件业务覆 盖率指工业企业实现工业软件应用的业务环 节占全部业务环节的比例。技术信息技术2近5年信息系统运 维投入占信息化 总投入的比例指工业企业近5年信息系统运维资金投 入占信息化资金总投入的比例。技术信息技术3工业互联网平台 应用水平指工业企业工业互联网平台应用水平得 分。技术信息技术、工业技术、通信技术、信 息安全、边云协同、工业APP、大数 据挖掘管理组织管理、综合管理、决策与战略管 理、供应链管理、数据资源管理、业 务集成管理生产研发设计、生产计划、生产制造、生 产设备、安全生产、能源与环保、个 性化定制、智能化制造、网络化协同产品产品质量管理、产品协同创新服务服务方式、服务价值、服务质量、服 务化延伸效益竞争力、经济效益、社会效益4数字化管 理水平数字化管理覆盖率指工业企'也实现信息技术与企业经营各 个重点业务环节全面融合应用的企业比 例。经营管理环节包括企业采购、销售、 财务、人力、办公等关键经营环节。管理组织管理、综合管理、决策管理与战 略管理、供应链管理、数据资源管理序号指标类别指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标5精益化生 产水平关键工序数控化 率指工业企业关键工序中数控系统的覆盖 率。生产生产设备6生产设备数字化 率指工业企业数字化生产设备数量占全部 生产设备总数量的比例生产生产设备7数字化生产设备 联网率指工业企业内已联网的数字化生产设备 数量占全部数字化生产设备总数量的比 例。生产生产设备8企业工业设备上 云率指工业企业内实现与工业互联网平台连 接并能够进行数据交换的工业设备数量 占工业设备总数量的比例生产生产设备9自动化生产设备 资产占企业生产 设备总资产的比 例指工业企业自动化生产设备资产占企业 生产设备总资产的比例生产生产设备10安全生产监测数 据自动采集比例指工业企业通过信息技术自动采集安全 生产监测数据占全部安全生产监测数据 的比例生产安全生产11能源数据自动采 集上传比例指工业企业通过信息技术自动采集能源 数据占全部采集能源数据的比例生产能源与环保12环保数据自动采 集上传比例指工业企业通过信息技术自动采集环保 数据占全部采集环保数据的比例生产能源与环保13跨企业网络化产 品协同设计与制 造的产品数量占 主营产品总数的 比例指工业企业通过信息技术开展跨企业网 络化产品协同设计与制造的产品数量占 主营产品总数的比例生产网络化协同序号指标类别指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标14智能化产 品水平数字化产品数量 占主营产品数量 的比例指工业企业应用信息技术实现数字化产 品研发与生产的数量占全部主营产品数 量的比例产品产品功能、产品性能15创新型服 务水平个性化定制的产 品数量占主营产 品总数的比例指工业企业应用信息技术实现个性化定 制及生产的产品数量占全部主营产品总 数的比例服务个性化定制16综合效能 效益水平产品质量合格率指工业企业生产的合格产品数占全部产 品总数的比例效益竞争力17产能利用率指在一定报告期内（一年）工业企业实 际产出与生产能力（均以价值量计量）的 比率。效益竞争力18新产品产值率指在一定报告期内（一年）工业企业新 产品产值占企业产品总产值的比率。效益竞争力19成本费用利润率指在一定报告期内（一年）工业企业的 利润总额与成本、费用总额的比例。效益经济效益20销售利润率指在一定报告期内（一年）工业企业利 润总额占营业收入的比例。效益经济效益21近三年企业单位 产品生产综合用 工人数平均减少 的比例指工业企业近三年企业单位产品生产综 合用工人数平均减少人数占单位产品生 产综合用工平均人数的比例。效益社会效益22企业单位增加值 能耗较上年的减 少的比例指工业企业本年度相比上一年单位增加 值能耗的减少与上一年单位增加值能耗 的比例。效益社会效益表2江西省制造业数字化综合发展水平关键监测指标序号内容指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标1综合指标制造业数字化发 展水平指数用以量化区域制造业数字化整体情况 的指标，对相关指标采用取对数的方 式进行无量纲化处理后，按照各级指 标权重加权汇总形成的量化结果。技术信息技术、工业技术、通信技术、信息 安全、边云协同、工业APP、大数据挖 掘管理组织管理、综合管理、决策与战略管理、 供应链管理、数据资源管理、业务集成 管理生产研发设计、生产计划、生产制造、生产 设备、安全生产、能源与环保、个性化 定制、智能化制造、网络化协同产品产品质量管理、产品协同创新服务服务方式、服务价值、服务质量、服务 化延伸效益竞争力、经济效益、社会效益2关键业务环节全 面数字化普及率指实现关键业务环节全面数字化的工 业企业占全部制造企业的比例。技术信息技术管理综合管理、供应链管理生产研发设计、生产计划3关键场景经营管理数字化 普及率指实现了信息技术与企业经营各个重 点业务环节全面融合应用的企业比 例。经营管理环节包括企业采购、销 售、财务、人力、办公等关键经营环 节。技术信息技术管理组织管理、综合管理、决策与战略管理序号内容指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标4数字化研发设计 工具普及率指应用数字化研发工具的工业企业占 全部工业企业比例。数字化研发设计 工具是指辅助企业开展产品设计，实 现数字化建模、仿真、验证等功能的 软件工具。对于离散行业企业是指应 用了二维或三维计算机辅助设计（CAD）,对于流程行业是指应用了 产品配方信息化建模工具。技术信息技术生产研发设计5关键工序数控化 率指工业企业关键工序数控化率均值。 流程行业关键工序数控化率是指关键 工序中过程控制系统（例如可编程逻 辑控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、过程控制系统（PCS）等） 的覆盖率；离散行业关键工序数控化 率是指关键工序中数控系统（例如数 字控制（NC）、分布式数字控制（DNC）、计算机数字控制（CNC）、 柔性制造单元（FMC）等）的覆盖率。生产生产设备6智能制造就绪率指初步具备智能制造基础条件的工业 企业占全部工业企业的比例，智能制 造就绪包括关键工序数控化率达到 50%,且管控集成和产供销集成已基 本实现。企业底层装备数控化程度高， 管理信息化与底层自动化之间以及内 部供应链上采购、生产、销售、库存、 财务等环节间实现了集成，已开始向 智能工厂、智慧企业迈进。管理业务集成管理生产生产设备、智能化生产序号内容指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标7电子商务普及率指应用电子商务的工业企业占全部工 业企业的比例。技术信息技术8具备数字化供应 链成熟度集成互 联级以上的企业 比例指具备数字化供应链成熟度L3级（集 成互联级）以上的工业企业占全部工 业企业的比例。技术信息技术、大数据挖掘管理供应链管理、业务集成管理生产智能化生产9产业链协同一体 化率指实现产业链协同的工业企业占全部 制造企业的比例。技术信息技术管理综合管理、供应链管理、业务集成管理生产生产计划、生产制造10工业设备生产设备数字化 率指工业企业数字化生产设备数量占生 产设备总数量的比例均值，数字化生 产设备对于流程行业包括单体设备中 具备自动信息采集功能的设备；对于 离散行业包括数控机床、数控加工中 心、工业机器人、带数据接口的机电 一体化设备等。生产生产设备11生产设备联网率指已联网的数字化生产设备数量占全 部数字化生产设备总数量的比例。目 前所统计的已联网的数字化生产设备 包括能与控制系统进行数据交换的数 字化生产设备。生产生产设备12企业工业设备上 云率指企业实现与工业互联网平台连接并 能够进行数据交换的工业设备数量占 工业设备总数量的比例。生产生产设备】数字化供应链成熟度L3级（集成互联级）来源自国家标准数字化供应链成熟度模型（20221957-T-339）序号内容指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标13具备生产设备数 字化管理能力成 熟度感知交互级 以上的企业比例指具备生产设备数字化管理能力成熟 度L3级(感知交互级)2以上的工业 企业占全部工业企业的比例。技术信息技术管理.业务集成管理生产生产设备、安全生产14工业软件研发设计软件普 及率指采用计算机辅助设计(CAD)/计算机 辅助工程(CAE)/计算机辅助工艺规划 (CAPP)的工业企业占全部工业企业的比例。技术信息技术15产品生命周期管 理系统普及率指采用产品生命周期管理软件(PLM) 的工业企业占全部工业企业的比例。技术信息技术16生产制造执行系 统普及率指采用制造执行系统(MES)的工业 企业占全部工业企业的比例。技术信息技术17企业资源计划管 理系统普及率指采用企业资源计划(ERP)的工业企 业占全部工业企业的比例。技术信息技术18客户关系管理系 统普及率指采用客户关系管理软件(CRM)的 工业企业占全部工业企业的比例。技术信息技术19模式业态智能产品制造普 及率指实现智能产品制造的离散制造企业 占全部离散制造企业的比例。* 口)nri产品功能、产品性能20平台化设计普及 率指实现平台化设计的工业企业占全部 工业企业的比例。生产研发设计21智能化制造普及 率指实现智能化制造的工业企业占全部技术工业技术工业企业的比例。生产智能化制造22网络化协同普及 率指实现网络化协同的离散制造企业占 全部离散制造企业的比例。网络化协 同类型包括跨企业的网络化产品协同 设计、跨企业的网络化生产制造等。生产网络化协同2生产设备数字化管理能力成熟度L3级(感知交互级)来源自国家标准两化融合管理体系生产设备管理能力成熟度评价(GB/T 23021-2022)18序号内容指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标23个性化定制普及 率指开展个性化定制的离散制造企业占 全部离散制造企业的比例。生产个性化定制24服务型制造普及 率指开展服务型制造的离散制造企业占 全部离散制造企业的比例。服务型制 造类型包括远程在线服务、网络化精 准营销、基于智能终端提供创新服务 等。服务服务化延伸25平台应用工业云应用普及 率指应用了工业云的工业企业占全部工 业企业的比例技术信息技术管理综合管理26工业互联网平台 应用水平指工业企业工业互联网平台应用水平 得分均值。技术信息技术、工业技术、通信技术、信息 安全、边云协同、工业APP、大数据挖 掘管理组织管理、综合管理、决策与战略管理、 供应链管理、数据资源管理、业务集成 管理生产研发设计、生产计划、生产制造、生产 设备、安全生产、能源与环保、个性化 定制、智能化制造、网络化协同产品产品质量管理、产品协同创新服务服务方式、服务价值、服务质量、服务 化延伸效益竞争力、经济效益、社会效益一、评价指标体系框架江西省制造业数字化综合发展水平评价指标体系融合了企 业两化融合度评价、两化融合系列评估规范、工业互联网平台应 用水平评价、中小企业数字化转型评测等指标，结合江西省产业 特色，重点围绕企业生产管理的关键环节和主要过程，分技术、 管理、生产、产品、服务和效益6个维度，由35个指标组成。序号内容指标名称指标内涵对应评价体系 一级指标对应评价体系二级指标27工业互联网平台 应用普及率指有效应用工业互联网平台开展生产 方式优化与组织形态变革，并实现核 心竞争能力提升的企业占样本企业总 数的比例。技术信息技术管理组织管理、综合管理、供应链管理、数 据资源管理、业务集成管理生产研发设计、生产制造、个性化定制、智 能化制造、网络化协同服务服务方式、服务价值、服务质量、服务 化延伸20四、评价维度等级特征评价体系结果呈现为L1至L10十个等级。围绕10个等级, 分别描述评价体系6个评价维度的主要特征，具体如下：表3江西省制造业数字化综合发展水平评价体系各评价维度等级特征阶段等级评价维度指标体系各评价维度等级特征基础爬坡 阶段 (L1-L4)L1技术维度未应用信息技术。管理维度开展线下规范化管理。生产维度开展现场机械化生产。产品维度产品功能单一，实现产品参数与规格的标准化管控。服务维度开展现场服务，未建立统一的服务部门和流程。效益维度未产生数字化转型效益。L2技术维度未应用信息技术。管理维度准备改造传统业务管理流程，以线下规范化管理为主。生产维度以现场机械化生产为主。产品维度在产品参数与规格标准化管控的基础上，实现标准化生产。服务维度开展现场服务，形成了规范化的服务流程。效益维度未产生数字化转型效益。L3技术维度按照信息技术和通信技术应用要求改造传统管理模式和生产方 式，探索引进新工业技术。管理维度从战略决策层面关注企业数字化转型，开展人财物等资源配置、 内部日常办公管理与综合管理流程优化。生产维度以自动化生产设备为主，研发设计与生产制造过程进行系统性 优化。产品维度产品性能可靠稳定，产品质量初步进行标准化管控。服务维度以现场服务为主，逐步向远程服务过渡。效益维度数字化转型效益未显现。L4技术维度按照信息技术和通信技术应用要求完成传统管理模式和生产方 式改造，对工业技术进行迭代升级。管理维度企业制定短期数字化发展战略，组织管理、综合管理、项目管 理完成流程优化。生产维度关键生产设备完成数字化改造，研发设计与生产制造过程按照 信息系统应用要求完成优化。产品维度产品技术参数合规，产品质量逐渐实现标准化管控。服务维度现场服务与远程服务相结合，开始重视服务质量提升、顾客满 意度反馈情况。效益维度数字化转型效益未显现。集成提升 阶段 (L5-L7)L5技术维度信息技术、工业技术和通信技术在企业部门级单一业务环境中 开始应用，企业开始关注信息安全和网络安全建设。管理维度企业制定中长期数字化发展战略，组织管理、综合管理、数据 资源管理、供应链管理和项目管理等开始导入信息系统。生产维度关键生产设备开始进行数据采集和联网改造，研发设计、生产 计划、生产制造等环节初步进行信息化管控。产品维度产品初步具备传感控制功能，依托信息技术进行产品质量管理， 对产品功能与性能的一致性、可靠性和稳定性作出量化要求。服务维度服务方式向线上服务过渡，开始构建客户服务体系，搭建统一 的售后服务部门，运用信息技术手段提升服务质量。效益维度企业数字化转型经济效益开始显现，企业竞争力有所提升。L6技术维度信息技术、工业技术和通信技术在企业部门级单一业务环境中 实现有效应用，企业开展信息安全系统，使用工业级网络安全 产品和服务。管理维度企业制定长期数字化发展战略，明确数字化转型资金安排和部 署，组织管理、综合管理、供应链管理和项目管理等环节有效 应用信息系统。生产维度关键生产设备开始进行数据采集和联网改造，研发设计、生产 计划、生产制造、安全生产和节能环保等环节初步进行信息化 管控。产品维度产品初步具备数据采集反馈与远程控制功能，开展产品质量在 线检测，依托信息技术对产品性能进行量化调整。服务维度以线上服务为主，建成客户服务体系，开始进行精准化服务和 远程运维，及时响应客户服务需求。效益维度在降本增效等方面获取初步成效，经济效益凸显，社会效益初 步显现，竞争力提升。L7技术维度企业基于信息技术、工业技术、通信技术开始进行跨部门、跨 环节业务集成应用，企业完成构建信息安全系统和网络安全保 障制度，开展边云协同技术导入，开始在关键业务场景部署应 用工业APPo管理维度基于信息系统开始进行跨部门、跨环节的组织管理、综合管理、 战略决策管理、数据资源管理、供应链管理和项目管理，并进 行企业管理与控制集成、产供销集成、财务与业务集成等集成 管控。生产维度开展研发设计、生产计划、生产设备、生产制造等各个环节间 的数据互通与柔性调度，实现了基于信息化的精益化生产管控，关键设备和核心业务实现上云，引入安全生产信息化管理系统， 常态化进行能源信息化管理和环保监测。产品维度产品基本具备数据反馈、远程控制功能，开展产品跨环节、跨 流程质量检测与管控，依托信息系统对产品性能进行动态调整 和优化。服务维度搭建线上客户服务系统，开展客户信息精细化管理，基于服务 与设计制造环节集成开展定制化服务，提供产品运维与优化升 级等增值服务，实时响应客户需求。效益维度企业综合竞争能力改善，跨部门的管理成本显著下降，利润率 增长，综合能耗降低，社会效益显现。创新领航 阶段 (L8-L10)L8技术维度企业基于信息技术、工业技术、通信技术完成跨部门、跨环节 业务集成应用，完成信息安全和网络安全系统全业务覆盖，完 成数据边云协同，在关键业务场景有效应用工业APP,开始搭 建和应用大数据挖掘工具，对数据进行云端分级分类存储。管理维度基于信息系统完成两化融合环境下企业跨部门、跨环节的组织 管理、综合管理、战略决策管理、数据资源管理、供应链管理 和项目管理，并完成企业管理与控制集成、产供销集成、财务 与业务集成等集成管控。生产维度完成研发设计、生产计划、生产设备、生产制造等各个环节间 的数据互通与综合集成，设备上云和业务上云基本完成，基于 信息系统有效开展安全生产管控和能源环保管理，并探索开展 个性化定制、智能化制造、网络化协同等业务模式创新。产品维度产品具备动态感知、数据交互与实时控制功能，开展产品质量 闭环优化和质量全流程追溯，依托信息系统对产品性能进行自 动调整和优化，探索进行产品协同创新。服务维度有效应用线上客户服务体系进行定制化服务供给，开展客户需 求预测，拓展产品附加值服务，探索开展制造能力在线交易、 产融合作等服务化延伸业务模式创新。效益维度企业综合竞争能力大幅提升，企业内生产关系优化，全员劳动 生产率提升，运营成本下降，节能降耗效果显著，具备较好的 社会贡献能力，社会效益凸显。L9技术维度企业基于信息技术、工业技术、通信技术开始进行跨企业的业 务协作和模型创新，对信息安全和网络安全进行智能管控，开 展现场设备自适应控制、工业机理模型边云协同，探索开展工 业APP自主创新、工业知识模块化封装与沉淀复用。管理维度基于统一信息管理平台进行两化融合环境下跨企业的组织管 理、综合管理、战略决策管理、数据资源管理、供应链管理和 项目管理，并在产业链上下游企业间进行产供销集成、生产与 设计集成等综合管控。生产维度企业基于生产管控平台进行跨企业的协同研发、排产调度、设 备管控和生产制造共享等，全面实现设备上云和业务上云，基 于信息系统自动开展安全生产智能管控和能源环保智能管理，广泛开展基于工业互联网平台的个性化定制、智能化制造、网 络化协同等业务模式创新。产品维度产品具备实时感知与数据自主交互功能，开展产品质量问题自 动预警与全流程自主溯源，依托工业互联网平台对产品性能进 行自主调整和优化，探索开展产品协同创新，进行企业产品全 生命周期状态信息实时跟踪与反馈。服务维度搭建客户关系管理平台，对客户需求进行自主预测和分析，拓 展产业链附加值服务，探索进行跨企业的服务生态构建，广泛 开展制造能力在线交易、产融合作、创业创新等服务化延伸业 务模式创新。效益维度企业创新能力提升，业务效率充分改善，综合竞争能力行业领 先，提质降本增效显著，社会公益、节能降耗、提供就业、增 加税收等社会贡献能力显著提升。L10技术维度企业有效应用新一代信息技术、工业技术和通信技术，完成跨 企业的业务协作和模型创新，构建信息安全和网络安全智能管 控平台，对产业链全部工业应用实现边云协同，企业通过云端 与外部资源实现全面接轨，新型工业APP和先进工业知识模块 在产业链实现大范围推广。管理维度基于统一信息管理平台完成两化融合环境下跨企业的组织管 理、综合管理、战略决策管理、数据资源管理、供应链管理和 项目管理，并在产业链上下游企业间进行资源集成与协同调度， 实现业务全流程数字化网络化智能化管理。生产维度企业基于生产管控平台进行跨企业的自主研发、智能排产、设 备智能管控和生产制造资源广泛共享等，数据成为核心生产要 素，形成了大规模、个性化的生产方式，基于平台智能开展安 全生产应急响应、重大危险源预测预警和环保监测数据报警， 基于工业互联网平台的个性化定制、智能化制造、网络化协同 等创新模式在产业链实现大范围推广。产品维度产品具备智能感知与智慧交互功能，开展产品质量全生命周期 管理与溯源，依托工业互联网平台对产品性能进行实精准分析 与智能优化，实现跨企业的产品协同创新与广泛推广。服务维度搭建客户智能交互平台，对客户需求进行智能预测和精准分析， 面向产业链全流程拓展附加服务，构建完成跨企业的服务生态， 全面开展制造能力在线交易、产融合作、创业创新等服务化延 伸业务模式，持续创新服务资源创新共享与智慧服务。效益维度以创新为核心驱动的企业效益大幅度提升，综合竞争力全产业 链领先，能源管理效率和设备综合效率显著提升，打造形成闭 环的可持续发展生态，得到社会广泛认可，社会影响力巨大。江西省制造业数字化综合发展水平等级及提升路径等级L1O江西省制造业数字化综合发展水平等级以评价指标体系为 理论依据，是在对200余项采集项的评价结果进行整体性分析的 基础上，形成的能够全面表征企业数字化转型不同阶段的整体性 评价分级，并给出提升路径。江西省制造业数字化综合发展水平 等级分为“三阶十级”，包括基础爬坡阶段、集成提升阶段以及 创新领航阶段三个阶段，分别对应L1至L10十个等级。创新领航阶段（L8-L10）：是从区域级 重点企业向国家级领航企业发展的重要 阶段，需要全力支持和推动L7集成提升阶段（L5-L7）:两化融合实践取得明显成效, 企业的竞争力获得大幅度提升，需要重点扶持和推动L4深度基础爬坡阶段（L1-L4）:代表了两化融合从规划到实践，融合发展取得了实质 性的进展，需要重点推动图2江西省制造业数字化综合发展水平阶段表4江西省制造业数字化综合发展水平L1-L10分级阶段等级内容基础爬坡 阶段 (L1-L4)L1特征企业无两化融合相关基础，无法开展两化融合实践。提升路径提升工业化水平，管理层重视两化融合基础建设。L2特征企业无两化融合相关基础，有意愿开展两化融合实践但无实 质性进展。提升路径找准业务活动与信息技术的结合点，组织开展两化融合基础 建设。L3特征企业初步具备两化融合基础，开始在资金投入、组织和规划、 设备设施等方面进行基础构建，开始起步建设。提升路径聚焦单一业务线条融合发展需求，将信息技术导入到传统生 产经营实践中。L4特征企业两化融合基础基本完善，已完成两化融合资金投入、组 织和规划、设备设施等基础设施和基本条件的起步建设。提升路径在单一业务线条引入信息化系统进行初步应用，推进设备、 网络、工具系统等基础条件的建设。集成提升 阶段 (L5-L7)L5特征信息技术在企业部门级单一业务环境中开始应用，同时工业 互联网平台应用进入起步阶段，尚未有效获取平台应用成效。提升路径信息系统在单个业务线条实现贯通和覆盖，应用工业互联网 平台进行数据集成。L6特征信息技术在企业部门级单一业务环境中实现有效应用，工业 互联网平台应用基础条件夯实，初步开展设备上云、业务上 云，在降本增效等方面获取初步成效。提升路径开展跨系统、跨部门集成开发和业务优化，推动关键设备和 核心业务上云上平台。L7特征企业有效应用信息技术，开始向跨部门、跨业务环节的业务 综合和业务集成发展，关键设备和核心业务实现上云，企业 开始应用工业APP,平台应用提质降本成效显著。提升路径打通企业内部全部数据链，开展工业互联网平台模式创新。创新领航 阶段 (L8-L10 )L8特征企业完成企业内跨部门、跨业务环节的业务综合和业务集成， 设备上云和业务上云基本完成，企业有效应用工业APP,并 探索开展平台业务模式创新，企业竞争力大幅提升。提升路径探索与外部资源集成，广泛开展业务模式创新，开展基于工 业互联网平台的工业APP开发与应用。L9特征企业开始向跨企业的业务协作和发展模型创新发展，全面实 现数据边云协同，具备APP自主创新、工业知识沉淀复用能 力，广泛开展基于工业互联网平台的模式创新，竞争力、经 济社会效益显著。提升路径全面推广应用新一代信息技术，打造以本企业为核心的数字 化产业链生态。L10特征企业有效应用了新一代信息技术，全面实现工业应用边云协 同，完成跨企业的业务协作和发展模型创新，基于工业互联 网平台的创新模式和新型工业APP实现大范围推广，通过云 端与外部资源实现全面接轨，建成数字化产业链生态，持续 延伸服务模式，全产业竞争力与社会影响力显著提升。一、基础爬坡阶段基础爬坡阶段对应L1-L4级，企业数字化转型起步发展， 企业数字化转型从规划到实践，数字化转型尚未全面实质性 开展。L1级：企业工业化水平尚未达到与信息技术融合的门槛， 在数字化转型资金、人才、技术等方面没有准备，短期内没有数 字化转型发展计划，无法开展数字化转型实践。提升路径：优先提升企业工业化水平，从引导企业管理层认 识数字化转型基础建设的重要性、必要性入手，将数字化转型发 展纳入企业发展规划。L2级：企业在数字化转型资金、人才、技术等方面没有相 关基础，有数字化转型发展计划，但未开数字化转型实践。提升路径：梳理企业生产运营的关键业务环节，明确影响效 率提升的业务痛点和堵点，找准业务活动与信息技术的结合点， 针对性开展数字化转型资金投入、组织和规划、设备设施、信息 资源和信息安全等基础构建。L3级：企业初步具备数字化转型基础，开始在数字化转型 资金投入、组织和规划、设备设施、信息资源和信息安全等方面 进行基础构建。提升路径：聚焦单一业务线条的数字化转型发展需求，通过 资金预算调整、专业人才聘请、设备设施改造、网络优化升级等 方法完善数字化转型基础，探索将信息技术导入到传统生产经营 实践中。L4级：企业数字化转型基础基本完善，已实质投入数字化 转型资金、组织和规划、设备设施、信息资源和信息安全等基础 设施和基本条件的起步建设。提升路径：企业选择对信息技术要求较迫切的部门或者风险 较小的单一业务线条为切入点，引入信息化系统进行初步应用， 进一步优化设备、网络等基础条件，为将来接入工业互联网平台 做好准备。二、集成提升阶段集成提升阶段对应L5-L7级，是企业数字化转型快速发展阶 段，信息化生产成为企业核心生产手段，数字化转型从单项覆盖 向集成提升的转变，工业互联网平台应用效益显现，数字化转型 实践取得明显成效。L5级：信息技术在企业某个部门的一类业务环境中开始应 用，同时工业互联网平台应用进入起步阶段，设备基础、网络基 础、数据基础等开始构建，但是平台应用的经济效益并未显现。提升路径：推动信息系统在部门内有效推广应用，实现信息 系统在单个业务线条的全部贯通和覆盖，并逐步在其他相关业务 环节部署和应用信息化系统，持续优化车间联网、设备改造、数 据采集等基础条件，探索自建或应用外部的工业互联网平台，将 业务和设备数据采集汇总至信息系统或工业互联网平台云端。L6级：信息技术在企业的部分部门内单个业务环境中实现 有效应用，同时逐步夯实工业互联网平台应用网络、设备和数据 等基础条件，将设备数据和业务数据进行采集汇总，并上传至工 业互联网平台云端，企业生产运营成本降低。提升路径：企业需要深化不同业务环节信息系统的应用程 度，统一好数据管理规范和网络接口协议，打通关键核心部门业 务系统数据，同时进一步完善企业工业互联网平台应用战略规 划、组织安排等基础，基于工业互联网平台的有效应用，汇总不 同信息系统的数据，聚焦效能效益提升，开展跨系统、跨部门集 成开发和业务优化，推动关键设备和核心业务上云上平台，从外 部引入工业APP配套使用。L7级：企业有效应用信息技术，生产效率大幅度提升，开 始向跨部门、跨业务环节的业务综合集成发展，企业进行了较为 完善的工业互联网平台应用战略制定与组织安排，平台应用基础 条件基本完善，关键设备和核心业务实现上云，企业开始应用工 业APP,提质降本增效成效显著。提升路径：统一数据接口，优化业务流程，打通企业内部全 部数据链，面向企业内部各业务线条开展跨部门、跨系统的数据 互通和集成开发，推动设备基本完成数字化改造，将设备数据和 业务数据统一至工业互联网平台，深化工业APP在不同业务场景 中的应用，并结合企业自身特色化发展需求，探索对基于工业互 联网平台的业务模式进行自主优化和创新，形成行业领域内较先江西省制造业数字化综合发展水平评价指标体系我金依tt经济ttfi竟力«%价值«方式r<产|&|,同5事)产品«9产品性优产&动1号算«fi金生产T生产事生产过程生产«*生产计MMxttH又：)IwXA>aggua务化延伸京tt入网*化”IB工务康|gI)文决与故坦)土库合R蜻安全/IttI安全工业技术文IttI技术图1江西省制造业数字化综合发展水平评价指标体系框架进的业务模式。三、创新领航阶段创新领航阶段对应L8-L10级，是企业数字化发展全面赶超 阶段，企业数字化转型从集成提升向创新突破转变，企业的资源 协调能力突破单独企业边界，形成具备企业特色的融合发展新型 模式。L8级：企业完成数字化环境下跨部门、跨业务环节的业务 综合和业务集成，设备上云和业务上云基本完成，有效应用工业 APP,并探索开展基于工业互联网平台的业务模式创新，企业竞 争力大幅提升。提升路径：探索与外部资源充分对接的渠道和方法，牵头与 产业链上下游企业开展协同创新，设备和业务全部完成数字化改 造和升级，建立数字工厂，同时结合自身业务发展和竞争力提升 的需求，广泛开展基于工业互联网平台的平台化设计、数字化管 理、网络化协同、智能化制造、个性化定制、服务化延伸等模式 创新，完善扩充数据库，将企业先进经验和数据模块化封装处理, 开展基于工业互联网平台的工业APP开发与应用。L9级：企业的数字化转型