剪板机安全要点模板范本.docx

剪板机安全要点（一）设备检查1 .设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动2 .刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定 的安行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。3 .压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。4 .机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀 架停在规定的位置上。5 .工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活、送料方 便。6 .刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧 紧7 .刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于 工作台面现象。8 .刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。9 .刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。10 .挡料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠，并有完整 的挡料册退让机构11 .托料装置的滚动、升降等动作灵活可靠。12 .在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时制动 应先脱开，离合器脱开后制动器才合上。13 .气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里并 保证顺序动作，相互联锁,灵敏、可靠，压缩空气无泄漏现象。14 .气动摩擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用 良好。15 .气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。16 .刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于 摩擦面的75%017 .紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动。18 .离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。19 .液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现 象。20 .导轨的润滑油有回油或盛接的装置。21 .液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断 的保护措施及显示装置。22 .工作时，油箱内油温低于50回，连续满负荷工作24h以后应低于 60团23.液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠无铅封的压力表 禁止使用。24 .齿轮转动平稳,无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于 90db25.飞轮牢固地固定在轴上，转动平稳。26 .飞轮轴应设有超载离合器或其他超载保护装置，并灵敏、可靠。27 .露于床身外的传动齿轮、胶带轮、飞轮、联轴器及其他可能危 及人身安全的旋转部位均有防护装置。28 .对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。29 .剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。30 .遮挡式防护装置如挡板、罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪 刀宽度或工作台宽度，并能防止进入剪切、压料的危险区;固定式防护 栅栏在刀架或其他运动部位运行时不得开启。31 .电气设备符合设计要求,铭牌清晰安装牢固。电气连接良好，导线 接头有防松措施。有振动影响的电器要有防震措施。32 .气动控制系统应有紧急停车按钮。33 .启动按钮有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁 皮盒,并上锁，以免他人操作。34 .电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整、关闭严密压紧 螺钉（或门锁）齐全、紧固，内部保持清洁、干燥，所有电器零件及接线端子 不松动；机床保护接地（零）线良好。35 .离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标 GB4053.283、GB4053.383、GB4053.483 的规定。36 .阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动 电源。37 .剪板机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。38 .主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位要装有防护装 置。二）行为检查1 .剪板机严禁超负荷运行。2 .剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。3 .刚性离合器在运行中,应保证转销和键无明显的撞击声。4 .剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。5 .多人协助工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏开关。6 .禁止使用机床加工超长、超厚物件。7 .严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。8 .电动机不得带负荷启动，开车前离合器应脱开。9 .工作前要用手扳动皮带轮转几转，观察刀片运动情况。10 .经常检查拉杆有无失灵现象、紧固螺栓有无松动。11 . 一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料，不得两人在 同一台机床上同时剪两件材料。12 .后面不准站人、接料。13 .调整和清扫机床，必须停车进行。14 .调整刀片后，一定实行手扳车试验及空车试验。（三）作业环境1 .工作台上不得放置其他物品。2 .工作场地周围保持整洁,保证垂直起吊工件或零件无阻碍。3 .工作台面的水平照度保持601,机床局部照明参照TJ3479的国标全 规定。