电线电缆挤出机的操作维护与保养.docx
电线电缆挤出机的操作、维护与保 养一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构 特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机 器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面 简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作 进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏, 电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅 机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察 工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺 序将机头装好。机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有 碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然 后拧上螺栓和法兰盘。将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。在未拧紧机头与挤出机联按法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置, 可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机 头口模底面调平。上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加 热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否 对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部 和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调 到140 ,待温度升到14CTC时保温30-40min ,然后再将温度升到正 常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持lOmin左 右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据 不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器 内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低, 此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大, 会引起轴向力过载而损坏机器。将开车所用原料送入料斗，以备使用。2、开车Q)在恒温之后即可开车开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次, 以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力 要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。(2)开车，先按"准备开车钮，再接"开车钮，然后缓慢旋转螺杆转 速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加 料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩 不能超过红标(一般为扭矩表65%-75% )。塑料型材被挤出之前，任 何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原 因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并 引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值 和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到 正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速 地加料。(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需 凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、 无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口， 有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转 速、机筒和机头温度，直至达到要求。(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常, 并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及 时采取解决措施。3、停车Q)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电 源，停止加热。(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理 时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理, 然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(或破碎 料)，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨 损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气反 复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零, 停止挤出机关闭总电源及冷水总阀门。(5)挤出时应注意的安全项目有: 电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设 备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。二、挤出机的维护与保养螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种 方式进行维护保养。(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间 完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检 查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器 需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损 限度的零件，修理损坏的零件。(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时应立即停车进行检查或修理。(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止 杂物落入必须把物料事先过筛。(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产 量，质量和增加机头阻力。(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面 涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块 垫平、以免螺杆变形或碰伤。(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承 等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定 的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液 过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的 后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水, 因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。Q1)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接 线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。Q2)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入 工厂设备管理档案。
